acceptare Controlul calității statistice - controlul calității selectiv bazat pe metode statistice pentru verificarea conformității producției. În schimb, controlul statistic al procesului, în cazul în care rezultatele deciziilor de control sunt făcute cu privire la modul de configurare a acestora. procesele în decizia de eșantionare de acceptare de a accepta sau de a respinge lotul de produse. Acesta este folosit nu numai pentru controlul produsului finit, dar, de asemenea, cu o intrare și de control operațional. SPK - prelevarea de probe, în care o decizie privind lotul de producție este acceptat de rezultatele inspecției de eșantionare. produs Parte controlată este un set de unități de același tip, dimensiune sau tiponomenala produse în aceleași condiții pe același echipament într-un anumit timp. SEC poate fi caracteristici cantitative, calitative și alternative. Principalul document normativ - GOST 18.242-72 „eșantionare prin atribute. Controlul planuri“. Planul de control - o descriere a succesiunii acțiunilor care urmează să fie efectuate pentru a lua o decizie informată cu privire la acceptarea sau respingerea unui lot de mărfuri, inclusiv informații cu privire la regulile de numărul, volumul de secvență de probă și decizie pe baza rezultatelor controlului lor. Pentru dezvoltarea trebuie să fie stabilite norme de control:
1. indicatori monitorizați ai calității producției
2. Tipurile de defecte. Există trei tipuri de defecte: critice, majore, minore.
3. Acceptarea rata de defect. (AQL - .. Rata maximă a defectului pentru un singur partid sau o rată medie defect al secvenței părților, care, în scopul acceptării produsului poate fi considerat satisfăcător AQL = (numărul de unități defecte) / (număr de verificat) Pentru a selectat în mod corespunzător planul de control, de cele mai multe secvențe părți vor acceptate, dacă acestea sunt mai mici decât AQL. primirea corectă a fiecărei părți special, nu poate fi garantată).
4. Gradul de acceptare al defectelor. (Acesta este nivelul minim de defecte într-un singur partid, care în scopul acceptării produsului este considerat nesatisfăcător. Riscul este probabilitatea de acceptare a clientului a partidului, care are nivelul de acceptare a defectelor. Riscul este probabilitatea ca furnizor de respingere parte care are un nivel de acceptare a defectelor.)
5. Nivelul de control. (Definit 7 niveluri de control :. I, II, III, S-1, S-2, S-3, S-4 Nivele speciale utilizate atunci când sunt necesare volume mici de probă, pentru consumator și risc furnizor mai mare).
6. Tipul planurilor de control. (Nu sunt: .. Singura etapa, în două etape, mai multe etape, succesiv, la o singură decizie de control etapă cu privire la calitatea părții a acceptat rezultatele controlului doar o singură probă este utilizată în cazul în care valoarea controlului unităților de producție mici, și timpul de control este luată în rezultatul monitorizării, în cazul în care decizia de control în două etape ca parte nu mai mult de două eșantioane. nevoia de-a doua selecție depinde de primul rezultat. Inițial, se arată într-un număr relativ mic de unități în primul eșantion . Roduktsii În cazul în care numărul de elemente defecte în ea este mare, lotul este respins în cazul în care mai puțin - este luată Dacă acest lucru nu este destul de convingator, apoi selectat un al doilea eșantion și se ia o decizie privind controlul ei în două etape se aplică în cazul în care o singură etapă nu este justificată din cauza numărului mare de unități auditate, .. și mai multe etape și secvențial -. din cauza lunga durata Daca mai multe etape și decizii de control secvențial ca parte este acceptată de rezultatele a trei sau mai multe probe de control, și așa mai departe număr limitat de probe în mai multe etape, în serie - nr. Controlul serial este utilizat în testul de fiabilitate. În general, trebuie remarcat faptul că, odată cu creșterea numărului de etape numărul de elemente scanate scade, dar crește timpul de control și complexitatea organizatorică a punerii sale în aplicare.)
7. Tipuri de planuri de control: normale, slăbit, întărit. Controlul normal este aplicat atâta timp cât există o condiție pentru inspecție crescută sau redusă. „FIGURA Saharov.“
3) Două dintre cele cinci loturi consecutive au fost respinse.
4) au fost luate 5 loturi consecutive.
5) În cazul în care nu se precizează în loturi succesive avans de 10 au fost respinse.
algoritm unic de control etapă (Înțeles plan de eșantionare cu o singură treaptă - X (Y / Z):
1) Selectați volumul esantion aleator specificat în planul de control.
2) Verificați fiecare prelevare de probe de produs pentru conformitatea cu cerințele stabilite de produse cu defecte.
3) Comparați numărul de unități defecte găsite în eșantion cu numărul de acceptare
4) Citiți îndeplinește lot cu cerințele de producție, în cazul în care numărul de unități defecte găsite proba este mai mic sau egal cu numărul de acceptare.
5) Citiți transportul nu îndeplinește cerințele, în cazul în care numărul de unități de probă defecte este mai mare sau egal cu numărul de respingere.
În cazul în care întregul rahat de partid - să se introducă o clasificare continuă sau modifica produsul, sau arunca în pula.
Un exemplu al planului de control:
Nivelul de control al - II
Volumul eșantionului Cod - J
80 control normal (3/4)
Controlul sporit 80 (2/3)
inspecție redusă 32 (1/4)
8. Dimensiunea eșantionului.