In fabricile care produceau ceramică constatat că placa cu care se confruntă, calcinat la o temperatură de 900 de grade, ca de obicei, și 1200-1300, dobândește proprietăți speciale. Inclus în amestec ceramic de argilă, caolin, feldspat, oxizi metalici încep să interacționeze la nivel molecular și sinterizate în măsura în care ele formează un monolit. Ceramice cum ar fi „uniune“ ar însemna căsătoria. Într-adevăr, în placi ceramice două straturi separate: un substrat de argilă și depus pe ea smalțului. Dar sa dovedit că „căsătoria“ are proprietăți excepționale. Masa omogenă a materialului este foarte greu, non-poros, fără fisuri, prin urmare, durabil și complet non-absorbant. Și dacă apa nu ajunge în „corpul“ a materialului, devine extrem de rezistent la frig. Temperatura a fost de -50 grade stau la fel de ușor ca și 50 păstrând integral aspectul. Adăugați la aceasta o varietate de culori și nuanțe, care pot pata țigla cu „corpul“, și devine clar de ce produsele noului material a câștigat rapid consumatorii din întreaga lume.
În Italia, noutatea a fost numit „Gres Fine porchellanato“. În România, „gresiei“ în urmă cu aproximativ 10 ani, dar numele este mai accesibil audierea românească - granit. Termenul bun. Într-adevăr, în conformitate cu o metodă de producere a unui material similar ceramică sau porțelan. Prin urmare, este la fel de inofensiv și ecologic, precum și o ceașcă de cafea preferată. Aspectul de porțelan amintind de piatra naturala - granit sau marmura. În această piatră artificială are o serie de avantaje față de omologii naturale. În primul rând, este produs în orice cantitate, astfel încât acesta poate fi chiar acoperi suprafața unei zone vaste. Desigur, dacă este necesar, va fi capabil de a obține dale de granit pentru placare a zonei de construcție și 3000 de metri pătrați. Dar suma, care va costa lucrarea de material și de instalare, incomparabil mai mare decât cea cheltuită cu granit. Și a obține o mulțime de plăci de granit cu aceeasi textura este imposibil: chiar straturile învecinate din piatră naturală diferă în model și nuanța. În plus, marmura sau granit naturale în cele din urmă își pierd frumusețea. Suprafața lor este moale, poros, vânos. Nether devin, treptat, înfundate cu murdărie, absorb umezeala, piatra devine liber și începe să se destrame. Prin urmare, este nevoie de reșlefuirea regulate și perepolirovka. Un proces este de lungă durată, muncă intensivă și, în mod natural costisitoare. Uneori, ele nu sunt imposibile. De exemplu, în cazul în care un centru de piatră naturală podea supermarket sau la cumpărături acoperite. La urma urmei, pentru lucrările de întreținere clădire mare, cu un flux zilnic de vizitatori va trebui să închidă pentru o săptămână. Sunt proprietarii de a lua un astfel de pas? granit ceramic nu necesită o atenție specială. Este suficient pentru a șterge cu o cârpă umedă - și este la fel de bun ca noi! O altă caracteristică importantă a granit - este complet lipsită de radiații de fond, care sunt adesea înzestrate cu pietre naturale, de aceea este potrivit pentru locurile de reinstalare unde oamenii locuiesc.
Domeniul de aplicare porțelan largă. Puteți găsi dale din acest material, atât în exterior cât și în interiorul clădirilor. case particulare, restaurante, magazine, banci, aeroporturi, sali de fabrica, piscine, sali, scari, trotuare de pavaj, borduri, mozaic - porțelan gresie oriunde există spațiu.
Este demn de remarcat o serie de caracteristici pozitive ale eroului nostru, care îi permite să funcționeze în zonele cu concentrații mari de oameni. dale de granit extrem de rezistent la uzură. După coloranți uniform umple întreaga masă a produsului. Așa că, chiar dacă atacatorii decid în mod specific să poarte în jos, la tocuri de podea gresie, ei nu au reușit. De asemenea, ei nu reușesc să strice podea, udare cu acid sau substanțe alcaline: substanțe chimice agresive pe porțelan nu acționează. Ea nu se schimba culoarea, care se încadrează sub iradiere cu ultraviolete. Acest material nu este aprins, fără substanțe nocive și nu se prăbușește atunci când este expus la flacără. Mai mult decât atât, experimente speciale a constatat că căptușită suprafață țiglă din gresie ceramică în caz de incendiu oferă protecție suplimentară pentru care poartă structuri ale clădirii. Nu uita despre o altă proprietate a acestui material - o conductivitate electrică scăzută. Dale nu sunt trecute printr-o tensiune de curent, statică stins decât să furnizeze din nou premise de securitate, și de a reduce disconfortul la om de stat, care are loc prin trecerea prin corp, chiar și descărcarea electrică mică.
Una dintre cele mai noi aplicatii sunt granit fatade ventilate termoizolare. Cum funcționează? Pe peretele exterior al clădirii este cadru metalic fix, sub care sunt izolate și strat de aer ventilat. ramă superioară este căptușit cu dale de granit ceramic. Acesta oferă clădirii prezentabilă, uneori futurist, aspectul și îmbunătățește performanțele termice. Casa cu „hainele de“ aproape nu se simte schimbări de temperatură, ceea ce reduce costurile de încălzire a interiorului în timpul iernii și se răcește - în timpul verii. Și celebrul zid „rezistență“ granit protejează de razele UV și ploaie. Un detaliu important de reținut: cu ajutorul fațadelor de granit ceramic nu se poate construi doar o casă nouă, dar, de asemenea, pentru a transforma „față“ și de a crește longevitatea clădirii vechi.
Instalarea de dale de granit este simplu si nu consumatoare de timp. Este important doar să ne amintim că baza pentru gresie ar trebui să fie la fel de statică, chiar și, fără praf și reziduuri mici de alte materiale. O atenție deosebită trebuie acordată și pe amestecul adeziv. Nu ați uitat că granitul nu absoarbe apa? Prin urmare, pentru a se asigura o bună aderență între țiglă și baza, este necesar să se folosească de ciment nu obișnuit, un adeziv pe bază de ciment cu aditivi speciali plastifiere.
Câteva cuvinte despre aspectul
Suprafața plăcilor de porțelan pot fi de diferite tipuri. Pentru zonele exterioare, pardoseli din zonele tehnice, trotuare sau etape ale firmelor de producție recomandă utilizarea gresie cu un mat (neșlefuit) sau anti (de relief) de suprafață. Placi de lustruit și semi-lustruit mai scumpe, dar sunt indispensabile pentru decorațiuni interioare clădiri publice de lux.
Producția modernă a tehnologiei produselor din gresie a sărit înainte în comparație cu 60-e. Prima Placi de granit arata ca mai mult. Ei au fost numite „sare și piper“. Apoi, gresie au fost „îmbogățit“ patch-uri de culoare, boabe, care sunt mai reflexiv de textura piatră naturală. Apoi, înainte de ardere în amestec a început să adăugați smalț adâncime de penetrare, care se va extinde în continuare de culoare și soluții textura produselor. Unul dintre cele mai noi tehnologii - „dual-boot“, o combinație de mai multe materiale într-un amestec. Datorită ei, gresie fabrică în aparență sunt acum practic imposibil de distins de pietre naturale. În plus, acum realizate din produse din gresie care imita rasa rara de granit, marmura si travertin și ardezie naturale sunt exploatate departe de pretutindeni. De exemplu, astăzi aveți posibilitatea de a acoperi podeaua într-un apartament din Moscova, chiar și dale sub lava vulcanică. Du-te prin lava înghețat undeva în zona podului Kuznetsk - probabil senzație neașteptată! Cu toate acestea, granit moderne, atat de variat de culoare, textură și dimensiuni care este potrivit pentru decorarea camere, în orice stil - de la high-tech la cel mai clasic. Este necesar doar să vină la magazin și de a alege de la.
Porcelain tiles - unul dintre materialele cele mai durabile și de suprafețe rezistente la uzură, chiar mai greu decât cele mai bune soiuri de granit natural.
Granit, produse de tehnologia de mai sus are un model uniform pe întreaga adâncime a plăcilor. Prin urmare, materialul nu este, practic, supuse uzurii.
Cu toate acestea, durabilitatea granit depinde în mare măsură de tipul de suprafață - glazurate sau neglazurate. gresie de porțelan neglazurate este testat pe duritatea suprafeței pe scara Mohs (MOHS) ca piatră naturală. Dacă granit are o duritate mai mare de 7 unități, ceea ce înseamnă că este rezistent la abraziune principal - nisip (nisip - o granule de cuarț având o duritate Mohs de 7 unități).
granit Periat are de obicei o duritate de 8 unități, și lustruit - 5-6.
gresiei glazurate a cărui suprafață este acoperită cu un strat de glazura este testată precum plăci ceramice - ale metodei PEI. Conform acestei clasificări, materialele sunt împărțite în cinci clase. Cu I-lea la clasa III - materiale care sunt recomandate pentru utilizarea în zone rezidențiale. IV, în special, clasa V - materialele care pot fi utilizate în zone cu exploatare intensivă.
GRES glazurate poate avea clasa durabilitate PEI II - PEI V, dar, spre deosebire de gresie este rezistent la rece și mai durabil.
Gres are aproape de zero de absorbție a apei și, ca urmare, o bună rezistență la îngheț, astfel încât acesta este aplicat cu succes în lucrările de finisaj exterior.
La temperaturi foarte ridicate de ardere porțelan gresiei conferă rezistență foarte mare și rezistență la stres și la temperaturi extreme mecanice. refractarelor material nu se teme de solvenți organici, acizi și alcalii puternici (excepție este acidul fluorhidric - HF). Toate acestea permit utilizarea de granit în camere cu medii agresive.
Keramogranit poate fi considerat în mod justificat un material ecologic. La urma urmei, nu emite substanțe nocive, bakteriostatichen, și cel mai important, lipsit de lipsa de bază de granit - radioactivitate. Acesta este motivul pentru decorațiuni interioare din granit zone de lucru rezidențiale și este mult mai potrivită piatră naturală.
Caracteristici tehnice ale gresiei porțelanate:
- absorbție redusă de apă (<0,05%) и, как следствие, хорошая морозостойкость (для сравнения: водопоглощение натурального гранита - 0,5%);
- rezistența la substanțe chimice;
- rezistență ridicată la abraziune, (duritate suprafata mata pe scara Mohs - 8, în timp ce piatra naturală această cifră - nu mai mult de 6);
- rezistenta la impact;
- rezistență la încovoiere;
- rezistență la temperatură;
- adâncimea de culoare și model;
- culoare consistenta, indiferent de factori externi.
Compoziția și producția
gresie portelanata - placi ceramice rezistente la rece si extrem de durabile cu un singur concediat, care este fabricat din soiuri de lut de lumină și care este gamă bogată de culori și nuanțe. Acest material este, de asemenea, numit în mod diferit - porchelanato gresiei (Gres porcellanato) sau granit (granitogres).
Gres se referă la o clasă de materiale ceramice, cu toate acestea, în special producția și aspectul, precum și caracteristici de înaltă performanță permit să vorbească de ea ca o acoperire pe o specie separată. Acesta poate fi numit chiar o piatră artificială, ca și compoziția chimică a granit este foarte similar cu piatra naturala.
Pentru fabricarea de gresie de porțelan, un amestec format din două tipuri de argile ușoare, nisip de cuarț, feldspat și coloranți naturali (de multe ori - oxizi metalici). Masa rezultată să se formeze în prese hidraulice țiglă 500 kg / cm 2. Apoi, țiglă este calcinate în cuptoare la o temperatură de 1200-1300 ° C Rețineți că aceasta este cea mai mare temperatură, care este utilizat în producerea de materiale ceramice. Calcinarea la astfel de temperaturi are ca rezultat o restructurare a materialului care definește proprietățile unice ale porțelan. Materia primă este sinterizat pentru a forma un monolit în care nu se, fisuri și incluziuni străine. Rezultatul este un vetrifitsirovanny (vitrificat) material foarte solid este în mod substanțial dimensiunile ideale neporoase cu absorbție de apă aproape de zero.
Procesul de fabricație a simula porțelan aproape exact condițiile naturale pentru formarea granitului. Dar, în cazul nostru, presiunea și tratamentul termic sunt controlate. Acest lucru permite obținerea unui material superior în proprietățile sale de granit natural si predefinesc modelul dorit și culoarea
O astfel de textură se obține în cazul în care, după ieșirea din granit cuptor nu prelucrate mecanic. Din acest motiv, materialul este mai ieftin în comparație cu alte tipuri de granit și este utilizat pe scară largă în decor.
S-a obținut prin tăierea parțială și lustruirea stratului opac superior. De obicei, astfel prelucrate dale, având inițial o suprafață inegală. Ca urmare, a creat o textură spectaculoasă, în cazul în care secțiunile lustruite sunt combinate cu suprafață mată aspră.
Spre deosebire de mersul pe jos astfel de lustruit gresie plăcilor ceramice mai sigure.