Cerințe de creștere pentru calitatea produsului determină necesitatea de a îmbunătăți calitatea componentelor individuale. Acest lucru crește proporția operațiunilor de finisare în complexitatea generală a fabricării de piese, care se explică printr-o cote scădere de prelucrare prin utilizarea unor astfel de metode moderne de obținere a preformelor ca turnare prin injecție, fabricarea pieselor de particule metalice, rulare profile exacte și t. D. Prin urmare, trebuie să se acorde o atenție specială îmbunătățirea calității și eficienței de finisare si semi-finisare din fontă și oțel călit.
În ultimii ani, metodele de finisare pe scară largă suprafață plană finisare mori față. Acest lucru se datorează faptului că măcinarea, în comparație cu măcinare, se caracterizează printr-o productivitate mai mare și instrument de stabilitate dimensională și asigură o cantitate minimă de defecte strat de suprafață. Prelucrarea să fie părți importante de mașini, echipamente de precizie, mașini-unelte și așa mai departe. N. Eficiența acestor componente necesită furnizarea de rigiditatea de contact necesare și durabilitatea articulațiilor, astfel încât acestea ar trebui să aibă abatere minimă de planeitate și suprafața rugozitatea dorită.
La construirea mori de față sunt adesea neglijate caracteristici de finisare - tăierea grosimii mici cutoff rezolvate problemele nesatisfăcători participarea deplină a elementelor de tăiere în tăierea și reluarea capacitatea de tăiere instrument de tăiere. Acest lucru duce la o creștere a dinamicii procesului de măcinare și nu își dă seama pe deplin proprietățile de tăiere unice.
mori de design se confruntă cu problema este cu variabile multiple, în timp ce nu există criterii clare pentru proiectarea rațională a acestora. Aceasta activitate de cercetare se ocupă cu unele domenii de îmbunătățire a desenelor și modelelor de freze.
cuter freza cu excepția principal muchia tăietoare 7 a dintelui tăietor are o muchie de tăiere minor 8 și 9, lățimea de tranziție f0. Unghiul principal în moara cu fața planului q se măsoară între proiecția principalelor margini dinte de tăiere în planul axial și direcția de alimentare. Auxiliar Unghiul u1 în termeni de 5--10 °. Mai mici, mai mici rugozitatea suprafeței tratate. Transient crește rezistența tăișului a părții de tăiere a dintelui. Principalul față și unghiurile principale din spate măsurate într-un plan perpendicular pe proiecția marginii de tăiere majoră a dintelui într-un plan axial.
Ca rezultat, reverse brainstorming relevă următoarele dezavantaje majore ale morilor de față:
1. În timpul funcționării dispozitivului de tăiere pe suprafața frontală a unui dinte în mijlocul plăcuțele de contact sunt formate fisuri longitudinale perpendicular pe muchia de tăiere. Deoarece măcinarea cuter aceste fisuri crește, se extinde la o suprafata dintelui din spate. Temperaturile ridicate în zonele de contact. mare amplitudine a oscilației de lucru și accident vascular cerebral inactiv. Eficiență scăzută. Costul ridicat de producție.
2. Variația periodică a forțelor de tăiere în timpul măcinării este o sursă de influențe externe asupra sistemului tehnologic și conduce la oscilații nedorite induse de acesta din urmă. Odata cu aceasta, datorită regenerării undelor de vibrație pe suprafețele de tăiere formate de dinți secvențială tăietor în timpul îndepărtării stoc, apar oscilații auto.
3. Complexitatea funcționării la viteze mari de tăiere. acuratețe scăzută. rugozitate de suprafață mare. forță de tăiere mare.
În viitor, vom aplica diverse metode tehnice creative pentru a aborda deficiențele identificate se vor desfășura activități de cercetare și de a trage concluzii cu privire la eficacitatea cutter îmbunătățit.