sudare 1 termit
1.1 PRINCIPIUL SUDURA
Termitele numit amestec combustibil sub formă de pulbere de metale cu oxizi metalici, cu nears capabil ZNA cu eliberare considerabil cantitatea de căldură și, astfel, să se dezvolte foarte SEASON căldură intensă. Termitele inventat în secolul al XIX-lea. Acestea sunt utilizate pentru producerea unor metale și aliaje.
O aplicație importantă este sudura termite Me-taliu. Metale necombustibile amestecuri termite pot servi ca metalele cu o căldură mare de formare de oxizi, cum ar fi alu-mina, magneziu, dioxid de siliciu (în special amorf). Sursa de oxigen din amestecuri termite sunt oxizi metalici cu o căldură relativ scăzută de formare, de exemplu, oxizi de fier, mangan, nichel, cupru, și așa mai departe. P. Ca sursă de oxigen în termitelor de sudare utilizate de obicei de zgură de oțel, aproximativ corespunzătoare compoziției magnetice okisi- pentru KARI Fe3 04. 27,6% oxigen și 72,4% fier cu conținut de fier.
Cel mai important pentru sudarea unui termit de aluminiu, care constă din aluminiu metalic sub formă de pulbere uleioasă-grubozer sau granule, de obicei, cu o granulație de circa 1 mm, și de oxid de fier, la aproximativ aceeași mărime de cereale. În aparență termit de aluminiu este curgere liberă amestec mașcat din granule albe (aluminiu) și granulele de negru (scara de fier). Pentru termite aprindere este necesar să se încălzească cel puțin la un moment dat la o temperatură de 1000 ° C, care a început arderea continuă foarte rapid, rapid Prevalență-nyaetsya întregul volum al amestecului termit, și trece prin reacția:
Termit arde complet în 20-30 de secunde. .. Timp de ardere dependența de granulare sită, adică amestecul granulația mai fină bob, cu atât mai rapid procesul de ardere se termină. Reacția exotermă a arderii 1 kg de amestec termit de aluminiu se dezvoltă aproximativ 750 kcal.
În ciuda faptului că aluminiul termit-telno alocă cantitate relativ mică de căldură, cu o medie de 750 kcal per 1 kg de amestec (1 kg cărbune dă bine 7.000 kcal), termit se dezvoltă în timpul arderii temperaturi foarte ridicate. Acest lucru se datorează faptului că arderea termitelor este datorată exclusiv amestecului substanță foarte și 1 kg de ardere de termite dă aceeași ca și m. E. 1 kg de produse de combustie. Cărbune este ars prin oxigenul aerului și arderea 1 kg de cărbune în aer se obține circa 14 kg de produse de combustie. Prin reacția de ardere teoretică de calcul termite, ținând seama de capacitatea calorică pro ucts temperatura de ardere este prevăzută
3000 ° C; Acesta arată aceeași temperatură și măsurătorile directe. Prin urmare, produsele de combustie termite - fier (temperatura de topire ment mare de aproximativ 1500 ° C) și alumină A12 O3 (topire MENT temperatură 2050 ° C), se obțin în topit, lichid și foarte supraîncălzit stat.
Dacă arde termite într-un creuzet refractar, apoi, la sfârșitul reacției, produșii de reacție de combustie - zgură și oțel lichid, constând în principal din alumină, rapid Sec divizibil în două straturi: din metal - zgură, în conformitate cu greutatea specifică a produsului de reacție; 1 kg de amestec termit format din 550 g din zgura de oțel topit și 450 g - alumină topită. Amestecul termit de sudare, în plus față de aluminiu și oxid de fier, în general, la scară fac diverși aditivi pentru a îmbunătăți structura și de a spori rezistența metalului termit, metal pentru a crește randamentul global al temperaturii amestecului de reacție de ardere termit ceva mai mică.
Pentru dezoxidare metalice termit, îmbunătățind-chimice cerul compoziția sa și creșterea rezistenței mecanice a unui amestec termit este administrat în mod tipic ferroalloys principal ferrosila-litsy și feromangan. Variind cantitatea acestor aditivi pot varia foarte mult, compoziția chimică și proprietățile mecanice ale metalului termit, cum ar fi rezistența la întindere poate varia de la 40 până la 75 kg / mm2. Pentru a mări randamentul de metal și o reducere a temperaturii de reacție termit de sudură thermite thermite obicei tehnic fier pur este adăugat în bucăți mici într-o cantitate de 10-15% în greutate amestec termit. În acest scop, cel mai frecvent utilizate obsechku - deșeuri de la fabricarea de cuie de sârmă. Compoziția finală a amestecului de sudare ter-Mitnija este determinat prin calcul în funcție de natura muncii și compoziția metalului care urmează să fie sudate.
1.2 FRONTIERĂ ȘI UTILIZĂRI
Luați în considerare aplicarea și utilizarea, de exemplu, thermite comun feroviar sudură - utilizarea normală a termit. Când produse lichide sub presiune de sudare sunt turnate peste marginea creuzetului (Figura 1a); în care prima locație de sudură este umplut cu zgură lichidă de umectare metalică și dând la peliculă superioară suprafață subțire care împiedică aderența metalului la termit principal. Metalul topit intră în matriță, după zgură, dar nu este sudată metalul de bază și poate fi îndepărtată la sfârșitul sudurii. Metalul lichid este folosit doar ca un agent termic pentru încălzirea zonei de sudură. După ce amestecul lichid este eliberat într-o matriță și articulația suficient încălzit, începe să precipite. În acest scop, utilizarea de blocare de presă, tastele pârghie de acționare manuală. Transformând cheile vin în turnbuckles acțiune care creează presiune, iar reziduul este încălzit producerea de piese. De prindere presă (Figura 2) a pus în aplicare înainte de sudarea amestecului topit fabricație.
Suprafața îmbinării sudate trebuie să fie protejate de fund-Danemarca zgură termit, care preia suprafețele de contact cu atenție, reglare fină, înainte de sudare și cu o presiune considerabilă de strângere strângere de presă. Deoarece oțelul feroviar are o sudabilitate limitată în stare pla-ically, îmbinarea, înainte de sudare a plăcii de stabilire pe șina profilată din otel moale cu suprafețele curățate cu grijă și lustruit. Când încălzirea termita joncțiune crește presiunea prin rotirea piuliței de blocare presa și produc sedimente.
Metoda termit presiune de sudare sub forma așa cum este descris mai sus, este acum aproape nu este folosit, deoarece această metodă este complicată, laborioasă, necesită montaj suprafețe foarte atent sudate, iar rezultatele oferă considerabile scatter-Tats în ceea ce privește rezistența comună. De asemenea, precipitații operație laborioasă și instalare a procesului de strângere.
Considerabil mai ieftin și mai convenabil pentru sudarea prin topire, așa numita metodă de turnare intermediară Du- (Figura 1b). În acest caz, șinele zaformovyvayut cu degajare considerabilă (10-12 mm), la interfața, deci este potrivit în special și nu este necesară șlefuirea temeinică a suprafețelor. Amestecul topit a fost evacuat prin fundul creuzetului. Intrând în formă de metal topit supraîncălzit topește metalul de bază în îmbinarea sudată și fuzionează cu ea într-o singură bucată. zgură termite, post-Payuschie în formă după ce metalul este numai pentru încălzire suplimentară Tel'nykh sudate în comun și întârziind de răcire la capătul de sudare. Și sedimentară aplicarea unei presiuni de presă Achiziționați-picior nu este necesară, șinele sunt fixate în sudarea pro-cesiunii. Prin urmare, este posibil, de exemplu, șine sudate, aranjate într-un mod, fără a indica, permițând sudarea lungime nelimitată bici, sudarea șinelor în locurile de bucăți tăiate rosturi deteriorate și m. P.
și - presiune; b - topire (turnare intermediar); in - un combinat
Figura 1 - Schema termit sudate comun feroviar
Dezavantajele metodei de turnare intermediar 1) este consumul de termite oarecum mărită; 2) formarea structurii Me-a turnat taliu în joncțiunea sudată, nu compactează presiune sedimentară NYM și, prin urmare, predispuse la-mu-way pori vaniyu și cavități; 3) Toate secțiunea comună pentru încălzirea adecvată primește o acoperire perdea substanțială, care a doua îndepărtare provoacă anumite dificultăți. Vine Xia taie și se pisa banda de rulare și fețele laterale ale capului șinei.
Atunci când metoda de metal-SG combinat te lasa-prin partea de jos a creuzetului, turnarea plumb metal lichid doar pe fața inferioară a capului șinei (figura 1c), iar capetele șlefuite ale capului au fost colectate de la placa de depozit nizkouglerodi-stativ din oțel. Când descărcarea amestecului lichid este turnat cap de zgură și sudate în timpul presiunii ulterioare precipita strângere pres-KGS, în timp ce gâtul și talpa șinei sunt sudate prin metoda de fuziune TION a piesei turnate intermediar. Se amestecă și se potrivesc-baie este cel mai bun mod și își găsește în prezent utilizarea predominantă. Rezultate sudare cu termit de îmbinări suficient de satisfăcătoare. Sudarea este ușor de făcut în domeniu. In ciuda acestui fapt, termite îmbinările sudate feroviare din drumurile-glandei guvernamentale utilizate într-o măsură limitată și este acum aproape înlocuită de sudură de rezistență. Motivul este costul relativ ridicat al amestecului termit, Me-deficit de aluminiu metalic, sudura cu productivitate termit. Acest tip de sudură păstrat importanța pentru tramvaie feroviare articulații, ca într-un oraș alte metode de sudare îmbinări greu utilizabile.
1 - o tijă de cuplare; 2 - cuplare piuliță; 3 - pentru măsliniu cu o piuliță; 4 - creuzet termit; 5 - un capac al creuzetului
Figura 2. - șină de strângere de presă comună
1.3 Alegerea materialelor de bază și de adaos
Pentru grupul de materiale (oțeluri cu Se <1,2%, стального литья, серого чугуна и алюминия) химический состав присадочных материалов определяют в зависи-мости от химического состава основного материала.
Materialul de umplutură este alcătuit dintr-o pulbere de oxid metalic pulbere și aluminiu și topite într-un creuzet. Leahy termit dopate ferroalloys ruyut, carburi, oxizi și elemente pure) Ele sunt un plus de 20% la taxa reduce temperatura metalului topit și este redat Witzlaus materialul dopant la 50%; restul de 50% - zgură.
materiale de umplutură sunt selectate în funcție de sudare tehnologică va-Rianta și deteriorarea naturii suprafeței în timpul surfacing.
Producator: EfektrocnemischesWerk, Alimendorf GDR.
Cantitatea de material de umplutură în kg:
în cazul în care Vges - volumul umple spațiul, dm 3.
1.4 Tehnologia de sudare
Luați în considerare tehnica de sudare pe scurt termit. Termit ars în creuzete de refractare speciale (figura). mărimea creuzet se decide în funcție de mărimea porțiunii de combustibil a termitelor.
și - creuzetul; b - zona de jos a creuzetului; 1 - carcasă; 2 - fu terovka; 3 - sticlă; 4 - insertul manșonului pentru eliberare de topitură sau curse; nisip 5- magnesite; 6 - un termen; 7 - cerc de azbest; 8 - blocarea unghiilor; 9 - sticlă
Figura 3 - Crucible pentru termit de ardere
Creuzetul are o carcasă 1 din tablă integrat pe căptușeala refractară interioară a magnezită 2. Porțiunea de linie de ardere a primei alumină topită mai multe termite și zashlakovyvaetsya amestec termit.
În funcție de mărimea articolelor care urmează să fie sudate, greutatea porțiunii de termit poate varia de la câteva sute de grame până la câteva sute de kilograme. Pentru sudarea normală șină comună 1 și profilul este necesar 7-8 kg termite. Folosit pentru sudarea amestec fierbinte termit produse de combustie topite. Uneori, amestecul topit este turnat în loc prin intermediul regiunii sudarea creuzetului prin înclinarea acestuia, dar aceasta tehnica este rar folosit. De obicei, produsele de ardere evacuate prin partea inferioară a creuzetului. Pentru a permite descărcarea prin partea inferioară a creuzetului în timpul umplerii mucoasei în porțiunea sa inferioară 3 este inserată într-un pahar-SEZON calitate a materialului refractar ars, în mod tipic magnezita. În interiorul cupei este introdus un manșon de plug-magnezit detașabil. Dopul de deschidere, înainte de șpăcluire amestec termit sigilate unghii blocare speciala, cu un diametru de tijă aproximativ 5-6 mm 120 mm, cu un capac plat aproximativ 17 mm lungime. De-a lungul capului de unghii este plasat azbest st cerc si sa adoarma pe partea de sus a unei mici cantități de nisip magnezită refractar, care este ușor tamped. După aceea, creuzetul este turnat și termit amestecat. O astfel de amestecare este necesară datorită posibilelor particule de termite radio separabil în timpul depozitării.
Termite, de obicei, stocate în porțiuni necesare pentru o anumită operațiune, de exemplu, pentru sudarea articulației șinei-Vågå, în care fiecare porțiune este ambalat într-o pungă sau sac separat.
Aprindere a fost umplut într-un amestec termit creuzet pot fi afectate de sudare pro-arc sau siguranțe speciale. Din surse personalizate-guvernamentale de căldură, cum ar fi de la meciul de flacără aprinsă, termita nu se aprinde, ceea ce face relativ sigur de manevrat si de depozitat. flăcări de aprindere dintr-un amestec de meciuri ușoare, dezvoltă căldură și lumină termite. Structura amestecului de semințe pentru a termitelor în mod tipic include sare bertoletova și pulbere (pudră) de aluminiu fin.
După termit aprins, creuzetul acoperit cu un capac, cu un orificiu pentru ieșirea gazelor. La sfârșitul reacției de ardere, după 20-30 de secunde după aprindere, topit pro-ucts sunt gata de lansare. Pentru eliberarea produselor topite bate afară de blocare unghii lovitură la capătul inferior al șocului com - benzi de fier sau un tub cu un capăt turtit. Amestecul fierbinte a fost turnat pe locul de sudură. La emiterea prin partea inferioară a metalului creuzet este turnat mai întâi, apoi zgură; când eliberează prin prima regiune a zgurii creuzetul fiind turnat apoi metal.
sudura locatie trebuie sa fie supra-turnat în prealabil, astfel încât cavitatea rămâne termit metal și zgură. materiale refractare Zaformovka realizate într-o cutie de tablă. Dacă trebuie să lăsați canale și găuri zaformovke în pereții matriței de fier pentru a facilita îndepărtarea gazelor.
Produsele topeau hrănite pe sprue-vomu zaformovke canal special în partea de jos a formei, în cazul în care acestea cresc treptat și umple întregul volum al matriței. După închidere formă zaformovki se usucă și se calcinează, iar zona de sudură este încălzită la căldură roșu (700-800 ° C). Încălzirea și calcinarea adesea transportate de preîncălzire a injectorului arzătorului care funcționează pe kerosen sau ulei. Uscat și zaformovka calcinat nu numai, ci, de asemenea, de-a lungul creuzetului cu un capac, înainte de rambleiere a primei porțiuni a amestecului termit. Uscarea și calcinare la sudarea thermite acordat o atenție mult, deoarece umiditatea rămasă în captuseala zaformovke sau creuzet poate provoca stropirea metalului lichid și zgura.
Thermit metodă de sudură pentru efectuarea are mai multe soiuri: 1) sudării sau plastic, fără topirea apreciabilă a metalului de bază; 2) sudarea prin topire (metoda de turnare intermediară) în care metalul de bază este topit peste întreaga secțiune și este fuzionat cu lichid-Preece zling presiune sedimentar metalic nu este necesară; 3) Metoda combinatorie-ment în care metalul de bază este topit pe întreaga secțiune, sau utilizate parțial presiune sedimentară.
1.51. Elemente de bază pentru aparate de sudare cu termit
Creuzetul cu scurgere podea (material: magnezit, căptușeală de protecție, crom minereu-wai, nisip de cuarț).
dimensiune creuzet depinde de sarcina (POSIBILITATEA act de creuzet progres atunci când o cantitate mare de material de sudură).
Forme de sudare: de unică folosință (materiale: nisip de cuart, șamotă); Reutilizabil (grafit, fonta, cupru pentru sudura serie).
Model (umplute pentru fiecare profil) .Opoka.
Dispozitivul de susținere și prindere este utilizat atunci când se utilizează componente dintr-o bucată și formele de sudură.
dispozitive speciale: un receptor pentru creuzet, o casă pentru producerea metalului, oxigen tăietor termometru antiderapant pentru preîncălzire arzător (propan).
Instrumente: Fierar daltă, sertizajele plat, piatra de polizor, perie de sârmă.
aprinzător speciale cu control manual sau electric.
Aparatul de sudura are o configurație diferită în funcție de problema vypol-nyaemoy constă din mai multe elemente de bază (cm. Mai sus). Producator: EtektrochsmischesWerk, Alimendorf GDR.