Setări pentru sudarea automată a cusăturilor longitudinale de cochilii - în stoc!
De înaltă performanță, confort, ușurința de gestionare și fiabilitate.
Sudarea ecrane și perdele de protecție - în stoc!
protecția împotriva radiațiilor la sudare și tăiere. Sortiment mare.
Livrare in toata România!
se poate extinde în mod semnificativ tehnologic sudare cu arc de metal capacitati de gaz, dacă este utilizat ca un puls sursă de căldură (pulsator) arc. puls proces de sudare REZUMAT (în impulsuri), arc este faptul că rata și cantitatea injectată în produsul de căldură sunt determinate de modul de arc pulsații, care la rândul său, este montat pe o anumită aplicație, în funcție de proprietățile materialului sudat, grosimea acestuia, poziția cusătura spațială și m. N . la sudarea cu arc neconsumabil puls electrod proiectat pentru a regla procesul de penetrare a metalului de bază și formarea unei cusături, în electrodul consumabil sudura - pentru controlul dezintegrări proces Presiunea și transferul de metal electrod.
Sudare electrod de wolfram. In acest proces, arc pulsator specifica un raport puls pauză constantă, și (fig. 2.5). cusătură continuă a fost preparată prin topirea punctelor individuale, cu o anumită suprapunere.
Regularitatea excitației repetate la începutul fiecărui impuls și stabilitatea arcului spațială datorită arderii sunt prevăzute în intervalele dintre impulsuri de arc pilot de mică putere (curent de ordinul a 10-15% a impulsului de curent). arc de serviciu în timpul unei pauze nu are nici un efect semnificativ asupra adâncimea de penetrare. Datorită selecție corespunzătoare a raportului curenților de impuls și arcuri duty pot elimina cratere în puncte și, astfel, reduce punctele care se suprapun și pentru a crește viteza de sudare.
Principalii parametri ai procesului de sudare cu arc electric în impulsuri este o durată tp puls și ts pauză. durata ciclului de sudura Tc = ti + tp și puncte smoală VSV s = = (ts + tp) unde VSV - viteza de sudare.
Cantitatea adimensional G = ts / tp este unul dintre parametrii de proces, ce caracterizează puterea de penetrare de ardere periodic arc pentru dat energia pulsului și timpul ciclului. Această valoare se numește modul de rigiditate. Modul extremelor rigiditate poate fi caracterizată printr-o metodă de sudare cu arc electric. Deci, pentru sudarea convențională de ardere în mod continuu arc rigiditate G = 0, iar pentru sudare cu arc G = ∞. Prin variația parametrilor de impuls procesului, este posibil să se influențeze în mod eficient forma și dimensiunea piscina de sudură, cristalizarea metalică și formarea unei cusături, deformarea temporară și permanentă și alți parametri ai procesului de sudare.
În ceea ce privește capacitatea de penetrare a sudare cu arc pulsat este cel mai eficient atunci când materialele subțiri de 2,3 mm grosime și mai puțin. Datorită utilizării mai eficiente a tensiunii superficiale a metalului atunci când condițiile de sudare cu arc electric în impulsuri sunt îmbunătățite formarea de sudură în diferite poziții spațiale. Acest lucru a condus la utilizarea pe scară largă a arcului pulsat sudarea îmbinărilor verticale, orizontale si tavan pe metale ale unei game largi de grosimi, precum și la sudarea orbitala automată a îmbinărilor de țevi.
sfaturi tehnologice majore pe arc de impulsuri de sudura materiale subtiri sunt la fel ca și constanta de sudură cu arc. La selectarea condițiilor de sudură este de mare importanță puncte pas (Tabelul 2.8.).
Pentru impulsuri cu arc de sudare surse de alimentare aplică seria VSVU TIR orice convertoare de sudură utilizate în mod obișnuit de curent continuu întrerupătoarele și regulatoare de curent.
Puls sudare cu arc de electrod consumabil (IDSP) este utilizat în marea majoritate a cazurilor în timpul arc electric continuu la curentul principal de sudura in care impulsurile de curent sunt aplicate periodic la o frecvență de câteva zeci de hertzi. Ca rezultat al forței electrodinamice devine predominantă, care provoacă desprinderea de picături. Când IDSP transferul de metal controlată are loc cu o frecvență egală cu frecvența pulsului de transfer (sau multiplă), în timp ce curentul mediu poate fi mic și semnificativ mai puțin critice. Comparativ cu sudarea cu electrod consumabil IDSP permite 3-8 ori creșterea eficienței procesului și reduce considerabil sudarea la deformare practic aceeași calitate a îmbinărilor sudate. IDSP pot fi aplicate la structurile de destinație responsabile din diferite clase de oțel, aluminiu, cupru, aliaje de nichel și titan cu grosimea de 1 până la 50 mm când articulațiile în toate pozițiile spațiale. Datorită stabilizării spațială ridicată a arcului și posibilitatea de a utiliza o lungime ridicată electrod de emisie, acest proces poate fi aplicat cu succes pentru sudarea îmbinărilor cap la cap cu materiale îngust gap pentru marginile plăcii de pregătire.
Pentru echipamente casnice pentru IDSP includ generatoare de impulsuri GUIDE-1 și puls GI-CID redresoare AEN-1, VDGI 301 și semi-303-PDI.
Receptionat cel mai larg IDSP pentru sudarea aliajelor de aluminiu ≥15 mm și oțeluri speciale grosime> 1 mm.
IDSP Tehnica în poziție inferioară nu este diferită de electrod consumabil convenționale sudură art semi-automat. Sudarea îmbinărilor verticale de jos în sus. Oțelul structural de sudură și 2 mm grosime poate fi realizată de sus în jos. Cand pulsate electrod consumabil sudare cu arc electric din aliaje de aluminiu cu grosimea> 4mm recomandat pentru a face vibrațiile transversale.
Viteza de alimentare a firului este selectat dintre condițiile de sudare de referință, în modul de arc scurt, dar fără decalaj vina arc, în funcție de diametrul și curentului de sudare (Tabel. 2.10).
Volchenko VN „Materiale de sudare și de sudare. Volumul 2“