Redactat de: Ph.D. un profesor asistent de discipline profesionale generale E.A.Kopeykin
Liniile directoare sunt destinate pentru studenții înscriși la specialitățile 151001 „Tehnologie de inginerie mecanică“ și 280202 „Ingineria Mediului“.
Disciplina „Procese în inginerie mecanică.“
orientări metodologice au fost discutate și aprobate în cadrul unei reuniuni a Departamentului de discipline profesionale
Șef al Departamentului de HPD ______________
orientări metodologice au fost discutate și aprobate în cadrul unei reuniuni a Consiliului metodic al institutului
___________ AD Președinte Consiliul Semenov
Studiul caracteristicilor tehnologice ale operațiilor de tăiere și de ștanțare, o tehnica de a alege decalajul optim între Poinsot-prefectura și matricea, determinarea forței necesare în timpul prelucrării, o tăiere inițială viespe schestvlenie a piesei.
2. TEORIA
Foaie numită ștanțare piese din material de tip foaie sau bandă se realizează fără o schimbare semnificativă a grosimii sale.
Materialul de tabla (4 mm) perforate în principal într-o stare rece, iar placa - atât la rece și la cald. Materiale nemetalice sunt adesea ștampilate cu încălzire.
operație de ștampilare pot fi împărțite în două grupe principale: nnn divizare și modelarea. Când operația de separare separă o singură piesă dintr-un alt metal, și în operații modelarea, există o schimbare în forma semifabricatelor fără separarea metalului.
Prin împărțirea operațiunilor includ interval, tăiere, perforare și alte operații,
Prin modelarea operațiilor includ îndoire, întindere, bordurarea, formând altele.
O atenție deosebită este, această orientare este pe tăiere și străpungere.
Tăierea - separarea semifabricatului într-un circuit închis pentru a produce produse plate sau elemente cu un contur exterior predeterminat.
Poansonare - formarea prin găuri în piesa de prelucrat pentru a îndepărta materialul din deșeurile.
Secvența de proces (sau ștanțare) de tăiere în timp legat-die în Fig.1.
La momentul inițial de tăiere prese pumn situate ușor sub o parte a semifabricatului în matricea (Figura 1, a) coborârea în continuare a poansonului are loc tăierea fibre metalice marginile poanson și matricea de tăiere, și apar fisuri crăpare (Figura 1b) . Când sunt conectate fisuri, o parte din metalul este separat de celălalt (fig.1, c).
La prelucrarea între poanson și matriță trebuie să fie împărțită la o valoare determinată gap, în funcție de proprietăți, starea și grosimea materialului transmite-separare. În cazul în care acest decalaj este corect ales, fisuri skalyvaya-TION care rezultă în urma tratamentului sunt conectate.
Diferența minimă care asigură un meci de fisuri, numit decalaj op-optimalitate.
Reducerea decalajului în raport cu rezultatele valori optime într-o nepotrivire de cracare (Figura 2), iar suprafața tăiată se obține rupt.
Cu o creștere a clearance-ului în ceea ce privește fisurii optim sunt conectate, dar distorsiunea crescută (sag) într-o detașabilă și care rămâne în matricea preformei.
Apăsați de funcționare forța crește atunci când diferența este mai mică decât optimă. decalaj Nepra-- selectat corect este motivul pentru Tocirea rapidă a muchiilor așchietoare in-- strument. Figura 2
Amploarea diferenței, prevede fuziunea fisurilor poate fi determinată cu ajutorul formulei (Fig.3.) În conformitate cu următoarea formulă:
în care: Z clearance-radial între poanson și
S-grosimea semifabricatului; h profunzime de penetrare a tăișului la apariția fisurilor.
Unghiul optim
Valoarea h variază 0.1 - 0.5 grosimea semifabricatului-Yas crescând odată cu creșterea plasticității materialului piesei de prelucrat (sau rezistența materialelor cu semifabricate din metal descrescătoare).
La efectuarea lucrărilor de laborator poate lua valoarea h-suflare urmează pentru unele materiale:
h = 0,5 S - cupru moale, aluminiu anumite urme (AD0, AD1)
h = 0,4 S - Duraluminiu D12
h = 0,3 S - A 90, A 68, BR0F6.5-0.15, 08. Oțel 08 kuna
h = 0,2 S - Oțel 15 kuna. Oțel 20 ps, Oțel 25
h = 0,1 S - din oțel 45, din oțel 65 T
La tăierea matrice diametrul DM este egal cu diametrul părții DD, iar diametrul poansonului:
Atunci când perforarea contrar Dp = DD. și
Calculat forță de tăiere, în timp ce separarea materialului în jurul circuitului definit prin formula:
unde: k = 1,1 ... 1,3 - coeficient ținând seama de posibilitatea tocirea muchiilor așchietoare schimbarea grosimii piesei de prelucrat, proprietățile mecanice ale materialului piesei de prelucrat;
τsr = (0,6 ... 0,7)
L - lungimea liniei de tăiere sau tăieturi în jos conturul perimetrului mm;
S este grosimea piesei, mm;
Piesa de pornire este o foaie care formează la o foaie, bandă sau bandă.
Salvarea de material ce are o mare importanță în ștanțare pro-ducerii, depinde în mare măsură de tăiere sursa de sunet Zago-aration.
Dezvăluie materialul se numește o metodă de eliminare a tăiere de-a face față la piesa de lucru.
Indicele de tăiere factor de eficiență este utilizat este un vanija material care pe foaie Deformarea poate fi determinată prin formula:
în cazul în care: Fdet - detalii zona sau suprafața totală a pieselor de tăiere;
Fzag - zona preformei inițiale.
Tăierea materialului depinde de mărimea podurilor dintre articolele doborâți, și, de asemenea, între conturul este tăiat în jos și marginile originale Zagot-ki. Valoarea minimă a jumper-
3. ORDINEA DE LUCRU PERFORMANTA
3.2.V în funcție de datele sursă pentru a determina clearance-ul Opti-mal valoare atunci când tăiere (stantare). (Anexa 1)
3.3.Opredelit dimensiunile nominale ale matriței și pumn în timpul tăierii și ștanțare, folosind datele originale și valoarea optimă a diferenței.
3.4.Opredelit calculate forțe de tăiere în timpul tăierii și stantare.
3.5.Proizvesti mai rațională tăierea piesei la tăierea inițială grafic (pe un format de 4 coli prin liniar-ki, creion și o busolă).
3.6.Opredelit raportul de utilizare de material pentru obținerea depunerilor de tăiere.
laborator 4.1.Naimenovanie.
laborator 4.2.Tsel.
4.3.Iskhodnye datelor pentru a efectua lucrări de laborator.
4.4.Shema etapelor de prelucrare (Figura 1).
clearance-ul optim 4.5.Raschet între poanson și matriță.
Diagrama 4.5.1.Raschetnaya (Fig.3).
4.6.Opredelenie mărime nominală a matricei și a poansonului în timpul tăierii
4.7.Opredelenie calculate forțe de tăiere în timpul tăierii și stantare.
4.8.Raskroy originală martor (1: 1).
Material utilizare 4.9.Opredelenie
5. LISTĂ DE VERIFICARE lucrări practice № 2
5.1. Care operații aparțin foaie ștanțare și separarea
decât caracteristica lor?
Operațiuni de ștanțare 5.2.Kakie menționate la modelarea operatsii și cum acestea dispun?
5.3.Chto numit de tăiere și de stantat?
5.4.Kak afectează procesul de tăiere și de degajare stantat între matrice și
pumn mai mic sau mai mare decât cea optimă?
Factorii 5.5.Kakie și cum să influențeze forța cu tăiere sau
5.6.Chto numit tăierea materialelor cu tăiere?
5.7.Kak determinat coeficientul de material și să-l utilizați
REFERINȚE
2. EL Popov Ștanțare Teoria de bază. Manual pentru licee. Ed. A 2-a, revizuită. și ext. -M: Inginerie mecanica, 1977, 278 p.
2. Yusipov 3.I. Kapkin MI Prelucrare de metale și timbre contra-truktsii. - Inginerie mecanica, 1974 - 216c.
3. forjare și ștanțare de referință .: 4 T T.4 Stamping / Ed. LD Matveeva; Ed. Sfat: EI Semenov, etc -. M. Masini-roire, 1985-1987. - 544s.