Inspecția tehnică a cazanelor
Inspecția tehnică a cazanului se efectuează pentru a determina funcționare a cazanului și este adecvat pentru lucrările ulterioare. Acesta constă dintr-un test de examinare și presiunea externă și internă.
Examinarea tehnică va fi supus la fiecare cazan pentru a începe lucrările, periodic în timpul funcționării și, acolo unde este necesar - inspecția extraordinară. Examinarea tehnică de către o organizație specializată.
Inspecțiile cazane sunt efectuate pentru a verifica echipamentul de instalare și de cazan în conformitate cu documentele de înregistrare și lipsa de deteriorare (examinare primară) sau caracterul lor adecvat pentru lucrările ulterioare (periodică sau examinare extraordinară). Atunci când se atrage atenția asupra inspecțiilor pentru fisuri, lacrimi, otdulin, catarame, corodare, și urme aburinde treceri de rulare a eniyah sudate și sa alăturat ?? și daune care ar putea zidarie provoca un pericol de supraîncălzire a elementelor metalice ale cazanului.
Scopul testului de presiune - testa rezistența elementelor cazanului și densitatea eny sale ?? conectare. Testul este efectuat cu apă în intervalul de la 5 la 40 0 C și o presiune egală cu 1,25R test (dacă presiunea de funcționare P> 0,5 MPa), sau egală cu presiunea de încercare 1,5R (dacă P <0,5 МПа). Под пробным давлением котел выдерживается до 10 мин, после чего давление снижается до рабочего значения и производится осмотр котла. Давление воды контролируется рабочим и контрольным манометром, один из которых должен иметь класс точности не ниже 1,5. Котел считается выдержавшим испытание, в случае если давление не падало, а осмотром не выявлены течи в соединениях, а также трещины, разрывы, выпучины и остаточные деформации в элементах поверхностей нагрева.
organizarea de specialitate care efectuează examinarea tehnică la următoarele date: check-up-uri - cel puțin o dată la patru ani; test de presiune - cel puțin o dată în anii Soare ?? Em.
Deținută ?? cazan CE este obligat să-și petreacă cel puțin 12 luni, examinarea externă și internă după fiecare detartrare și repararea suprafețelor de încălzire ale cazanului și înainte de prezentarea examinării tehnice. Presiunea hidraulică de lucru de încercare de presiune deținută ?? piper deține după fiecare deschidere a tamburului, un colector și repararea cazanului, în cazul în care natura și domeniul de aplicare al reparației nu cauzează extrem de important de examinare extraordinară ITS.
inspecția extraordinară a cazanelor se efectuează în următoarele cazuri:
- atunci când mers în gol cazan de peste 12 luni;
- În cazul în care cazanul a fost mutat într-o nouă locație;
- dacă repararea este realizată prin sudarea elementelor de bază, cu îndreptarea reborduri sau urme de lovituri;
- dacă reparațiile simultan înlocuite cu 50% ?? tuburi ecran și cu punct de fierbere ex soare sau 100% țevi de fum;
- la latitudinea inspektoraRostehnadzora inginer organizației sau răspundere specializată.
În cazul în care defectele, reducând rezistența elementelor sale (subțierea peretelui, etc.) vor fi identificate în timpul examinării cazanului, posibilitatea de funcționare la presiune redusă este stabilită prin calcul a cuprinde supape de rezistență și siguranță privind capacitatea de calcul.
Tipuri de inspecții și reparații de echipamente de centrale. Lucrările la programul de întreținere preventivă (PPR), împărțit în: întreținere, reparații capitale și TBO.
reparații curente se efectuează între revizii generale pentru a asigura funcționarea normală a echipamentului cu aproape performanțe tehnice la nivelul atins în cazul ultimei revizii generale. reparații tehnică efectuată de curățare a cazanului de contaminarea externă și internă, sigiliul de conectare eny ??, înlocuirea sau repararea elementelor de uzură (zidărie, izolație termică, bare de foc, armare etc.), echipamente de control și a componentelor sale, instalarea echipamentelor, etc. Aceasta este forma de bază a remonta͵ preventivă asigură durabilitatea și fiabilitatea echipamentului. Actualul repararea cazanului se face de obicei în timpul verii, în perioada interheating. reparații curente sunt efectuate de către personalul de întreținere a întreprinderii.
Scopul revizuire este de a aduce parametrii de echipamente pentru date cu software-ul este de lucru în perioada de revizie de reglementare, t. E. Până la următoarea întreținere. La revizia echipamentelor complet demontat, curățat, piesele uzate și a componentelor înlocuite sau reparate, făcute ajustări și reglare de echipament, etc.
TBO include monitorizarea stării echipamentului, punerea în aplicare a procedurilor standard de operare pentru întreținere și siguranță, eliminarea defectelor minore, reglementarea și ajustarea echipamentului, etc.
Pentru a preveni eșecuri neașteptate și defecțiuni ale echipamentelor din cazan efectuat inspecții de întreținere preventivă. Având în vedere dependența caracteristicilor otnaznacheniya și funcționarea instalației de cazan PPO este împărțit în zilnic, săptămânal (sau lunar) și semi-anuale.
Inspecția zilnică este redusă în principal, la inspecția externă a cazanelor și a echipamentelor auxiliare, eliminarea defectelor mici și defecțiuni, verificarea pentru combustibil, apă, echipamente serviceability de stingere a incendiilor și de iluminat, pentru a menține curățenia în cazan, etc ..
Identificate în timpul defectelor de inspecție sunt fixate într-o revistă detașabilă și eliminată imediat sau în timpul următoarei remonta͵ sau în orice alt moment convenabil pentru a efectua reparații.
Perioada PPO și SPR:
- inspecția de zi cu zi se efectuează în timpul tratamentului cu o schimbare în timp de aproximativ 20-30 de minute;
- ancheta lunară se efectuează timp de 2-3 zile;
- controale semi-anuale sunt efectuate în termen de 7-8 zile;
- cazane de curent tip de reparații DKVR, DE, PTVM, MKS, și altele.
- revizie a cazanului are loc o data la fiecare 3,5 - 4 ani. O sincronizare mai detaliată a cazanelor de revizie pe baza metodei de ardere a combustibilului, capacitatea cazanului, iar unitățile de asamblare calendarul revizia cazanelor GOST 24005-80''Kotly abur staționar cu circulație naturală. trebovaniya tehnice generale „“.
Pentru alte reparații de echipamente sunt efectuate în alte momente. De exemplu, pentru repararea pompelor recomandate în prezent la fiecare 6 luni, și revizie la fiecare 6 ani.
Pregătirea echipamentului pentru reparații. Pregătirea echipamentului pentru reparații se efectuează în conformitate cu cerințele din caietul de sarcini RD-69-94''Tipovye pentru repararea de abur și apă caldă Cazane industriale energetiki „“.
Volumul de lucrări de reparații este determinată de proprietarul cazanului, ca urmare a examinării tehnice și de diagnostic. Înainte de începerea lucrărilor, organizarea de reparații dezvoltă documentația tehnică pentru repararea, inclusiv pregătirea locului de sudare de reparații și suprafețe. Responsabilitatea pentru caracterul complet și calitatea muncii este organizația sau individuale pentru a efectua reparații.
Reparare a cazanului este realizată de către o organizație specializată, care are licența Gosgortechnadzor de a efectua acest tip de muncă. Prin efectuarea lucrărilor acceptate sudori autorizați, specialiști certificați de NDT și mecanicii cu rang nu mai mic decât al patrulea, cu abilități practice în repararea cazanelor.
Înainte de a începe reparațiile următoarea documentație este compilat pentru fiecare cazan:
- acționează asupra stării tehnice a cazanului pentru reparații;
- Lucrări de proiect și orientare tehnologică pentru sudare;
- specificațiile pentru echipamentele, baterii de schimb, scule, echipamente, scule tachelaj.
Descrierea detaliată a lucrărilor de reparații trebuie înregistrate în jurnalul de reparații. În special, revista scrie informații despre volumul lucrărilor efectuate pentru curățarea și înlocuirea pieselor ale cazanului, precum și informații cu privire la metodele și dimensiunea eșantioanelor defecte inacceptabile (daune coroziune, fisuri, etc.), utilizarea materialelor și electrozi, tehnologia de sudare și informații sudori, metodele și rezultatele controlului.
Organizarea, reparații a alerga și pregătește și prezintă clientului sub formă de cusute următoarea documentație tehnică:
- acționează pe piesele de testare sudură conectate eny ?? sau producerea de tăiere a îmbinărilor sudate;
- protocoale de testare mecanice și examinarea metalografică a eșantioanelor de piese de încercare conectate ?? eny;
- certificate pentru sudarea materialelor, tevi, foi, fitinguri, flanșe, fitinguri, valve, elemente de fixare;
- minge protocol matura prin tuburi;
- Copii ale certificatelor de sudori.
Atunci când repararea cazanului tobe cu sudură în continuare a emis următoarea documentație tehnică:
- inspectia periodica a cazanelor acționează înainte și după reparație;
- formă repararea tambur (acesta este un tambur de scanare pe care localizarea și numărul de deschideri și fitinguri, locația și numărul de cusături ale tamburului și probele defectele detectate și altele.
- găuri formă de reparare tuburi și accesorii;
- pentru tehnologia de reparare;
-akt pentru a înlocui accesoriile;
- concluzii privind rezultatele ultrasunete, inspecția cu particule magnetice și de inspecție radiografice pentru defecte după reparație;
- concluzii privind rezultatele monitorizării porțiunii de sudură formată printr-o metodă cu ultrasunete, după testul de presiune;
- un act de verificare a proprietăților tehnologice ale electrozilor.
Toleranța de oameni pentru producerea de reparare a cazanului trebuie efectuată numai cu acordul scris, numit de-a lungul - toleranță.
Principalele procese tehnologice de reparare a cazanelor Reparare de cazane este precedată de curățarea acestora de poluarea internă și externă. Poluarea Curățarea externă din cazanele este îndepărtat de pe suprafețele de încălzire ale pereților furnalului și coșurilor acumulate depozite de cenusa de funingine, zgură, reziduuri de combustibil nearse și rugină și la scară. Pentru a curăța sunt folosite tăietori, mătură de oțel, perie, tampon, raclete, și altele.
Curățare interioară a cazanului este direcționată spre îndepărtarea de pe suprafețele interioare ale tobelor, țevi, colectoare, depunerile de țeavă, nămol și săruri. Inițial, o parte din sedimente îndepărtate cu jet de apă caldă care le transportă parțial dizolvă și leșie. Depozitele rămase sunt îndepărtate prin mijloace mecanice sau chimice.
Curățarea mecanică se realizează cu ajutorul unui instrumenta͵ speciale, cum ar fi perii metalice, perii WC, bețișor, laminare cap de tăiere (con) și altele.
Pentru a curăța conductele de încălzire sunt larg utilizate, ceea ce tăietori sunt acționate de un motor electric cu un furtun flexibil. Cone are forma unei roți dințate, care dintii indeparteaza calcarul. utilizate în mod obișnuit de la cinci la cincisprezece freze (unelte) dispuse simetric într-un cerc în capul dispozitivului de curățare și conectat cu capul ?? ennyh axa. La rotirea axului rolei cuter cu o forță de presare centrifuge suprafața scară și perii ea. După aplicarea fiecare tăiat țevi curățate teanc de câlți sau pânză și suflate cu aer comprimat. Pentru a asigura patenta tubului, acesta trece printr-o bilă de oțel calibrat pe cablu ?? e.
Pentru a facilita curățarea mecanică se efectuează înainte de efectuarea dizolvării parțiale, înmuiere și, în general, secționare cazan scală. Când secționare în apa din cazan se introduce NaOH sodă caustică, Na2 CO3 sodă calcinată sau fosfat trisodic Na3 PO4. Având în vedere dependența otsostava scara și reactanții sale grosime se introduc aproximativ în următoarele cantități: sodă - 10 - 20 de kg, hidroxid de sodiu și fosfat trisodic - 3 - 6 kg per 1 m3 de volum al apei din cazan. Prin secționare apa din boiler este incalzita de cazane de abur sau alte slab arse prin încălzire fără acumularea de presiune sau de creștere a presiunii aburului. Durata secționare este de 30 - 60 h, după secționare soluția este descărcată din cazan, iar cazanul se clătește abundent cu apă fierbinte .. După aceea începe imediat la curățarea mecanică. Secționare, de obicei, efectuate în strictă conformitate cu cerințele instrucțiunilor cazanului secționare, în care este proiectat fabrica - l ?? cazan. Secționare, de asemenea, utilizat pentru curățarea cazanului de la coroziune și uleiuri după instalare.
spălarea acidă a cazanelor se lasă să se dizolve complet gunoi a ieși din cazan. Soluția acidă este capabil să penetreze acele suprafețe contaminate cu încălzire, care sunt disponibile în mod obișnuit pentru curățarea mecanică.
Cele mai multe soare ?? scara este utilizat pentru dizolvarea acidului clorhidric. săruri care au o solubilitate ridicată în apă. Spălat sunt 4 - 7% din soluția de acid, preîncălzit la 50-65 0 C. Cazanul este complet umplut cu soluție. Utilizarea clătire rezervor și o pompă de recirculare aranjată a soluției prin cazan de 6 -. 18 ore pentru a preveni coroziunea metalelor în inhibitori de coroziune acide sunt introduse, de exemplu, BOP Brand - 5, metenamină și colab.
În loc de curățare chimică cazan de acid clorhidric se poate face mai puțin agresive acizi organici și chelatori ai.
Dintre acizii organici (acid citric, acid formic, acid adipic), acidul citric cel mai utilizat pe scară largă. Concentrația de acid în soluție trebuie să fie în intervalul 1 - 3% (pH nu mai mare de 4,5), viteza de circulație soluție în cazan de 0,5 până la 1,8 m / s și o temperatură a soluției de 95-105 0 C. Durata de curățare uscată este de 3 până la 4 h. lichidul uzat este deplasat din cazan de apă fierbinte.
Dintre chelare mai larg utilizat Trilon - B, care este o sare de sodiu a acidului etilendiaminotetraacetic (EDTA). Atunci când concentrația de soluție 0,5 - 1% și o rată de circulație de 0,5 - 1 m / s durata periere este 4 - 8 ore, o temperatură a soluției de 100 0 C.
Posibilitatea de a folosi reactivii pentru curățarea chimică a instalației seturi - producătorul cazanului.
Repararea suprafețelor de încălzire cazan. coroziune mică și defecțiuni mecanice la tobe, colectorii, cazane, tuburi și fitinguri de flacără sunt eliminate prin sudură sau infuzie, și o reducere semnificativă și piesele defecte sunt înlocuite cu altele noi.
O adâncime groapă în butoaie -3 până la 2 mm după tăiere sunt umplute cu soluție de ciment pisate de sticlă. Deteriorările mai mult decât 3cm și o adâncime din metal mai mult de 2-3 mm zaplavlyayutsya folosind sudura cu arc electric. Când fuziunea acest lucru este posibil numai în cazul în cazul în care prejudiciul după tăierea grosimii peretelui la locul probei mai mare de 3 mm.
Fisurile adâncime de 1/3 din grosimea peretelui tamburului sunt reparate ca superficial și mai adânc - ca prin. Limitele sunt definite prin fisura magnetice sau vopsi stantare penetrant și fixe. Pentru a preveni dezvoltarea fisurilor în lungime în regiunea de 10 - 30 mm de la granițele planificate de foraj produc diametrul de cel puțin 4 până la 5 mm. Adâncime Crack bolee1 / 3 Burke grosime a peretelui de-a lungul. crăpătură Edge este tăiată într-o formă de cupă dalta canelură, după care găuri și caneluri zaplavlyayut sudură electrică. Surfacing trebuie să se extindă dincolo de porțiunea de tăiere 5 - 8 mm pe fiecare parte de amplificarea (creșterea grosimii) nu este mai mică de 2 mm. Amplification eliminate sunt nivelate cu metalul de bază.
Deeper coroziune considerabilă pe suprafață sunt eliminate, iar porțiunile crestătură defect sudarea patch-uri, cochiliile de înlocuire, fitinguri, sau alte elemente. Găurile de patch-uri trebuie să fie mai mare decât suprafața porțiunii deteriorate 20 - 50 mm în ambele direcții și executate de o flacără de gaz sau prin sudare. tăiate formă pentru plasturele să fie ovală sau dreptunghiulară cu colțuri rotunjite rază lină de cel puțin 100 mm. Curbura dorită a plasturelui atașat prin laminare.
porțiuni defective de tuburi sau țevi sunt ele însele îndepărtate de gaz, flacără și tăiere mecanică. Tuburi laminate la li se permite să elimine din toba knock-out, economisind astfel prize de daune.
Încovoiat tuburi de apă ecran și supus tiv sau îndreptare, dacă curbura sau deplasarea lor dincolo de toleranțe
Scurgerile în sudură care unește conducta ?? eniyah a eliminat cablat porțiuni defecte la metal sănătos, cu sudarea ulterioară. Forma în proba secțiune transversală trebuie să aibă o formă de cupă, cu un unghi de conicitate muchiilor 12 - 0. 15 și tăierea o lățime cusătură trebuie să fie 1 - 1,5 mm mai mare decât lățimea îmbinării. Înainte de corecție cu fisuri articulațiilor la capetele fisurilor efectuate de foraj cu un diametru de 2 - 3, mm, și metal defect este îndepărtat.
laminare defectiv ?? conectează Eniya eliminat prin înlocuirea capătului țevii defect sau într-un tub nou Soare ?? s urmat flare. Preparat pentru rulare a capetelor tuburilor trebuie curățate la luciu metalic pe lungimea 50-80 mm.