Atmosfera modificata: un aspect contemporan la ambalaj
Tehnologia MAP permite:
crește durata de depozitare;
reduce sau elimina complet utilizarea de conservanți;
minimiza returnarea produselor expirate,
precum și pentru a extinde geografia vânzărilor;
reduce schimbul de umiditate cu mediul înconjurător;
pentru a produce un nou produs fundamental menținând în același timp culoarea inițială;
ambalarea produselor in ambalaje atractive, fără a încălca (zdrobire) a produsului ambalat.
Este demn de remarcat faptul că, pentru ambalare cârnați importante sunt următorii factori:
material de ambalare, compoziția și proprietățile sale de barieră;
selectarea gazului și procentul de gaz din amestec;
Prepararea produsului pentru ambalare;
condițiile de ambalare și raportul corect al produsului / gaz;
controlul calității ambalare și depozitare a produsului ambalat.
Caracteristicile materialelor de ambalare
Evident, ambalajele trebuie să aibă o rezistență mecanică, să fie sigilate, au proprietăți bune de barieră împotriva gazelor (în special, cum ar fi oxigenul și dioxidul de carbon (dioxid de carbon)), arome, umiditate, să fie rezistente la medii corozive într-un domeniu larg de pH , grăsime și nu ar trebui să afecteze gustul și mirosul produsului ambalat.
Cel mai frecvent ca material de ambalare pentru mezeluri si mezelarie produse folosesc folii de polimer multistrat, cu caracteristici de înaltă rezistență. Producătorul ar trebui să fie încrezători în imutabilitatea cele mai importante caracteristici utilizate materiale de film și, în consecință, că nu vor fi încălcate moduri de linii de ambalare de înaltă performanță nu va avea nevoie de re-ajustare a echipamentului în achiziționarea celorlalte părți este în mod oficial același material de ambalare.
Dar, în mod egal cu această cerință de bază a materialului de ambalare, filmul ar trebui să aibă următoarele caracteristici importante:
barieră de vapori de apă (vlagopoteri, absorbția de umiditate a produsului, dezvoltarea microorganismelor hidrofile);
barieră pentru oxigen (oxidarea grăsimilor și a vitaminelor, dezvoltarea microorganismelor aerobe);
barieră în dioxid de carbon, azot (pierderi de gaz din pachetul cu mediul gazos modificat);
barieră la lumină (foto-oxidare, produse de decolorare);
bariera pentru compusi aromatici volatili (pierderi de aromă mirosuri și modificarea proprietăților organoleptice ale produsului);
protecție împotriva deteriorării externe (rezistență, impermeabilitate, protectie tamperproof);
durabilitate (menținerea tuturor proprietăților de barieră de ambalare, furnizează proprietățile originale ale produsului ambalat în perioada necesară de depozitare).
În acest caz, materialul de ambalare trebuie să aibă cea mai mare parametrii filmului barieră în ceea ce privește gazele, cum ar fi oxigenul și dioxidul de carbon si apa.
Pentru ambalarea produselor perisabile folosesc un laminat compus din polimeri cu proprietăți de barieră sporite asupra diferiților parametri. Tabelul 1 arată că cele mai multe proprietăți de barieră ridicată la materialul de oxigen are EVOH. De asemenea, lider pe parametrii setați de proprietăți de barieră și este PVDC (PVDC), dar nu este reciclabil și nu poate, practic, utilizat, pe lângă gazele de ardere toxice.
La selectarea polimer capabil împiedică pătrunderea vaporilor de apă și oxigen în ambalaj, filme cel mai frecvent utilizate, care includ EVOH, dar nu cu mai multe straturi prin combinarea cu PE (PE) straturi și PA (PA), datorită costului ridicat al filmului. Acest tip de ambalaj este, probabil, cea mai bună opțiune în ceea ce privește prețul - raportul de performanță.
Caracteristicile gazelor și amestecurilor de gaze
Utilizarea de gaze diferite, în scopul de a inhiba dezvoltarea stricării microbiene și pentru a preveni schimbari chimice in produsele alimentare pot crește în mod semnificativ perioada de valabilitate a produselor. reprezentanții proeminenți sunt gaze, cum ar fi azot, oxigen, dioxid de carbon.
Azot, fără a exercita un efect inhibitor asupra creșterii microorganismelor, nu afectează în mod direct stabilitatea produsului ambalat. Cu toate acestea, utilizarea gazului pentru „îmbăiere“ produsului înainte de ambalare permite îndepărtarea posibilă maximă a oxigenului rezidual, contracarând astfel dezvoltarea bacteriilor aerobe, precum și prevenirea oxidării grăsimilor. La conținut de azot mai mare în pachet este mai ușor de a menține o concentrație constantă a amestecului de gaze, datorită faptului că presiunea azotului molecular în ambalaj și aerul ambiental în apropierea de echilibru.
Bioxidul de carbon are un efect disuasiv puternic asupra dezvoltării microorganismelor. Aceasta este o caracteristică foarte importantă atunci când vine vorba de produse de ambalare, cu activitate mare de apă, cum ar fi carne, pește și produse semi-finite.
Gazul sau amestecul de gaze care urmează să fie fabricate la firme specializate, cu toate regulile și standardele. Atunci când alegeți un mediu gazos modificat, producătorii trebuie să urmeze recomandările furnizorului de gaz. În cazul în care nu există recomandări trebuie aplicate proporții Tabelul 2, respectiv.
Ambalare produse în amestecuri de gaze modificate
Produsele concepute pentru ambalare, produsul trebuie să aibă o temperatură internă sub 0 ° C și nu mai mare de 4 ° C Timpul de la sfârșitul procesului tehnologic de fabricare a produsului, înainte de procesul de ambalare în condiții de păstrare și condițiile de reglementări stabilite nu trebuie să depășească de la 2 până la 72 ore, în funcție de produs.
Calcularea dimensiunii pachetelor destinate pentru ambalarea mărfurilor, efectuate ținând cont de greutatea și forma produsului. Nu uitați că o mică parte a pachetului va merge la lungimea etanșabile. Pentru a asigura umplerea ambalajului adecvat cu un amestec de gaz (gaz), volumul produsului ambalat trebuie să ocupe cel puțin 1/2
și nu mai mult de 2/3 din volumul pachetului.
Controlul calității produselor ambalate
Pentru a obține cele mai înalte produse de calitate ar trebui să fie întotdeauna aceste condiții:
monitorizarea compoziției gazului în ambalaj;
controlează gazul dorit umplerea ambalajului;
inspectarea calității sudurii, care ar trebui să fie continue, cu amprenta elementului de sudare a mașinii de ambalare și, de asemenea, fără cute și blocaje;
asigurați-vă că spațiul dintre ambalaj și produsul este complet umplut cu un amestec de gaz (gaz) fără vezicule pachet.
În prezent, tehnologia de ambalare a produselor din carne într-un mediu de amestecuri de gaze modificate, cea mai promițătoare și utilizate pe scară largă de către producători. Depozitarea de produse mezeluri din gazul inert în 3-5 ori mărește timpul finit termenul de valabilitate a produsului, de care depinde în mare măsură de succesul de promovare și de marketing, precum și prețul său.