Toate mașinile pentru producerea de rotunjire pot fi clasificate în funcție de următoarele caracteristici:
- Tehnologia de producție;
- cut diagrama cinematic;
- tipul de instrument de tăiere;
- proces de automatizare.
Este pentru aceste criterii și va lua în considerare echipamentele prezentate pe piața internă de mașini de prelucrare a lemnului.
Clasificarea prin scheme tehnologice
Până în prezent, un 3 busteni tehnologie:
1) Classical
Jurnalul este fixat în centrul de capete este rotit. Dispozitivul de tăiere mobil elimină chips-uri care se deplasează de-a lungul piesei de lucru. Conform acestei scheme strunguri de poziție de lucru.
2) pozițională
Jurnalul este de asemenea fixat la mijloc, dar prelucrate Otsilindrovochnye ax fix prevăzut cu un cap rotativ special. Această tehnologie este proiectat pentru a poziționa mașinile de tip rotativ.
3) Punct de control
Carlige de bușteni nu sunt folosite - piesa de prelucrat se mișcă prin capul rotativ cu mecanism cu role. Mașini de lucru pe acest principiu, este un echipament de transmisie de tip rotativ.
Pro și contra ale diferitelor tehnologii
Beneficii treci tehnologie:
- disponibil lemn de alimentare continuă, care asigură viteza de procesare;
- proporție ridicată a producției de produse finite (90%) a atins o distribuție uniformă a cotelor în secțiunea transversală. Alocație are nevoie pentru a forma un cilindru de lemn și un cerc în capetele sale. Cu această tehnologie, rata nu este mai mare de 1-2 1-2msm în diametru;
- lungimea jurnalului nu este limitat în mod particular, dar dimensiunea minimă trebuie să fie astfel încât, în timpul prelucrării, piesa nu a fost în intervalul mezhvaltsevom;
- buna performanta - un schimb de 8-michasovuyu pe această mașină sunt realizate circa 35-40m3 produse (busteni 100-130);
- pentru cip este aplicat prin aspirare;
- universalitate - pe aceste mașini pot produce nu numai busteni, dar, de asemenea, cherestea, panouri decorative, blockhouse de plăci.
Principalul dezavantaj: curbura piesei finite este aproape identică cu curbura lemnului originale; compensa acest lucru destul de dificil - sau pentru a furniza materiale de încărcare relativ netede, semi-finite sau văzut pe lungimea piesei de 1-2 metri.
Principalul avantaj al mașini poziționale - curbură minimă de ieșire jurnal care vă permite să lucrați cu orice spații libere.
- proporția volumetrică de ieșire depinde de curbura inițială și conicitatea log. De exemplu, în prelucrarea jurnalele prima clasa (GOST 9463-88), deșeurile componente pot depăși 50%;
- Lungimea preformă este limitată de dimensiunile mașinii;
- productivitate mai scăzută decât trecerea echipamentelor. Dar problema de reajustare consumatoare de timp a echipamentului cu rotirea piesei este parțial rezolvată - se deplaseze suficient transversal Etrier unitate de frezare. Dar, atunci când se lucrează la mașinile cu instrumentul de blocare înregistrează complexitatea setărilor este semnificativă, deoarece este necesară expunerea cea mai exactă a unitate de tăiere tăietori la schimbarea dimensiunii materiilor prime;
- nevoia de personal calificat - resetarea incorectă a tăietori poate reduce precizia de prelucrare la zero.
Principalul dezavantaj - indicatorii de performanță medie - pot fi eliminate prin instalarea unui al doilea ansamblu mașină de frezat, care va permite de finisare și de prelucrare brute într-o singură trecere.
Echipament pentru profilul de formare
Efectuarea de fețe și caneluri bușteni folosind ferăstraie sau scule așchietoare specializate.
În funcție de tipul de mașină și de configurația sa, aceste operațiuni sunt efectuate fie simultan cu formarea de formă cilindrică din lemn, fie pasaj suplimentar. Desigur, prima variantă este preferabilă din punct de vedere al vitezei de procesare și a performanței în general.
În funcție de tipul de tăiere procesului de rotunjire instrument se realizează:
1) flyweights
Mișcarea de bază - piesă rotativă sau unealta prin care spanului este produs în mod continuu.
După cum se poate acționa ca o unitate de tăiere:
- un rotor (care acoperă capul cu un set de freze circulare pentru degroșare și finisare craituire) - echipamente optime pentru mașini-unelte, nu provoacă dificultăți în migrator;
- tăietori comunicante (Corner, cuțite kosopostavlennye) - eficiente, dar tehnologia vechi, a căror aplicare necesită participarea unui profesionist calificat.
2) Milling
Mișcarea de bază - rotirea sculei:
- două freze longitudinale;
- mori cu un flux longitudinal sfârșit;
- freze conice cu traverse.
Versiunea cea mai comună astăzi - tăietori tortsevokonicheskie. Dar cele mai promițătoare sunt specializate pentru mașini în buclă prin intermediul.
Pe mașină de frezat pozițional cu profil mobil de asamblare se face după formarea cilindrului. Mecanismul de rotație blocat pe un suport atașat tăietor / lamă. În această agerime crucială și reinstalați reglarea corectă a echipamentului, sau produs simplu apreciabilă.
Pe cele mai multe mașini de frezat și alimentarea continuă cu unități de debitare sunt disponibile ca standard. Acestea sunt situate de-a lungul mișcării lemnului pentru unitatea de tăiere. Straightness marginilor canelurilor, precum și formarea cilindrului depinde de gradul de curbură al materiei prime.
În ciuda faptului că este recunoscut de cotitură tehnologie mai precisă pentru un cilindru perfectă, de tăiere de calitate pe tipul de mașină nu este deosebit de dependentă - numai prin ascutirea, acesta este configurat corect și de utilizat. Este important să se mențină piesa de bază de montaj între operații - orice migrare duce la o pierdere a preciziei de fabricație a diferitelor elemente structurale. În acest sens, ca cel mai bun tip de poziție echipament cu o poziție fixă a lemnului. Pe astfel de mașini, variația în dimensiune poate avea loc numai atunci când un instrument puternic uzura sau lipsa de rigiditate a structurii cadrului.
Formarea „cupe“ - conectarea canelurile de montare
Element „cupă“ este realizată de către o unitate de frezare și ghidaje liniare, instrument de alimentare. După formarea canelurii, dispozitivul de tăiere se întoarce în poziția inițială.
O astfel de unitate structurală poate face parte dintr-un flux de proces - o muchie suport de bază sunt de stabilire a uluc, care este orientată axa „cupă“. In aranjamentul cel mai comun cutter în piesa de prelucrat sub axa centrală.
Dar, după cum arată practica, cele mai bune rate de precizie demonstrează mașini tip de poziție, care este unitatea de chashkorezny montat pe un suport cu o mașină de frezat verticală. În acest caz, axa cupei poate fi format la unghiuri diferite față de planul canelurii de fixare. Pentru o astfel de unitate chashkoreznogo de lucru este necesar pentru a log rotit de-a lungul unei axe și fixată în noua poziție.
În cazul în care aparatul nu este echipat cu unitate chashkoreznym otsilindrovochny - echipamente pentru tăiere caneluri pot fi cumpărate separat. Prețul de emisiune - de la 100 000 de ruble.
Despre mecanizare și automatizare
Conform acestui criteriu mașinile cilindrare pot fi împărțite în 3 clase:
- automate - întreaga gamă de operații (inclusiv încărcarea și hrănire a matrițelor) executate de către o mașină;
- semi-automat - procesul este automatizat în cadrul unui ciclu de lucru. În continuare, executate manual numai de încărcare / mașină și toate celelalte operațiuni efectuate de către aparatul de descărcare;
- mecanizate - încărcare / descărcare, instalare, reglare a mașinii sunt efectuate de funcționare om.
Astăzi, în țara noastră sunt utilizate în principal mașini mecanizate, care sunt echipate cu module de încărcare / descărcare de tăiat și hrana pentru animale. Dar, pe baza, configurare, monitorizare și control al procesului de producție se face de către om. Echipament folosit și suplimentare - motostivuitoare și transportatori.
Deci, ce ai alege?
Prin prima mașină măsură de întâlnire lasă în urmă tot felul de tip pozițional de echipament. Aceasta este, permite cel mai puțin amortizare a costurilor de capital și profituri mai mari. Cu toate acestea, această afirmație este eficientă numai în prezența unei aprovizionări stabile de materii prime și de vânzări. Dar calitatea produselor este slabă: o suprafață aspră datorită deficiențelor pe bază de sistem și nerespectarea rectitudinea de a folosi suficiente materii prime netede.
În ceea ce privește precizia prelucrării - cei mai buni indicatori ai unui echipament de poziție, deși capacitatea este de mașini de plimbare prin mult mai mici.
Cu toate acestea, pentru o evaluare obiectivă a oricărui producător de echipamente de proces oferă, de obicei, o probă făcută pe această mașină. Rezultatele inspecției sale pot spune multe.
Mașină industrial pentru producerea de produse de înaltă calitate trebuie să fie echipate cu:
- pat masiv;
- sistem de ghidare de precizie;
- Ușor de folosit sistem de control;
- unitate puternic (7-90 kW);
- Agenții de pază în zona de tăiere.
Pentru a rezuma, mașinile de tip de transport sunt esențiale pentru producția pe scară largă, în cazul în care există posibilitatea de sortare a materiei prime. Linia principal de activitate - producția de masă de kituri de construcție gata pentru construcția de case din lemn.
Dar pentru întreprinderile mijlocii și mici orientate pentru a lucra la proiecte exclusive, cu eliberarea de volum de până la 15 m 3 / tura, precum și - prin utilizarea de materii prime, cu un procent ridicat de curbură de noduri și alte defecte cea mai bună opțiune - un strung poziție.
Pentru a face alegerea potrivită, trebuie să aveți o idee clară a bazei de resurse, parametrii instalațiilor de producție și schema tehnologică a producției viitoare. Având în vedere că mașina trebuie să susțină gama de dimensiuni de sarcini prime, este compatibil cu alte echipamente conforme cu debitul planificat și plasat pe teritoriul fabricii.
Pe piața actuală a echipamentelor de prelucrare a lemnului include aproximativ 30 de companii. De aceea, cunoscând parametrii „“ stânga a mașinii pentru a determina producătorului.
Materiale utile cu privire la acest subiect: