Oțelul este structuri foarte variate și proprietăți care pot fi produse în acestea prin controlul compoziției sale chimice, temperatura de procesare pentru soluții solide și moduri de răcire sale din starea austenitică înapoi la temperatura camerei. În primul rând ia în considerare pe scurt încălzirea în special din oțel pentru diverse scopuri.
a început să plece
Cazarea se numește procesul de încălzire a oțelului la o temperatură cuprinsă în intervalul de la 425 până la 650 ° C, în general, pentru reducerea stresului, fără a schimba în mod substanțial microstructura și proprietățile elementelor. La o temperatură de încălzire sub 260 ° C există doar o ușoară scădere a tensiunii reziduale, sau ele nu practic schimba. La o temperatură de 540 ° C tensiuni interne poate fi redusă cu până la 90%. Uneori, elementul sau articolul este supus unui tratament termic și apoi temperat după tratamente, cum ar fi sudarea sau întărire de inducție. Temperatura maximă de temperare a temperaturii detensionare este limitată la 30 ° C sub temperatura de revenire, care se aplică după întărire. Călire la temperatură ridicată se numește înmuiere.
Otel soluție solidă
Oțeluri în soluție solidă sau austenitizare - un proces care vizează obținerea distribuție omogenă a carbonului în austenită. Scopul acestui tratament termic este de a dizolva fazele secundare, cum ar fi carburile și pentru a realiza o structură omogenă cu carbon distribuit în mod omogen.
oțel omogenizare
oțel Omogenizare denumit în mod obișnuit aceeași procesare termică ca tratament de soluție, și este de asemenea proiectat pentru a obține o distribuție omogenă a tuturor elementelor din austenitei. Temperatura de omogenizare poate fi 1095-1260 ° C sau chiar mai mare pentru a obține o distribuție omogenă în matricea de fier, nu numai carbon, dar, de asemenea, nichel, crom și molibden. Cu toate acestea, coeficienții de difuzie a acestor elemente este semnificativ mai mic decât carbon și procesul de omogenizare durează o perioadă lungă de timp. Deci, de multe ori durata procesului de omogenizare nu este determinată de motive tehnice și economice.
recoacere oțelului
Operațiunea se numește recoacere de încălzire și răcire, sunt proiectate pentru a atenua oțelul, pentru a îmbunătăți proprietățile sale de plastic. La recoacere, produsul este, de obicei, mai întâi supus unei soluții solide - austenitizare și apoi se răcește încet, în mod tipic un cuptor, pentru obținerea componentelor structurale microstructurale moi. Scopul recoacere - face din metal moale, pentru a crește ductilitate de a elimina tensiunile reziduale din tratamentele anterioare, precum și îmbunătățirea mecanismului de tăiere prelucrabilitate.
Oțel complet recoacere
Când oțel complet recoapte este încălzit la cel puțin 50 ° C peste temperatura critică superioară, așa cum se arată în figură, și menținut la această temperatură un timp suficient pentru a obține o soluție omogenă de carbon în austenită. Urmată de răcire lentă, de obicei în cuptor. Când produsul a răcit sub temperatura critică mai mică, transformarea austenitei a fost finalizată în mod normal. Apoi, produsul este recuperat din cuptor și răcite în aer. Răcirea cuptorul la o temperatură mai scăzută, de obicei, nepractice economic, deoarece ostyvshaya cuptor necesită o cantitate mare de timp și energie pentru reîncălzire ea.
Diagrama simplificată a fier-carbon - fig. Benzile umbrite - intervalul de temperatură pentru tratarea soluție, omogenizarea și recoacere completă.
Produsele renaturate au o rezistență scăzută, dar ductilitate ridicată. Unele din oțel slab aliat este recoaptă pentru îmbunătățirea prelucrabilității este supus prelucrării grosieră și apoi în final termic este întărită. Recoacerea operație poate fi utilizat cu un anumit scop, cum ar fi obținerea structurii perlitei spheroidized. perlit Spheroidized are o prelucrabilitate excelenta, dar ciclul termic al producției sale este foarte consumatoare de timp și costisitoare, și de aceea este utilizat numai în cazul în care într-adevăr justificată economic.