Acceptarea de prelevare a probelor de produse de calitate - o prelevare de probe de calitate a produselor bazate pe aplicarea metodelor statisticii matematice pentru verificarea respectării cerințelor de calitate a produselor.
Dimpotrivă, controlul statistic al procesului, unde rezultatele probelor de control o decizie asupra procesului (sau este ajustat razlazhen), decizia este luată la eșantionare pe rezultatele probelor de control - pentru a accepta sau a respinge lotul de produse. Prin urmare, eșantionare este utilizată pentru inspecția de intrare a materialelor, materiilor prime și a componentelor, controlul achizițiilor, cu un control operațional, sub controlul produsului finit.
Se numește produse controlate de partid destinate controlului totalitatea unităților de singură denumire, tip parțial sau dimensiune și utilizare, produs în timpul unui anumit interval de timp, în aceleași condiții.
lot controlată de produse nu ar trebui să fie confundat cu livrările de partid sau de partid de cumpărare, care pot varia de la lot la un control.
Acceptarea de prelevare a probelor poate fi efectuată pentru a cuantifica. de calitate și de caractere alternative.
Acceptarea de prelevare a probelor poate fi o singură etapă, în două etape, mai multe etape și coerente.
Cu soluții de control cu o singură treaptă de lot controlat de produs se face pe un singur eșantion de test sau mostre. Aceasta este cea mai simplă formă de control.
În cazul în care controlul în două etape a deciziei de a produsului controlat de partid este primit de audit nu mai mult de două eșantioane, sau probe, precum și selectarea celui de al doilea eșantion sau o probă depinde de rezultatele testelor din primul eșantion sau eșantion.
Aceasta este, ales inițial pentru a testa un număr mic de probe, și în cazul în care un defect în verificarea lor va fi foarte mult partidul a respins în cazul în care mai puțin - este acceptată. Atunci când numărul de defecte detectate nu sunt suficiente exemple convingătoare de a doua probă sunt testate și o decizie adecvată luată de suma rezultatelor acestor teste.
Avantajul controlului în două etape este că necesită, în medie, în condiții identice, cu 20-30% mai puțin produs pentru a testa decât cu un control cu o singură treaptă. Cu toate acestea, un control în două etape necesită mai multă îndemânare și supervizori organizatorice mai complicate.
Când o soluție de control și în mai multe etape secvențiale de lot controlate de produse este luată pe auditarea unui număr de probe consecutive, iar controlul multietajată numărul maxim de probe este limitat, iar în cazul în serial - nr. În ambele cazuri, selectarea unui eșantion sau eșantion ulterior depinde de rezultatele testării eșantionului anterior sau probe.
În controlul secvențial al medie necesară ceteris paribus numărul minim de produse pentru a testa. Trebuie remarcat faptul că numărul mediu de produse testate cu numărul de pași scade, cu toate acestea, introducerea unor dificultăți multi-organizatorice de control, de regulă, nu va fi compensată de economii din reducerea numărului mediu de elemente verificate. Din acest motiv, un control mai multe etape, în practică, este rar folosit. Controlul de serie a devenit larg răspândită în practica testelor de anduranță pentru fiabilitate, care în condițiile de punere în aplicare a acestora este foarte importantă reducere a probelor.
Standardele pentru produsele finite, specificațiile tehnice, documente tehnice, contracte de livrare și alte documentații tehnice, în cazul prelevării de probe de acceptare trebuie să includă planuri cu referința obligatorie la metodele standard de stat relevante de prelevare de probe de acceptare de monitorizare. Acest lucru ar trebui să fie stabilit un risc de consum și riscul furnizorului, acceptarea și nivelul defectului valorilor de respingere.
riscul consumatorului este probabilitatea de a primi un lot de mărfuri cu nivelul de acceptare a defectelor.
Furnizor de risc este probabilitatea zabrakovki lot de producție, care are un nivel de acceptare a defectelor.
Nivelul de acceptare a defectelor se numește rata maximă defect (pentru loturi unice) sau o rată medie defect (pentru secvența de partide), care este considerată ca fiind satisfăcătoare în scopul acceptării produsului.
Nivelul Acceptarea de defecte - un nivel minim de defecte într-un singur partid, care în scopul primirii mărfurilor este considerată ca fiind nesatisfăcătoare. Nivelul de respingere a secvenței pentru defecte părți nu este setat.
Pentru planul de control al calității elaborat la nivelul de acceptare a defectelor corespunde o probabilitate mare de acceptare a unui lot de mărfuri și nivelul de acceptare a defectelor - probabilitate mare de respingere.
Riscurile de clienți și furnizori se stabilesc de comun acord pe baza unor considerente economice: pe baza comparării costurilor de control și compensarea pierderilor de la căsătorie. Acestea pot fi luate pe baza experienței practice.
Pentru valori diferite ale datelor de mai sus în standardele privind tehnicile de eșantionare de acceptare tabelele în care valorile sunt necesare rapoarte de mărimea eșantionului, de acceptare și respingere dezvoltat.
Acceptarea norma se numește limita caracteristicilor controlate dintr-un eșantion sau o probă în care a primit lotul de produse.
norma Respingerea se numește limita caracteristicilor controlate dintr-un eșantion sau o probă în care lotul de producție este respins.
Nu ar trebui să fie identificate raporturi de acceptare și de respingere cu valorile de acceptare și de respingere a nivelului defectului. (Nivelul defectelor - caracteristice relative care arată proporția de produse cu defecte în eșantion și acceptarea și raporturile de respingere - valorile limită ale caracteristicilor controlate).
Împreună cu planul de control în standardele pentru produsele finite, specificațiile tehnice, contracte de furnizare și alte documentația tehnică trebuie să includă procedura de a lucra cu loturile respinse de produse: dacă clasificarea continuă a produs, este vândut la un preț redus, a revenit la furnizor, etc.
Reguli de eșantionare de acceptare în caracteristici alternative și cantitative, precum și planurile de control de masă pentru diferite condiții cuprinse în GOST P ah (18242-72, 20736-75, 16493-70), ISO 2859 și multe standarde naționale.