Inspecția tehnică a cazanelor
Inspecția tehnică a cazanului se efectuează pentru a determina funcționare a cazanului și este adecvat pentru lucrările ulterioare. Acesta constă dintr-un test de examinare și presiunea externă și internă.
Examinarea tehnică va fi supus la fiecare cazan pentru a începe lucrările, periodic în timpul funcționării și, acolo unde este necesar - inspecția extraordinară. Examinarea tehnică de către o organizație specializată.
Inspecțiile cazane sunt efectuate pentru a verifica echipamentul de instalare și de cazan în conformitate cu documentele de înregistrare și lipsa de deteriorare (examinare primară) sau caracterul lor adecvat pentru lucrările ulterioare (periodică sau examinare extraordinară). Atunci când se atrage atenția asupra inspecțiilor pentru fisuri, lacrimi, otdulin, catarame, corodare, și urme aburinde treceri de rulare și în îmbinările sudate, precum și deteriorarea zidăriei, ceea ce poate provoca un pericol de supraîncălzire a elementelor metalice ale cazanului.
Scopul testului de presiune - testa rezistența elementelor cazanului și densitatea compușilor săi. Testul este efectuat cu apă în intervalul de la 5 la 40 0 C și o presiune egală cu 1,25R test (dacă presiunea de funcționare P> 0,5 MPa), sau egală cu presiunea de încercare 1,5R (dacă P <0,5 МПа). Под пробным давлением котел выдерживается до 10 мин, после чего давление снижается до рабочего значения и производится осмотр котла.
Presiunea apei este controlată de lucru și gabaritul de referință, dintre care unul trebuie să fie clasa de precizie nu mai mică de 1,5. Cazanul este considerat a fi trecut testul dacă presiunea nu scade, iar inspecția scurgere nu este identificată în compușii, precum și fisuri, se rupe, cataramele și tulpina reziduală în elementele suprafețelor de încălzire.
organizarea de specialitate care efectuează examinarea tehnică la următoarele date: check-up-uri - cel puțin o dată la patru ani; test de presiune - cel puțin o dată la opt ani.
proprietarul cazanului este obligat să-și petreacă cel puțin 12 luni, examinarea externă și internă după fiecare detartrare și repararea suprafețelor de încălzire ale cazanului și înainte de prezentarea examinării tehnice. Presiunea hidraulică de lucru test de presiune a proprietarului deține tambur după fiecare deschidere, un colector și repararea cazanului, în cazul în care natura și amploarea reparații nu cauzează necesitatea unei examinări extraordinare.
inspecția extraordinară a cazanelor se efectuează în următoarele cazuri:
- atunci când mers în gol cazan de peste 12 luni;
- În cazul în care cazanul a fost mutat într-o nouă locație;
- în cazul în care reparațiile sunt realizate prin sudarea elementelor de bază cu îndreptarea reborduri sau urme de lovituri;
- în cazul în care, simultan înlocuite în timpul reparației mai mult de 50% din ecran și tuburile de fierbere sau 100% țevile de fum;
- la latitudinea inspektoraRostehnadzora inginer organizației sau răspundere specializată.
Dacă examinarea cazanului va fi dezvăluit defectele care reduc rezistența elementelor sale (subțierea peretelui, etc.), posibilitatea de funcționare la presiune redusă este stabilită prin calcul a cuprinde supape de rezistență și siguranță privind capacitatea de calcul.
Tipuri de inspecții și reparații de echipamente de centrale.
Lucrările la programul de întreținere preventivă (PPR), împărțit în: întreținere, reparații capitale și TBO.
reparații curente se efectuează între revizii generale pentru a asigura funcționarea normală a echipamentului cu aproape performanțe tehnice la nivelul atins în cazul ultimei revizii generale. reparații tehnică efectuată prin curățirea cazanului de contaminarea externă și internă, ermetizante, înlocuirea sau repararea elementelor de uzură (zidărie, izolarea termică, bare de foc, armare etc.), echipamente de inspecție și a componentelor sale, instalarea echipamentelor, etc.
Aceasta este forma de bază de întreținere preventivă, asigurând durabilitatea și fiabilitatea echipamentului. Actualul repararea cazanului se face de obicei în timpul verii, în perioada interheating. reparații curente sunt efectuate de către personalul de întreținere a întreprinderii.
Scopul revizuire este de a aduce parametrii de echipamente pentru date cu software-ul este de lucru în perioada de revizie de reglementare, t. E. Până la următoarea întreținere. La revizia echipamentelor complet demontat, curățat, piesele uzate și a componentelor înlocuite sau reparate, făcute ajustări și reglare de echipament, etc.
Atunci când reparațiile sunt efectuate activități care vizează creșterea fiabilității și eficienței echipamentului, inclusiv modernizarea echipamentelor. Reparații capitale efectuate organizare de service calificat.
TBO include monitorizarea stării echipamentului, punerea în aplicare a procedurilor standard de operare pentru întreținere și siguranță, eliminarea defectelor minore, reglementarea și ajustarea echipamentului, etc.
Pentru a preveni eșecuri neașteptate și defecțiuni ale echipamentelor din cazan efectuat inspecții de întreținere preventivă. În funcție de scopul și caracteristicile de funcționare a instalației de cazan PPO este împărțit în zilnic, săptămânal (sau lunar) și semi-anuale.
Inspecția zilnică este redusă în principal, la inspecția externă a cazanelor și a echipamentelor auxiliare, eliminarea defectelor mici și defecțiuni, verificarea pentru combustibil, apă, echipamente serviceability de stingere a incendiilor și de iluminat, pentru a menține curățenia în cazan, etc ..
Identificate în timpul defectelor de inspecție sunt fixate într-o revistă detașabilă și eliminată imediat sau în timpul următoarei reparații sau în orice alt moment convenabil pentru a efectua reparații.
- inspecția de zi cu zi se efectuează în timpul tratamentului cu o schimbare în timp de aproximativ 20-30 de minute;
- sondaj lunar se efectuează timp de 2-3 zile;
- inspecții semi-anuale sunt efectuate în termen de 7-8 zile;
- . DKVR întreținerea de rutină, cum ar fi cazane, DE, PTVM, MKS, etc se efectuează o dată pe an;
- revizie a cazanului are loc o data la fiecare 3,5 - 4 ani.
O sincronizare mai detaliată a cazanului revizie în funcție de metoda de cazan putere de ardere a combustibilului, iar unitățile de asamblare calendarul revizia cazanelor GOST 24005-80 „cazane de abur staționare cu circulație naturală. Condiții tehnice generale. "
Pentru alte reparații de echipamente sunt efectuate în alte momente. De exemplu, pentru repararea pompelor recomandate în prezent la fiecare 6 luni, și revizie la fiecare 6 ani.
Pregătirea echipamentului pentru reparații.
Pregătirea echipamentului pentru reparații se efectuează în conformitate cu cerințele RD-69-94 „specificații tipice pentru repararea cazanelor de abur și apă caldă de putere industrială.“
Volumul de lucrări de reparații este determinată de proprietarul cazanului, ca urmare a examinării tehnice și de diagnostic. Înainte de începerea lucrărilor, organizarea de reparații dezvoltă documentația tehnică pentru repararea, inclusiv pregătirea locului de sudare de reparații și suprafețe. Responsabilitatea pentru caracterul complet și calitatea muncii este organizația sau individuale pentru a efectua reparații.
Reparare a cazanului este realizată de către o organizație specializată, care are licența Gosgortechnadzor de a efectua acest tip de muncă. Prin efectuarea lucrărilor acceptate sudori autorizați, specialiști certificați de NDT și mecanicii cu rang nu mai mic decât al patrulea, cu abilități practice în repararea cazanelor.
Înainte de a începe reparațiile următoarea documentație este compilat pentru fiecare cazan:
- acționează asupra stării tehnice a cazanului pentru a repara;
- Proiectul de organizare a muncii și de orientare tehnologică pentru sudare;
- specificarea echipamentelor, baterii de schimb, scule, echipamente, scule rigging.
Descrierea detaliată a lucrărilor de reparații trebuie înregistrate în jurnalul de reparații. În special, informațiile înregistrările jurnal privind volumul lucrărilor efectuate pentru curățarea și înlocuirea pieselor ale cazanului, precum și informații cu privire la metodele și dimensiunea eșantioanelor defecte inacceptabile (daune coroziune, fisuri, etc.), utilizarea materialelor și electrozi, tehnologia de sudare și informații sudori, metodele și rezultatele controlului.
Organizarea, reparații a alerga și pregătește și prezintă clientului sub formă de cusute următoarea documentație tehnică:
- acte privind sudarea pieselor de încercare sau tăierea de producție a îmbinărilor sudate;
- Testarea mecanică Protocoale și examinare metalografică a eșantioanelor pieselor de încercare;
- certificate pentru sudarea materialelor, tevi, foi, fitinguri, flanșe, fitinguri, valve, elemente de fixare;
- minge protocol matura prin tuburi;
- copii ale certificatelor de sudori.
Atunci când repararea cazanului tobe cu sudură în continuare a emis următoarea documentație tehnică:
- acte de inspecție a cazanului și după reparație;
- formă tambur de reparare (este un tambur de scanare pe care localizarea și numărul de deschideri și fitinguri ;. amplasarea și numărul de cusături ale tamburului și probele defectele detectate, etc. Mai mult, având o masă de sudură)
- găuri de reparare și fitinguri formă de țeavă;
- pentru tehnologia de reparare;
- acționează pentru a înlocui accesoriile;
- un raport cu privire la rezultatele de ultrasunete, de inspecție cu particule magnetice și de control radiografic pentru defecte după reparație;
- aviz privind rezultatele monitorizării porțiunii de sudură formată printr-o metodă cu ultrasunete, după testul de presiune;
- actul de verificare a proprietăților tehnologice ale electrozilor.
Toleranța de oameni pentru producerea de reparare a cazanului trebuie efectuată numai cu acordul scris, numit de-a lungul - toleranță.
Principalele procese tehnologice ale cazanelor de reparații.
Repararea de cazane este precedată de curățarea acestora de poluarea internă și externă.
Poluarea Curățarea externă din cazanele este îndepărtat de pe suprafețele de încălzire ale pereților furnalului și coșurilor acumulate depozite de cenusa de funingine, zgură, reziduuri de combustibil nearse și rugină și la scară. Pentru a curăța sunt folosite tăietori, mătură de oțel, perie, tampon, raclete, și altele. Instrumente si insuflare de aer comprimat. În unele cazuri, o spălare cu jet de apă a conductelor cu scurgere obligatorie.
Curățare interioară a cazanului este direcționată spre îndepărtarea de pe suprafețele interioare ale tobelor, țevi, colectoare, depunerile de țeavă, nămol și săruri. Inițial, o parte din sedimente îndepărtate cu jet de apă caldă care le transportă parțial dizolvă și leșie. Depozitele rămase sunt îndepărtate prin mijloace mecanice sau chimice.
Curățarea mecanică se realizează cu ajutorul unui instrument special, cum ar fi o perie de metal, perii WC, tampon, cap de tăiere de rulare (con), și altele.
Pentru a curăța conductele de încălzire sunt larg utilizate, ceea ce tăietori sunt acționate de un motor electric cu un furtun flexibil. Cone are forma unei roți dințate, care dintii indeparteaza calcarul. utilizate în mod obișnuit de la cinci la cincisprezece freze (unelte) dispuse simetric într-un cerc în capul dispozitivului de curățare și conectat la axa capului.
La rotirea axului rolei cuter cu o forță de presare centrifuge suprafața scară și perii ea. După aplicarea fiecare tăiat țevi curățate teanc de câlți sau pânză și suflate cu aer comprimat. Pentru a asigura patenta tubului, acesta trece printr-o bilă de oțel calibrat pe cablu.
Pentru a facilita curățarea mecanică se efectuează înainte de efectuarea dizolvării parțiale, înmuiere și, în general, secționare cazan scală. Când secționare în apa din cazan se introduce NaOH sodă caustică, Na2 CO3 sodă calcinată sau fosfat trisodic Na3 PO4. În funcție de compoziția și grosimea reactanți scară se introduc aproximativ în următoarele cantități: sodă - 10-20 kg, hidroxid de sodiu și fosfat trisodic - 3-6 kg per 1 m3 din volumul de apă al cazanului.
Prin secționare apa din boiler este incalzita de cazane de abur sau alte slab arse prin încălzire fără acumularea de presiune sau de creștere a presiunii aburului. Durata secționare este de 30-60 de ore. După ce soluția secționare este descărcată din cazan, iar cazanul se clătește abundent cu apă caldă. După aceea începe imediat la curățarea mecanică. Secționare, de obicei, efectuate în strictă conformitate cu cerințele cazanului instrucțiuni de secționare, care este dezvoltat de - producătorul cazanului. Secționare, de asemenea, utilizat pentru curățarea cazanului de la coroziune și uleiuri după instalare.
spălarea acidă a cazanelor se lasă să se dizolve complet gunoi a ieși din cazan. Soluția acidă este capabil să penetreze acele suprafețe contaminate cu încălzire, care sunt disponibile în mod obișnuit pentru curățarea mecanică.
Cel mai des utilizat pentru dizolvarea acidului clorhidric la scară. săruri care au o solubilitate ridicată în apă. Spălat sunt soluție de acid 4-7% încălzit la 50-65 0 C. Cazanul este complet umplut cu soluție. Utilizarea clătire rezervor și o pompă de recirculare aranjată a soluției prin durata cazanului 6-18 ore pentru a preveni coroziunea metalelor în inhibitori de coroziune acide sunt introduse, de exemplu, BOP mark -. 5, methenamine etc. Până la sfârșitul spălării de a neutraliza reziduurile acide deținute secționare cazan ..
În loc de curățare chimică cazan de acid clorhidric se poate face mai puțin agresive acizi organici și chelatori ai.
Dintre acizii organici (acid citric, acid formic, acid adipic), acidul citric cel mai utilizat pe scară largă. Concentrația de acid în soluție trebuie să fie în intervalul de 1-3% (pH nu mai mare de 4,5), viteza de circulație soluție în cazan de 0,5 până la 1,8 m / s și o temperatură a soluției de 95-105 0 C. Durata de curățare uscată este de 3-4 ore. lichidul uzat este deplasat din cazan de apă fierbinte.
Dintre chelare mai larg utilizat Trilon - B, care este o sare de sodiu a acidului etilendiaminotetraacetic (EDTA). Atunci când concentrația soluției de 0,5-1%, iar rata de circulație de 0,5-1 m / s durata de curățare este de 4-8 ore. Temperatura 100 0 C. Soluția
Posibilitatea de a folosi reactivii pentru curățarea chimică a instalației seturi - producătorul cazanului.
Repararea suprafețelor de încălzire cazan.
coroziune mică și defecțiuni mecanice la tobe, colectorii, cazane, tuburi și fitinguri de flacără sunt eliminate prin sudură sau infuzie, și o reducere semnificativă și piesele defecte sunt înlocuite cu altele noi.
O adâncime groapă în butoaie de 2-3 mm, după tăiere sunt umplute cu soluție de ciment pisate de sticlă. Deteriorările mai mult decât 3cm și o adâncime din metal mai mult de 2-3 mm zaplavlyayutsya folosind sudura cu arc electric. Cu toate acestea, fuzionare este posibilă numai în cazul în care, după tăiere grosimea peretelui deteriorat la locul probei mai mare de 3 mm.
Fisurile adâncime de 1/3 din grosimea peretelui tamburului sunt reparate ca superficial și mai adânc - ca prin. Limitele sunt definite prin fisura magnetice sau vopsi stantare penetrant și fixe. Pentru a preveni dezvoltarea fisurilor în lungime, la o distanță de 10-30 mm de limitele destinate produc un diametru de găurire cel puțin 4-5 mm.
Adâncime Crack bolee1 / 3 Burke grosime a peretelui de-a lungul. crăpătură Edge este tăiată într-o formă de cupă dalta canelură, după care găuri și caneluri zaplavlyayut sudură electrică. Surfacing trebuie să se extindă dincolo de porțiunea de tăiere la 5-8 mm pe fiecare parte de amplificarea (creșterea grosimii) nu este mai mică de 2 mm. Amplification eliminate sunt nivelate cu metalul de bază.
Deeper coroziune considerabilă pe suprafață sunt eliminate, iar porțiunile crestătură defect sudarea patch-uri, cochiliile de înlocuire, fitinguri, sau alte elemente. Găurile de patch-uri trebuie să fie mai mare decât deteriorat zona secțiunii 20-50 mm în ambele direcții și executate de o flacără de gaz sau prin sudare. tăiate formă pentru plasturele să fie ovală sau dreptunghiulară cu colțuri rotunjite rază lină de cel puțin 100 mm. Curbura dorită a plasturelui atașat prin laminare.
porțiuni defective de tuburi sau țevi sunt ele însele îndepărtate de gaz, flacără și tăiere mecanică. Tuburi laminate la li se permite să elimine din toba knock-out, economisind astfel prize de daune.
Tuburi de apă ecran încovoiat și supuse la îndreptare tiv sau dacă curbura sau deplasarea lor dincolo de toleranțe
Scurgerile în tuburi sudate îndepărtat bunching porțiuni defecte la metal sănătos, cu sudarea ulterioară. formă de prelevare a probelor în secțiune transversală trebuie să aibă forma castron cu un șanfren de colț marginile 12-15 0. tăiere și lățime cusătură trebuie să fie mai mare cu 1-1,5 mm lățime cusătură. Înainte de corecție cu fisuri articulațiilor la capetele fisurilor efectuate de diametrul de găurire de 2-3 mm, și metal defect este îndepărtat.
compus de rulare defectiv îndepărtat prin înlocuirea capătului țevii defect sau la un tub nou, urmat de întregul semnal luminos. Preparat pentru rulare a capetelor tuburilor trebuie curățate la luciu metalic pe o lungime de 50-80 mm.