Descriere construcție caseta de grindă
Figura 1 Schema box girder
Raft de perete 1- 2- 3- 4- diafragmă mare Diafragmă mică.
Figura 2. Diagrama plăcilor de raft
Figura 3. Schema foilor de perete
Acceptăm faptul că, înainte de prima deschidere mare de 1000 mm.
Se determină distanța la care va fi instalat diafragma:
Se determină numărul de grupe:
Figura - 4 diafragme aranjament de circuit.
Justificarea alegerii materialului
Ei au numit oțeluri slab aliate, cu până la 0,2% C și 2-3%, mai ales elemente de aliere nu limitate. Ele sunt puțin mai scumpe decât oțelul carbon, dar au o serie de avantaje importante: un randament ridicat, reducând astfel consumul de metal cu 15-30%; tendința de a tensiona îmbătrânirea redusă; rezistență crescută la rece; o mai bună rezistență la coroziune și rezistență la abraziune; posibilitatea de a mări considerabil după călire și revenire rezistență, tenacitate, rezistență la uzură și de a reduce sensibilitatea crestătură.
Toate acestea combinate cu o bună sudabilitate a condus la utilizarea pe scară largă a acestor oțeluri în fabricarea de țevi și aparate, toate tipurile de structuri sudate în construcția de mașini, industria de automobile, inginerie agricolă și alte domenii. nu a devenit efectiv delicate și care nu sunt înclinate sau puțin înclinați să tempereze fragilității.
Acest oțel face parte din primul grup de sudabilitate, adică sudabil bun într-o gamă largă de condiții, indiferent de grosimea metalului și temperatura ambiantă
Elementele care afectează proprietățile de oțel:
Carbon (C) în oțelul este forma uzuală de compuși chimici Fe3 C, numit cementita. Odată cu creșterea conținutului de carbon până la 1,2% duritatea, rezistența și friabilitatea oțelului cresc, dar rezistența ductilitate și impactul este redus, iar lucrabilitatea și sudabilitate se deteriorează. brittleness rece crește, de asemenea, pragul (0,1% din creșterea aspectului fracturii temperaturii de tranziție în C), limita de curgere, rezistența electrică și forța coercitivă. Aceasta reduce densitatea, conductivitatea termică, rezistență, ductilitate, alungirea și contracția, precum inducția reziduală. Rolul esențial jucat de faptul că modificarea proprietăților fizice care rezultă în deteriorarea unui număr de harakteristik- tehnologice, cum ar fi plasticitatea în ștanțare, sudabilitate și altele. Deci, sudabilitate bine caracterizat prin oțel carbon scăzut. Sudarea otelurilor medie și înaltă de carbon, în special, necesită o încălzire, Îmbãtrânire de răcire, precum și alte operațiuni de prelucrare care împiedică formarea de fisuri.
Manganul (Mn), într-un oțel carbon obișnuit conține până la 0,1%, acesta este administrat în oțel până la 1,5%. Acesta este distribuit între ferită și cementita. Manganul se leaga de sulf MnS compus, FeS previne formarea compușilor nocivi, în plus, manganul este introdus în timpul dezoxidarea de feromangan oțelului topit. La un conținut mai mare de 1% crește duritatea, durabilitate crescută, rezistență la uzură și rezistență la sarcini de șoc, fără a reduce ductilitate. Manganul, cum ar fi nichel, scade viteza critică de răcire, dar spre deosebire de acesta din urmă, și scade vâscozitatea feritei. Manganul este utilizat pentru înlocuirea parțială a nichel pentru a obține combinația dorită a proprietăților mecanice ale oțelului, precum și costuri mai mici de mangan.
Nichel (Ni) informează rezistența la coroziune din oțel, de înaltă rezistență și ductilitate, crește capacitatea de călire și crește rezistența la impact, afectează variația coeficientului de dilatare termică. Nichel crește densitatea, așa cum este un dezoxidant bun. Nichel îmbunătățește ductilitatea și duritatea oțelului scade temperatură de tranziție aspectul fracturii și scade sensibilitatea oțelului la stres concentratori.
Sulful (S) sunt în oțel, în principal sub formă de sulfură de fier FeS și este impuritățile dăunătoare. Ea rapoarte de fragilizare de oțel la temperaturi ridicate (de exemplu, forjare) de proprietate, care se numește fragilității. Sulful crește frecarea oțelului, reduce rezistența la oboseală și rezistență la coroziune scade.
Fosforul (P) este de asemenea o impuritate dăunătoare. Se formează un compus cu fier FeP, care se dizolvă în fier. Cristale ale acestor compuși chimici sunt foarte fragile, ele sunt de obicei situate la limitele granulei slăbind în mod drastic legătura dintre ele, prin care oțelul devine fragilității foarte mare în stare rece, a declarat oțel fosfor fragilitatea la rece.