În funcție de compoziția chimică a oțelurilor, piese forjate și cerințele de dimensiune pentru piesele finite de mașini, falsifica posibil să se utilizeze următoarele tipuri de tratament termic al oțelurilor.
Recoacerea oțeluri este să se încălzească până la o anumită temperatură și apoi expunerea este răcirea foarte lentă, de multe ori împreună cu munte sau cuptor.
1. Încălzirea la decălească oțelul este ținut într-un cuptor sau forjă. Pentru a sub încălzire într-un cuptor pentru a preveni arderea carbonului de la suprafața de oțel sunt plasate piese forjate în cutii de metal, ele nisip, cărbune sau metal chips-uri uscate se toarnă și se încălzește la o temperatură necesară pentru recoacerea acestui tip de oțel. Timpul de încălzire luate în funcție de dimensiunea de aproximativ 45 - piese forjate de minute pentru fiecare grosime a secțiunii transversale de 25 mm. Încălzire peste temperatura de recoacere și expunerea prelungită la această temperatură este inacceptabilă, deoarece este posibilă formarea structurii mazarat, care reduc drastic viscozitatea tamburului metalic.
2. piese forjate de răcire poate fi ușor mai rapid decât să pună în aplicare cu munte și la cuptor, dacă utilizați următoarele orientări. Oțel structural carbon de calitate trebuie să fie răcit la aproximativ 600 ° C în aer pentru a obține o structură fină, iar apoi, pentru a evita apariția tensiunilor interne, răcirea lentă pentru a efectua într-un cuptor sau într-o cutie cu nisip sau cenușă stabilit în cuptor. oțel carbon instrument trebuie să fie răcit într-un cuptor sau un cuptor la 670 ° C și viteza de răcire, apoi poate fi accelerată prin deschiderea clapetei cuptorului și îndepărtarea combustibilului din vatră.
Diagrama de fază a fierului - determinarea otelurilor carbon temperatura de încălzire în timpul tratamentului termic.
În funcție de scopul transformărilor modificărilor structurale (diagrama de stare prezentată în figură), se aplică următoarea specie de maleabilizare.
2. O recoacere scăzută este încălzit la forjare temperaturi ușor peste critice 723 ° C (circa 740-780 ° C), cu schimbarea periodică a temperaturii deasupra și dedesubtul punctului S și răcirea lentă până la 670 ° C, după care răcirea poate fi accelerat. O astfel de recoacere este utilizat pentru a reduce duritatea, crește plasticitatea și de a îmbunătăți prelucrabilitatea de forjate din oțel de scule.
3. Recristalizarea recoacere a oțelurilor este să se încălzească la temperatura de 650. 700 ° C și răcire în aer. Cu această recoacere elimina durificarea otelurilor si a structurii corecte, deficiente în timpul forjării la temperaturi scăzute.
4. normalizare recoacere (normalizare) constă în încălzirea forjarea la o temperatură de 950 780 ° C, la o expunere de scurtă durată, urmată de răcirea în aer. Normalizarea este în general utilizat pentru a elimina structura grosier format ca urmare a creșterii stimulate sau accidentale a timpului de rezidență a preformelor în cuptor pentru a fixa oțelul supraîncălzit structura (supraîncălzire), rafinarea cerealelor, atenuarea oțelului, înainte de prelucrare și de a se obține atunci când tăierea o suprafață curată și structura îmbunătățire generală, înainte de stingere. Prin normalizarea oțelul este ductil ceva mai greu și mai mică decât după recoacere scăzută. Normalizarea comparativ cu operația de recoacere este mai economic, deoarece nu necesita refrigerare cu vedere la munte sau un cuptor.
Încălzirea oțelului înainte de stingerea se realizează în cuptoare sau cuptoare de încălzire. Elementele plasate în cuptoare, astfel încât aerul rece nu sufla direct de oțel. Este necesar să se asigure că încălzirea este uniformă. Cele mai multe elemente de carbon și aliere care cuprinde oțel decât elementul voluminoasă și forma sa complicată, mai lent viteza de încălzire trebuie să fie pentru stingerea. Durata înmuiere la temperatura de călire aproximativ egală cu 0,2 este luată pe timpul de încălzire. înmuierea prea mult timp la temperatura de stingere nu este recomandată, deoarece acest oțel cereale viguros în creștere și pierde putere.
Răcirea este foarte importantă operația de întărire, din cauza aceasta depinde practic obținerea structurii necesare în metal. Pentru aceasta ar trebui să fie o cantitate suficientă de lichid de răcire la temperatura din timpul de ședere în ea un produs a crescut ușor. Pentru a realiza călire uniformă a părții încălzite rapid trebuie să fie cufundat în lichidul de răcire și se amestecă în lichid să se răcească. Dacă numai călit capăt sau o parte a produsului (cum ar fi o lamă de topor), cei care este coborât în fluidul de călire la adâncimea dorită și pentru a muta vverhvniz, astfel încât există o rată accentuată de răcire între frontieră și partea solidificabil nezakalivaemoy a produsului și au existat fisuri în secțiunea de tranziție.
Când oțelul călit este dificil de obținut dorit cu două viteze de răcire ea. În intervalul de temperatură de 650 450 ° C necesită o răcire rapidă la o viteză de 20 30 ° C / s. Acest lucru ajută la evitarea deformarea și crăparea. Cel mai bun mediu de stingere ar fi un lichid în două straturi, în care stratul superior - apa cu o temperatură de 18 28 ° C, iar în partea de jos - uleiul de motor. Dar, din păcate, un astfel de fluid din două straturi nu poate fi obținut, deoarece uleiul plutește la suprafață.
La o anumită abilitate, puteți utiliza următorul modul de răcire. Pentru câteva secunde, scufundați elementul în apă, apoi mutați-l repede în ulei. Termenul indicativ de răcire în apă, înainte de transferul la ulei este de la 1,5 la 1. 5. fiecare secțiune de 6 mm a unui detaliu. O astfel de metodă de răcire se numește „prin apă în ulei“ sau stingerea intermitentă. „Este folosit pentru durificarea un instrument de oțel carbon.
Cu o mare detalii secțiune transversală a straturilor exterioare sunt răcite mai repede decât interior și, prin urmare, duritatea la suprafață este mai mare decât în mijloc. oțel carbon, cum ar fi oțelul 40, și 45, călit la o adâncime de 4. 5 mm, iar zona mai adâncă va fi călite parțial și miez neîntărit. . Elementele de aliere - mangan, crom, nichel, etc promova durificare mai profundă. De exemplu, 30X din oțel călit la o adâncime de 9 mm 6. 40SKH oțel - la o adâncime de 12 mm și oțel ZOHNZ - la o adâncime de 10 mm.
Unele detalii nevoie de forță de suprafață Balșoi menținând în același timp un miez moale și vâscos. Astfel de elemente recomandat să supună întărirea suprafeței. Una dintre cele mai simple moduri de astfel de stingere constă în elemente de încărcare în cuptor, cu o temperatură ridicată (950. 1000 ° C), încălzire rapidă la suprafață de stingere și a temperaturii de răcire la o viteză mare în fluxul mediului de răcire.
călirea este adesea efectuată imediat după forjare, fără încălzire suplimentară în cazul în care temperatura de forjare după forjare nu este mai mică decât temperatura de revenire.
Stingerea poate fi puternic, moderat și slab. Pentru călire puternic ca apa agent de răcire se utilizează la 15 20 ° C, înainte de scufundare în părți și soluții apoase de sare și sodă (carbonat de sodiu). durificare moderată se obține atunci când se utilizează apă, cu un strat de ulei 20. Grosimea de 40 mm, ulei, păcură, apă cu săpun, ulei mineral lichid și apă caldă. durificare slabă este obținută atunci când este utilizat ca mediu de răcire cu jet de aer sau plumb topit și aliajele sale. Calire necesită o atenție și îndemânare. călire slab poate strica piese de aproape terminat, adică. E. Pentru că cracare, supraîncălzire și decarburare de suprafață și la zhelobleniyu (deformarii), care depinde în mare măsură de modul și detaliile imersia în viteza lichidului de răcire.
Întărire - nu etapa finală de tratament termic, ca oțelul după acesta devine nu numai greu și durabil, dar, de asemenea, foarte fragil, și există mari de tensiune forjare de stingere. Aceste tensiuni ating valori la care apar fisuri în piese forjate sau piese forjate ale acestor piese sunt distruse mai devreme în timpul funcționării lor. De exemplu, ciocan fierar doar condimentată nu poate fi utilizat, deoarece are impact asupra metalului din acesta va fi împărțit pe bucăți de metal. Prin urmare, pentru a reduce friabilitatea tensiunilor de călire interne și pentru a obține proprietăți de rezistență necesare ale oțelului după întărire forjare este supus călire.
Cazarea este de căldură din oțel călit la o temperatură mai mică decât Ac1 (vezi. Figura) menținerea la această temperatură timp de ceva timp, și răcirea rapidă sau lentă, de obicei, în aer. În procesul de călire în modificarea structurală metalică nu are loc, dar tensiunea de scădere călire, duritatea și rezistența și ductilitatea și tenacitatea sunt crescute. În funcție de tipul de oțel și introduse pe cerințele pieselor de duritate, rezistență și ductilitate sunt folosite următoarele tipuri de frunze.
2. închiriere mediu constă în încălzirea pieselor călite la o temperatură de 300 până la 450 ° C, menținere la această temperatură și răcire în aer. Cu această vacanță crește tenacitate și detașabile interne subliniază în aceasta, menținând în același timp suficient de mare duritate. Este folosit pentru piese de mașini, care lucrează în condiții de frecare și nagruzheiy dinamic.
3. Inchirieri Low constă în încălzirea pieselor călite la o temperatură de 140 până la 250 ° C și răcire la orice viteză. Atunci când un astfel de concediu aproape nu reduce duritatea și duritatea oțelului, dar tensiunile detașabile de stingere internă. După o astfel de vacanță detalii nu pot fi încărcate sarcini dinamice. In cele mai multe cazuri, este utilizat pentru tăierea de prelucrare și măsurare instrument de oțel carbon și aliaje.
La fabricarea de instalații sanitare, forjare sau ciocănire un instrument de măsurare manual folosit adesea fierar călire și revenire, cu o încălzire. Această operație se numește auto-revenire și a efectuat după cum urmează. Încălzit pentru durificarea forjare a fost răcită în apă sau ulei nu sunt complet, la o temperatură puțin mai mare decât temperatura de revenire, care poate fi determinată prin recuperarea forjarea mediului de stingere, în funcție de decolorare pe suprafață forjate șmirghel disc pretratate. După această eboșă finală este răcită prin cufundarea în apă sau ulei.
In absenta temperaturii de încălzire instrumentație forjare este determinată de decolorarea. Pentru a face acest lucru, înainte de încălzire pentru forjare lăsați-o în locul potrivit, netezi o mică secțiune de șmirghel sau alte materiale abrazive. Încălzit forjare și observați schimbarea de culoare a metalului pe suprafața polizate. În această decolorare vor respecta următoarele temperaturi aproximative de încălzire forjate:
Decolorarea - temperatura, ° C
Galben deschis - 220 ° C
Paie galben (aur) - 240 ° C
Ocru - 255 ° C
Roșu-brun - 265 ° C
Magenta - 275 ° C
Violet - 285 ° C
Albastru inchis - 295 310 ° C
Lumina albastra - 315 324 ° C
Lumina albastra - 320 ° C
Gri închis - 330 350 ° C
La temperaturi mai mari, suprafața devine întuneric, și rămâne astfel până la o temperatură de 600 ° C, atunci când culoarea apar incandescenta.
Moduri de tratament termic a oțelurilor foarte strict fi observate, ca singurul tratament termic corect produce piese de mașini cu o anumită rezistență, rezistență la uzură, prelucrabilitatea, ductilitate, și așa mai departe. N.
Modurile de încălzire aproximative tratate termic pot pieselor forjate fi stabilite în conformitate cu diagrama din Fig. De exemplu, Smith falsifica oțel carbon forjare conținând 0,5% carbon. Este necesar să se determine graficul de normalizare a temperaturii. În acest scop, sunt pe axa orizontală și punctul corespunzător de 0,5% carbon. Din punct de o linie verticală este realizată la punctul de intersecție cu curba b pentru normalizare. Din punctul b se realizează linie orizontală la stânga la intersecția cu axa verticală a diagramei, la un moment dat în punctele care temperatura de încălzire pentru forjare normalizeze este aproximativ egal cu 880 ° C,
punctele critice superioare se află oțeluri de încălzire la linia Ac3 (SG) și Ac1 (SK). Prin urmare, putem determina mai întâi temperatura critică pentru liniile de încălzire sau Ac3 AS1 (vezi. Figura), și apoi adăugați-le la valorile de temperatură indicate mai sus și de a obține valori necesare oțeluri temperatura de încălzire pentru aceasta sau alt tip de tratament termic.
Trebuie amintit că oțelul după încălzirea pentru răcirea ei poate fi răcită în aer la punctele critice Ac1 și Ac3 răcire și apoi imersat în mediul de răcire. Punctele denota temperatură AG3 și AG1 sub temperatura la liniile Ac1 și Ac3 aproximativ în intervalul 10 până la 50 ° C