Pentru a determina structura produselor bimetal: grosimea stratului de fonta rezistent la uzura, unghiul de joncțiune de frontieră a aliajelor și compoziția materialului de rezistent la uzura fonta, uzura este necesar mecanism de înțeles pentru fiecare tip specific de echipament.
CE ESTE WEAR?
Prin natura lor, purta, în ceea ce privește părțile echipamentului industrial, care sunt realizate din aliaje metalice, pot fi împărțite în cinci grupe majore:
- uzură mecanică. reprezentând un rezultat al distrugerii structurii aliajului alternării expunerii la forțe mecanice particulelor minerale ale stocului de alimentare.
- uzură termică. reprezentând o structură de distrugere aliaj datorită temperaturii ridicate influențe termice multidirecționale ciclice prelungite.
- uzura chimică. reprezentând o structură din aliaj de distrugere datorită reacțiilor chimice sub o varietate de agenți de oxidare. De regulă, acest lucru contribuie umiditate.
- uzura Cavitația - reprezentând o uzură mecanică la corpul rigid în raport cu fluid, în care gazul de bule colaps în apropierea suprafeței, ceea ce creează o presiune mare impact local sau căldură.
- uzura dinamică (deteriorarea rezistenței), reprezentând o defalcare structura din aliaj, datorită sarcinilor lungi statice sau alternative.
organisme de lucru sunt supuse unor echipamente de concasare, în principal, la uzura mecanică.
În prezent, orice practică internă sau externă nu mai mult sau mai puțin universal acceptate denumiri terminologie și abordări la problema uzurii mecanice. În consecință, următoarele vor fi prezentate viziunea noastră asupra problemei de uzură.
uzura mecanică este o reducere a mărimii și formei articolelor prin acțiunea simultană a două mecanisme majore:
Scoring (mikrozadiraniya) sau tăiere granule minerale (microtăiere) suprafață metalică forme neregulate (acute), cu o duritate care depășește duritatea aliajului se deplasează de-a lungul unui plan paralel cu articolul. În terminologia de obicei acest lucru se face referire ca mecanism de uzură la abraziune.
Cracare (microcracking) și gradere suprafața metalelor (mikrovydalblivanie) particule sub influența pieselor prelucrate de material izbesc ele la unghiuri obtuze (aproape 90). În terminologia uzuală acest mecanism de uzură este denumit uzură percuție.
Prin urmare, din natura tipurile de mai sus de uzură, rezultă că criteriul principal pentru evaluarea ratei de uzura abrazivă este duritatea, capacitatea de tăiere a particulelor minerale și viteza de deplasare a acestora, iar pentru uzura de impact - energia de impact, care depinde, de asemenea, de trei factori - greutatea pieselor, lor puterea și viteza.
În cazul fragilității pieselor datorită fragilității materialului sau sparți în timpul impactului acestea sunt împrăștiate, stingând energia cinetică a impactului și fără a provoca tulpini grave produse din metal, care zboară departe pe suprafața produsului și produce deja abraziune. În cazul în care bucăți de putere, o cantitate mare de energie cinetică este folosită pentru distrugerea suprafeței, și a adus cele mai mari daune. Cazul extrem de coliziune a produsului metalic cu un obiect metalic are o anumită denumire - coliziune elastică, care rezultă, în general, cu o masă mare de piese pentru situații de urgență.
Pe baza celor de mai sus, puteți lista factorii care au cel mai mare impact pe suprafața mecanică a produsului, gruparea lor din motive de aspect și caracteristici (Tabelul 7):
Factorii de deteriorare și caracteristicile acestora
Factorii care afectează uzura
Care sunt
Capacitatea de abraziune
Toți acești factori au un efect direct, adică, prin creșterea lor crește valoarea numerică și gradul de uzura asociate cu acest factor, în cele mai multe cazuri, acest model nu este liniar, ci exponențială.
Firește, în uzura reală este combinat în natură, cu condiția ca uzura abrazivă este întotdeauna prezent.
Următoarele sunt denumirile comune de deteriorare mecanică cu o intensitate în creștere:
- eroziune;
- abraziune (varianta - uzura hidroabrazive);
- abraziune cu presiune;
- șoc-abrazive uzura;
- uzura de impact abrazive;
Ultimele trei au un caracter combinat de uzură. Cel mai puternic este impactul uzurii abrazive cu energia maximă a impactului asupra pieselor de uzură.
Suma uzurii naturale și a factorilor de rupere formează așa-numita uzeze miercuri. și factorii de om sunt responsabili pentru condițiile de deteriorare. Desigur, aceste două seturi de complet interconectate și evaluarea lor se poate face un singur indicator, care se numește - agresivitate poartă mediu.
Acest indicator este o rudă! Ea are sens doar atunci când se evaluează indicele absolut, care este rezistent la uzura materiale (produse).
CE ESTE WEAR?
Prin termenul durabilitate valoarea semantică determină capacitatea unui obiect de a rezista agresivitate destrămare a mediului.
Pentru a le manipula în activități practice necesare pentru a determina obiectul cererii. În acest caz, se aplică, în general, în practică, există două - materiale și produse.
Există o clasă de materiale care fac parte din clasa de rezistente la uzură - ea aliaje, materiale compozite, ceramica, cauciuc, polimeri.
În același timp, produsele fabricate din aceste materiale datorită design-ului necorespunzătoare sau de înregistrare necorespunzătoare uzură condiții și agresivitate poartă mediu poate fi total rezistent la uzură. Aceasta este, rezistența la uzură a materialelor nu oferă întotdeauna rezistența la uzură a produsului. Această situație este critică pentru utilizarea practică, pentru că - în cele mai multe cazuri, a priori, se înțelege că produsul este fabricat din materiale rezistente la uzură va fi, de asemenea, durabil și produce o neînțelegere mare între producători rezistente la uzură materiale și consumatorii lor, atunci când în articole de uz fabricate din materiale rezistente la uzură se obțin rezultate nesatisfăcătoare, și producătorii, apărarea poziției sale nu funcționează la performanțe de înaltă calitate a produselor și Materiale de performanță de calitate.
În ceea ce privește funcționarea cele mai importante sunt proprietățile produselor, și nu proprietățile materialelor din care sunt realizate, atunci ne particularizează durabilitatea pe termen de aplicare a obiectelor, lăsând numai la caracteristicile de calitate ale produselor, precum și pentru a caracteriza pe termen materiale se aplică - rezistenta la uzura materialelor.
Ca rezultat, obținem:
Rezistent la uzura proprietățile materialelor - proprietățile fizice ale materialelor este capacitatea lor de a rezista la abraziune mecanică externă locală și impactul. Determinat în condiții de laborator și măsurate în unități de pierdere de masă de continuitate sau de formă în timp.
Rezistența la uzură a produselor - care este capacitatea lor de a rezista la medii agresive se uzeaza în timpul utilizării. produse rezistente la uzură, datorită numărului mare de factori care influențează capacitatea de materiale pentru a contracara uzura și interdependențelor existente între ele, poate fi determinată numai după încheierea funcționării lor.
Aceasta este problema fundamentală de determinare a calității produselor rezistente la uzură, care nu poate fi determinată până în momentul în care produsul nu este pus în funcțiune.
Spre deosebire de mediile agresive poarta, rezistenta la uzura este un indicator absolut.
În prezent, durabilitate este măsurată în două unități - timp a produsului (de obicei, în ore) sau reciclate volumul de material pe unitatea de greutate de materie primă reciclată (g / g sau t / m 3). Ambele tipuri de măsurători sunt semnificative, ele se completează reciproc și caracterizează diverse aspecte ale funcționării procesului principal al echipamentului de proces, care servește pentru scopuri diferite. Perioada Calificarea de funcționare în ore se aplică pentru calcularea condițiilor de funcționare și programele de întreținere de echipamente și evaluarea în g / m materie primă - în planificarea și achizițiile de uzură a costurilor de operare bazate pe elemente.
Rezistente la uzură produse - un complex indice multiplicativ și aditiv a trei grupe de factori care influențează valoarea sa finală.
Unul dintre ei - agresivitatea poarta de mediu, ne-am uitat la mai sus.
Dar există două grupe de factori care au o semnificativă, proporțională cu mediul agresivitate poartă, valoarea durabilității produselor sunt:
- calitatea produselor, și
- Moduri de operare ale echipamentului de proces.
În schema de mai jos pentru a demonstra complexitatea fenomenului, prezintă cele mai semnificative factori care afectează rezistența la uzură a produsului final.
Dacă agresivitate poartă mediu, ambele grup de factori externi, nimic nu se poate face și ar trebui să fie luate pentru a acordat, ultimele două, sunt dependente în mod direct de persoana și trebuie să fie gestionate.