Turnare centrifug este utilizat la prepararea pieselor turnate având forma unor corpuri de rotație. piese turnate similare din fonta, otel, bronz si aluminiu.
Esența este că metalul lichid este turnat într-o rotire cu o anumită viteză a matriței. Acesta se învârte pe toată durata de cristalizare a metalului de turnare. Metalul Forța centrifugă este presată pe pereții matriței, care oferă o turnate dense, cu rezistență ridicată deoarece gazele și zgură cu o densitate mai mică în rezultatul separării sunt forțați să iasă în cavitatea interioară a piesei turnate, iar apoi acestea sunt îndepărtate prin prelucrare.
În același timp, ca regulă, nu se întâmplă în blowholes de turnare și incluziuni de zgură. Avantajele speciale de turnare prin centrifugare este de a oferi cavitati interioare fără utilizarea de tije și economii mari din aliaj, în absența sistemului de suprimare a fasciculului. Randamentul de piese turnate este crescut la 95%.
Formele axa de rotație poate fi orizontală, verticală și înclinată. Dacă diametrul de turnare considerabil mai mică decât lungimea (tevi, furtune, bucșe), axa de rotație dispusă orizontal formă (figura 2a). Dacă diametrul de turnare mai mare decât înălțimea (roți, brida, pinioane), axa de rotație poziționată vertical (Figura 2b). În ambele cazuri, axa de turnare coincide cu axa de rotație și formează o cavitate interioară este obținută fără tije, iar grosimea peretelui de turnare este determinată de cantitatea de metal turnat. Această metodă este utilizată pentru fabricarea pieselor turnate având forma unui corp de rotație. La fabricarea formei mici turnate în formă de axa de rotație nu poate coincide cu axa de turnare. În acest caz, cavitatea interioară este formată din bare, iar metalul turnat în centrul comun sprue din care dispuse radial pe alimentatoare ea intră în cavitatea matriței (Figura 2c). Un astfel de proces se numește centrifugare.
Figura 2 - Schema de turnare prin centrifugare
Folosind sisteme centrifuge de înaltă performanță, absența unor tije și de lucru asociate cu producția lor, îmbunătățește semnificativ productivitatea muncii și absența LPS și a profiturilor salvează din metal.
Turnare centrifug este utilizat în masă, iar producția de serie unitate de piese turnate dintr-un alt aliaje metalice si forme de nisip. In acest mod, tub turnat, garnituri cilindru, motoarele auto manson, un gol pentru segmenților, roțile dințate, scripeți, tunurilor și a obținut două straturi (bi-metal) turnarea, turnarea formează alternativ aliaje diferite.
Procedeu cetrifuge pentru prepararea țevilor din fontă este cea mai comună. În figura 2d prezintă o diagramă a unei mașini de centrifugare. Forma metalică 3 se rotește motorul 1 și răcește apa. Forma este montată pe un cărucior șină cu o pantă de 2-5 °. fier lichid din oala de turnare 5 pe jgheabul staționar 4 devine în formă. Forma, în plus față de rotație, cel puțin de umplere se mută de metal la stânga. În poziția sa continuă să se rotească stânga formă de metal pentru a finaliza cristalizare. Matrița este apoi a revenit la poziția sa inițială la dreapta, iar tubul 2, împreună cu tija (care formează mufa țevii) este îndepărtată din matriță căpușele din stânga.
Tehnologia de turnare centrifugală oferă mai multe avantaje, de multe ori imposibil de atins cu alte metode, de exemplu:
-metale de înaltă densitate.
În producția de turnare prin centrifugare sunt incluziuni nemetalice și zgură.
În magazinele truboliteynyh exploatate cu succes de turnare linie centrifugală de tevi din fonta, cu un diametru de 80-125, 100-150 și 200-300 mm, cu setări automate pentru fabricarea de tije din priză. Suprafața țevilor astfel obținute albite și apar tensiuni interne semnificative. Prin urmare, după îndepărtarea din tubul de turnare este recoaptă la o temperatură de 850-920 ° C
Cele mai utilizate pe scară largă turnarea centrifugală este producerea de bucșe din aliaj de cupru, de preferință bronzurile staniu.
Comparativ cu turnarea în turnarea centrifugală mucegai fix are mai multe avantaje: creșterea forme de ocupare, densitatea și proprietățile mecanice ale pieselor turnate, randamentul. Cu toate acestea, echipamente speciale este necesară pentru organizarea acesteia; dezavantaje inerente acestei metode de turnare: inexactitate dimensiuni suprafețele libere ale pieselor turnate, a crescut sensibilitatea la separarea componentelor din aliaj, cererile au crescut pe puterea matrițelor.