Caseta girder (fig. 36, a) este mai dificil de fabricat decât de fază I, dar au o rigiditate la torsiune mai mare și, prin urmare, sunt utilizate pe scară largă în construcția de poduri macara. grinzi foarte lungi astfel rafturi și pereți sudate îmbinări cap la cap cu mai multe elemente de foi.
Fig. 36. Producția de grinzi cutie: o - grinzi de secțiune; b - stabilirea pereților laterali; în - sudarea îmbinărilor
În primul rând, pe stiva curea rafturi superioare (raft) sunt dispuse și sudate la aceasta deschidere. O astfel de secvență determinată de necesitatea creării unui cadru rigid pentru instalarea ulterioară și asigurarea rectilinității a pereților laterali, precum și simetria lor în jurul centurii superioare. După sudarea diafragmei este setată este apăsat (Fig. 36b) și pereții laterali prihvatyvayut. Asamblate U - profil în formă și a întoarce interioare cusături de colț de perete, sudate la diafragmelor (Figura 36, c.). Asamblarea instalarea completă a centurii inferioare. Cusături de sudură talie este realizată după asamblarea și plumb
înclinat electrod fără a fi rotit în poziția „în barcă.“ Acest lucru se datorează faptului că pentru grinzile cutie au subcotat cusătură tur este mai puțin periculoasă decât un fascicul I, ca într-o grindă cheson forțe concentrate sunt transferate de la centura pe perete, nu direct, ci mai ales prin deschiderea transversală.
Atunci când se face complet pod rulant grinzi toate operațiunile de bază pentru pregătirea elementelor de frunze și adunarea generală ulterioară și sudarea se realizează în linii de producție mecanizate folosind sudarea cu arc imersat automat. Producția de loc înguste de implementare grinzi astfel tee caseta este o diafragmă compus și un colț de perete cusături. O mică distanță între pereți face dificilă sudarea automată în poziție orizontală (fig. 36 c), iar aparatul de sudură trebuie să efectueze manual aceste articulații într-o poziție foarte incomodă.
Specifics grinzilor de cutie, luați în considerare exemplul liniei de producție (fig. 37). Toate operațiunile de recoltare sunt efectuate off-line și alimentat la depozitul 11 a piesei de prelucrat complet procesată. 10 livrează macara portal graifărele electromagnetice alternativ pe rola 9 și pereții flanșei goale. Standul de sudură 8 colectate elemente grinzi transversale și îmbinările sunt sudate sub flux pe trecere cu revenire la formarea de cusătură răcite căptușeală din cupru. Deoarece elementul de etanșare îmbinările grindă transversală se mișcă prin pat cu role pentru o porțiune de control cu raze X 7. In general, XRD este supus controlului toate îmbinările transversale ale centurii inferioare, se confruntă cu un efort de întindere, iar cusăturile elementelor rămase controlate selectiv. Elemente finite care călătoresc macara printr-un jug rigid este scos din suport și a stabilit în poziție verticală de depozitare 6. În același mod aceste elemente sunt furnizate de stocare la standul de asamblare. Standurile 1, 2, 3 și 5 sunt
Sistemul trestles, aranjate în paralel unul față de altul la o distanță de 1,5. 2
M. Standul 5 sunt colectate și sunt sudate la diafragmelor centurii superioare - „pieptene“. Sa macara de transfer de pod pe standul 3, zachalivaya cleme ei excentrice pentru diafragme în mai multe locuri, cu o traversare rigid. Central Kozelki stativ 3 au reglaj înălțime. Acest lucru vă permite să setați deformarea centurii superioară egală cu creșterea de construcție, în cazul în care este necesar pentru a compensa deformarea fasciculului a structurii sub sarcină. La montarea pre-deformarea curelei este atașată declarație a pereților laterali, este necesar să se aibă în vedere la proiectarea lor de tăiere. Asamblarea pereților laterali cu „pieptene“ este realizată de portalul autopropulsat 4 pentru sudarea pereților de diafragme utilizate unitate fixata 12 transportă patru capete pentru executarea simultană patru articulații verticale de colț într-un mediu de CO 2.
Ansamblul grinzilor este completată pe suportul 2, care se transmite fără bascularea pod rulant asamblat pe stativ 3 grinzi de secțiuni deschise. Înainte de a configura centura inferioară îndreptați curbura marginilor superioare ale pereților laterali, rezultați diafragmele de sudură. În acest scop, situat pe camioane 14 cricuri hidraulice furnizate la capetele grinzii, și făcând clic pe banda superioară, devia fasciculul de până la proba completă a expansiunii sale de construcție. Marginile pereților verticali sunt întinse în zona elastică, iar curbura sunt eliminate. Apoi, o macara deasupra plasat centura inferioară. Cu portalul autopropulsat 13 având cilindrii verticali, cureaua este presată grinda și fixată tack acestuia. După eliberarea grinzilor de pinning clădire restaurată creștere. În plus, fasciculul este transmis la cusături stativ / sudură cu electrod înclinat centura. se deplasează două mașini de sudură 15 de-a lungul suportului 1 pe șine, realizați; scufundat în același timp, doi dintre cusătura taliei. Mașini echipate cu capete de sudare Outrigger întruchipat articulat. În procesul de sudare arcului constant scurge cap la grinda și direcționează electrodul cu role de copiere pentru stivuire o cusătură tur. După aceea, înclinarea fasciculului se realizează în același mod o a doua pereche de articulații.
membrii secțiunii cutie sudate au fost folosite ca punți de miezuri de ferme de cale ferată (Fig. 38 a). Spre deosebire de grinzile nu au diafragme, ceea ce le face dificil de a construi. Prin urmare, în producția de serie pentru asamblarea lor folosind jiguri speciale, părți ale conturului exterior (Fig. 38b) de reținere. Mai mult, pentru a preveni curbarea sudurii overlay elementelor elicoidale se realizează simultan două amplasate simetric într-un plan înclinat electrozi suduri de colț. În acest scop, dublu-arc tractoare TS-2DU.
Fig. 38. Calibrul pentru asamblarea barelor profilate cutie: a - secțiune a tijei; b - conductor de circuit