Electrozi de sudare - ce și de ce, om bun la toate

Meniu principal „Electrozi de sudare - ce și de ce

Electrozi pentru sudare cu arc electric sunt de două tipuri principale: de topire și non-consumabil.

electrod consumabil. Bucata electrozi filmate în stare topită sunt utilizate pe scară largă pentru sudarea la domiciliu - acesta este principalul material.

Electrozi pentru baghetelor de sudură realizate din oțel carbon scăzut, oțel aliat sau sârmă înalt aliate. 77 prevede grade standard de sârmă de oțel care se extind în fabricarea de electrozi înțepare în diametru 1.6-6 mm.

Acoperirea electrozilor are acțiune pluralul: formarea protejează metalul din atmosfera de oxigen și azot din aer, arderea stabilizeaza arcului, îndepărtează contaminanții din dopant metalul topit pentru a îmbunătăți proprietățile sale. Pentru a îndeplini toate aceste funcții, învelișul cuprinde o multitudine de componente:

• substanțe care protejează metalul de azot și oxigen zgurii formatoare. Acestea conțin minereu de mangan, caolin, concentrat de titan, creta, marmura, feldspat, dolomită, nisip de cuarț.
• Dezoxidarea substanță îndepărtarea oxigenului din metalul topit. Așa cum se utilizează sunt mangan, siliciu, aluminiu, titan sub formă de feroaliaje.
• Blowing componentelor create prin arderea stratului mediu gazos care protejează metalul topit din oxigen și azot din aer. Acest lucru este în principal dextrină și făină de lemn.
• Substanțele dopante, care conferă proprietăți metalice speciale de sudură - rezistență, rezistență la căldură, rezistență la uzură, rezistență crescută la coroziune. În acest scop, crom, mangan, titan, molibden, nichel, vanadiu și alte substanțe.
• Stabilizarea elemente care contribuie la ionizarea arcului - sodiu, potasiu, calciu.
• Lianți servesc pentru a lega componentele de acoperire cu altele și a acoperirii cu tija electrodului. Liantul primar este un pahar cu apă de potasiu sau de sodiu (clei de silicat).

Pentru sudarea metalelor neferoase și a aliajelor acestora, împreună cu topitura utilizat electrozi nonconsumable metalelor corespunzătoare și aliaje - aluminiu, cupru, nichel, bronz, alamă, etc.

Clasificarea și desemnarea electrozilor. Electrozii sunt utilizate pentru sudarea și placări, sunt clasificate în funcție de o gamă largă de simptome:

• în alte scopuri (pentru sudarea oțelului, metale neferoase, de netezire de lucrări și așa mai departe.);
• pentru caracteristicile tehnologice (pentru îmbinări diferite poziții spațiale pentru sudarea cu penetrare adâncă și altele asemenea);
• de acoperire de tip (acru, rutil, sol, etc.) și grosimea ei (gros, subțire, mediu, în special o grosime);
• compoziția chimică a acoperirii și a tijei;
• Proprietățile mecanice ale metalului de sudură;
• genul de, accident vascular cerebral curent și polaritatea sursei de alimentare de tensiune nominală de mers în gol.
• pentru fabricarea de calitate a acoperirii de suprafață, conținutul de contaminanți cu fosfor și sulf.

Fiecare electrod parametru are o literă sau numerică într-o anumită parte a marcajului. In particular, electrozi pentru sudarea otelurilor structurale carbon și slab aliate cu rezistență la tracțiune de 60 kgf / mm2 sunt notate cu litera W. Electrozii acoperite cu rutil au o grosime medie în scrisoarea de marcare C (media) și P (rutil). În picioare penultima figura 1 raportează că electrodul poate fi folosit pentru a efectua orice poziție spațială a îmbinării și finisare număr denumire 0 informează că electrodul activ este utilizat în aparatul de sudură, care dă un curent constant.

În conformitate cu GOST 9466-75 electrozi de desemnare conține informații privind tipul, marca, diametru, iar celelalte caracteristici. Desemnarea tipului de electrozi pentru sudarea oțelurilor structurale includ litera E ( „electrod pentru sudare cu arc“) și numărul care spune rezistența minimă la tracțiune a metalului sudat în kgf / mm 2. Dacă litera A (de exemplu, E42A, E46A) este prezent după cifrele, acest lucru înseamnă că tipul electrodului oferă un proprietăți de plastic ale metalului sudat.

Împreună cu tipul și marca de electrozi au. Un tip electrod poate avea mai multe branduri. De exemplu, prețurile de stat electrozi de tip E42 corespund brand-2, CM-7 ANO-6.

1 - electrod de tip (E - electrod de sudare cu arc, 46 - 460MPa putere A - ductilitate ridicată și duritatea metalului sudat);
2 - electrod Brand;
3 - Diametrul tijei;
4 - Atribuirea electrod (Y - pentru sudarea otelurilor carbon si slab aliate);
5 - Caracteristici ale grosimii acoperirii (D - grosime);
6 - indicele de grup caracteristici ale metalului sudat indicând;
7 - Tipul de acoperire (B - major);
8 - Poziția spațială a cordonului (1 - pentru toate pozițiile);
9 - Tip de curent (0 - polaritate inversă constantă).

Electrozi neconsumabil. Electrozi neconsumabile sunt carbon, grafit și tungsten. Punctul de topire al acestor materiale depășește pe cea la care sunt încălzite în timpul sudurii. Această caracteristică, și a dus la numele lor.

Electrozi de grafit sunt produse din extrudat grafit sintetic, - din cărbune electric. De sunt fabricate din grafit electrozi au anumite avantaje față de cărbune. Ei au o conductivitate mai mare, permițând 2.5-3 ori creșterea densității de curent și o rezistență la oxidare mai mare la temperaturi ridicate. Această din urmă calitate poate reduce consumul lor în comparație cu cărbunele.

Electrozi din carbon sunt cupru acoperite

electrozi neconsumabile tungsten sunt realizate din tungsten pur sau prezența aditivilor. Ca aditiv utilizat oxizi de toriu, ytriu, lantan și alte substanțe. Prezența unui anumit aditiv spune electrod de brand și culoare. ER Desemnare (WP) indică un tungsten pur (final colorat în verde) EVT (WT) - tungsten cu toriu (roșu) EVI (WY) - cu ytriu (albastru închis), (WL) - cu lantan (albastru sau aur, în funcție de conținutul de lantan), WC - cu ceriu (gri), WZ - zirconiu (alb).

Cu electrozi neconsumabile sunt fierte oțel, fier, cupru, alamă, bronz, aluminiu și alte metale. Sudarea se realizează de obicei în gaz inert (argon, heliu, azot și amestecuri ale acestora). Acesta poate fi realizat cu un material de umplutură, și fără. Ca ultima sârmă folosit, tije de metal sau fâșii.

Selectarea electrozilor pentru sudura oțelurilor

Selecția pentru sudarea otelurilor de tipul de electrod depinde nu numai de marca din urmă, ci și asupra caracterului compus cusătură spațială, coborâre a curentului de sudare (variabilă constantă sau), temperatura mediului în timpul lucrului și așa mai departe. În produs în prezent câteva sute de mărci electrozi scop foarte diferit.

Electrozi pentru oțelurile sunt împărțite în mai multe grupe - în funcție de gradul de material pentru sudură care le sunt destinate.

Primul grup este format din electrozi pentru sudarea oțel carbon și oțel structural slab aliat care conține până la 0,25% carbon și având o rezistență la rupere de până la 490 MPa. Astfel de oțeluri includ St5ps grad, St3sp, st0 și altele, utilizate pentru producerea de metal, din care se face o viață cele mai multe modele, o tărie care nu impune cerințe speciale - porti, garduri, etc., sunt cunoscute tuturor sudori marca electrozi aplicate la sudarea acestora. ca ANO-4, ELN-21, MP-3, 41-TAUs. Electrod MR Popular 3 este adecvat pentru sudarea atât AC și DC în toate pozițiile, cu excepția cusătură verticală în jos.

Pentru sudarea oțelurilor cu rezistență la rupere 490 la 590 MPa, folosind electrozi de tip E50A, E60 (marca UONI-13/55, TAUs-28 UONI-13/65). Acești electrozi asigură o cusătură, poate rezista la sarcini mai mari decât grupul anterior de electrozi.

aliaje structurale din oțel au crescut și rezistență ridicată, având o tenacitate mai mare de 590 MPa, este necesar de a găti electrozii NIAT-5, EA-981/15 EA-395/9 (dacă produsul nu este supus unui tratament termic post-sudură) sau electrozi OZSH-1 NIAT- 3M UONI-13/85 - în cazul în care construcția sudată preconizate a fi supuse unui tratament termic pentru a furniza suduri rezistență uniformă.

Pentru sudarea otelurilor aliate si slab aliate rezistente la căldură, care funcționează la temperaturi de până la 550-600 ° C, electrozii sunt tip E 09H1M, E-09MH, E50A (marca ANZHR-2, 11-TAUs, MC-5).

Nu sunt de multe ori, dar au întâlnit în viața de zi cu zi, și cu sudarea oțelurilor rezistente la căldură și rezistent la căldură pentru utilizare la temperaturi mai mari de 550-600 ° C De exemplu, la fabricarea de cuptor cu grătar rezistent la foc. Dacă vom reuși să producă o astfel de oțel, este necesar să se fiarbă electrozii KTI-7A, RLA-38, CG-15.

otel rezistent la coroziune având o rezistență la coroziune în medii corozive acide, alcaline și alte, sunt cunoscute în casa numită „oțel inoxidabil“, electrozi fierți marcheaza CL-11, RLA-7 RLA-22.

Selecție electrod diametru. Diametru electrod este selectat în principal în vederea grosimii metalului sudat. Alte condiții de lucru: marca din metal sudate, tipul de curent, tensiunea de alimentare, opțiuni de forme de margini de preparare, etc. - poate, de asemenea, face cererile lor la electrodul diametru, dar într-o măsură mult mai mică decât grosimea metalului de bază.

Pentru electrod de selecție inițială poate fi utilizată în tabelul de mai jos, valorile care corespund cusătura inferioară.

Grosime metal

Atunci când se efectuează în pozițiile punctelor de sudură verticale și suspendate ale diametrului electrodului de maximum 4 mm. Dacă există muchii de tăiere sau zaplavit clearance-ul necesar între părți, sudură rădăcină poate fi realizată cu electrod de diametru mai mic - 2,5-3 mm.

sârmă de sudură

Firul de sudare este produs din diferite clase de oțel, cupru, aluminiu și alte metale. sârmă din oțel pentru sudarea și fabricarea electrozilor de sudura bucata, fabricate în conformitate cu GOST 2246-70. Standardul prevede 77 clase de sârmă din oțel de compoziție chimică diferită - emisii reduse de carbon, aliat și înalt.

Diametrul materialului variază de 0.3-12.0 mm. Grosimea de sârmă de până la 3 mm este utilizată pentru semiautomat diametru furtun de sudura 1,6-6 mm - pentru sudarea cu arc metalic manual, cu un diametru de 2-5 mm - pentru sudarea automată. diametre mai mari de materiale sunt folosite pentru lucrări de suprafață. În conformitate cu mintea de acoperire de sârmă este curat și placat cu cupru. Cupru placare îmbunătățește curățenia și rezistența sudurii, crește rezistența arcului reduce metalic împroșcării.

Denumirea face fire utilizate literele și numerele. Desemnarea Sv-08GS indică faptul că această sârmă de sudură (St) având un carbon - 0,8% mangan (G) - până la 1%, siliciu (S) - 1%.

sârmă umplută

sârmă tubulara (este auto ecranat sau fondant) utilizate pentru sudarea semiautomată, este un înveliș metalic umplut cu o pulbere specială. Acesta din urmă constă dintr-un amestec de materiale (feroaliaje, minerale, minereuri, produse chimice etc.) având aceeași funcție ca și capac electrozii bucata - protectie metal topit din oxigen și azot, dopare și deoxidization metalului, stabiliza descărcarea arcului și așa mai departe.

Materializări shell sârmă configurare tubulara

sârmă tubulara elimină utilizarea cilindrilor semiautomate gaz de sudură, dar calitatea suferă.

Vă recomandăm lectură:

1. tăietori de lipit la domiciliu
   Pentru lipirea inserții de carbură de pe Portsculele unelte, un instrument de întărire locală, lipire a pieselor mici cu ajutorul de încălzire de înaltă frecvență sau flacăra unui arzător cu gaz de cotitură. Cu toate acestea, echipamentele HDTV este greoaie și costisitoare, nu este pentru atelierul de acasă sau cercul școală. Aplicați arzătorul de gaz în conformitate cu regulile pot fi doar un sudor.