Chimie și Inginerie Chimică
curele laterale coloana principală 7 - fracțiune de kerosen și motorină - ieșire prin stripare coloanei 8. Excesul de căldură din coloana principală 7 este dat pumparound la 215 din acesta redată ° C și returnat în coloana la 90 ° C Păcura 7 cu partea inferioară a coloanei la 330 C urcă pompa și pompat prin cuptorul 9, coloana de vid 10. Vidul este creat în condensatorul coloanei barometric și ejectoarele de abur în două etape. Din coloana 10 sunt afișate trei distilat de petrol. Tar din turnul de vid inferior 10 la 360 ° C, este desenată pompa și pompat prin schimbătorul de căldură, și un frigider răcit la 95-105 0 intră jojă. Componentele de petrol ușoare sunt extrași în lagune de canalizare. Coloana de distilare întâi Excesul de benzină 4 este pompat din separatorul de apă 5, printr-o stabilă schimbătoare de căldură pompă de benzină în stabilizatorul 13. Temperatura inferioară stabilizator (140 ° C), se menține preîncălzitor cu abur. Deasupra stabilizatorului la 60 ° C fracțiuni derivate Tanova bu pereche și gaze care prin condensator frigider testate în colecție. Zaschelochenny benzină din decantor și benzină stabilă dintr-un stabilizator de încălzitor cu abur sub presiune în sistem intră în coloana de distilare a unității de combustibil secundar 14. [c.93]
Odată cu explozia a suflat de pe capacul dispozitivului de măsurare. Ei au fost deformate de alte dispozitive și de comunicare și ferestre sparte în camera de producție și camera de control. Explozia a avut loc la întâmplare melanj de amestecare (un amestec de acid azotic și acid sulfuric) cu un solvent organic (în toate probabilitățile, acetonă), care a fost în cilindrul gradat la momentul umplerii l Melange. Când Pregătirile PREPARA-producție pentru start-up după echipamente de depozitare și comunicații prelungit a fost spălat cu un solvent organic. După spălare, joja a fost uscat de evacuare, dar calitatea unității de uscare nu a fost controlată. După 5 minute după începerea umplerii în racordurile furtunurilor de colectare melanj de racordare a conductei de umplere la o colectare a început oxizi de azot copioase, urmat apoi de o explozie. [C.362]
Rezervoarele de presiune sunt utilizate pentru a menține o presiune constantă a fluidului. Capacitate Merniki nu depășește 2-2,5 m mai utilizate în procese discontinue pentru măsurarea unui volum predeterminat de lichid. sistem produs prin schimbarea nivelului de lichid, de măsurare care rezervoarele prevăzute cu flotor sau nivel dimensional cristal de măsurare. Pentru determinarea mai exactă a tancurilor măsurate de măsurare volum au o înălțime mai mare raport diametru. decât dispozitivele capacitive convenționale. Măsurarea rezervoarelor si a recipientelor sub presiune în afară. umple și țevile de scurgere sunt, de obicei de linia de preaplin la supraaglomerare în cazul în scula electrică și fantele de aer (montaj pentru mesajele atmosfera). [C.119]
Pentru a asigura plantele cu combustibili gazoși și lichizi, în mod centralizat la rafinăriile organizate economia de combustibil. Există magazine de preparare de combustibil se întind de combustibil și buclate pe acesta cu circulație continuă a combustibilului lichid. La instalațiile tehnologice de pavaj linii (ramuri). rezervoare speciale de măsurare a combustibilului la AVT nu sunt furnizate. Există schimbătoare de căldură pentru preîncălzirea gazului combustibil înainte de a intra în cuptor la duză. [C.201]
Presiunea este de 50 atmosfere sau mai mult. Precauție este de a instala porți siguranță la intrarea în cuptor și intrarea navei pentru injectare, pentru a preveni o creștere puternică. presiune, ceea ce duce la o explozie. Injectarea este terminată atunci când nivelul este mic într-un cilindru gradat calibrat (cilindru gradat când aproape gol). În funcție de hidrocarburi în curs de procesare presiune de lucru de 20-45 atm, temperatura este 150-220 ° și timpul de staționare în condiții de reacție favorabile 15-70 secunde. În aceste condiții, acesta oferă o mai mare eficiență volumetrica. [C.310]
J-dipstick 2 - coloana de extracție 4 - - frigider piston compresor 6 frigider pentru sor in - masurarea rezervor pentru sor 7 vizare sticlă 8 - 1a1or răzuitor frigider tambur cristal) 5-decantor 10 - isiaritel pentru a extrage 11 oală kondensatsioiny 12 - vaporizator rafinatul rezervor 13-ea-plsny. [C.406]
pompa Kogazin din rezervor este alimentat prin filtru în rezervorul de măsurare și de acolo pompa de înaltă presiune printr-un schimbător de căldură și încălzitor electric este injectat în partea superioară a coloanei la o hidrogenare. În schimbătorul de căldură hidrogenat kogazin părăsește coloana de hidrogenare, dă căldura la kogazinu proaspătă provenită de la temperatura camerei. Deoarece kogazin rezultat încă [c.399]
Pentru a asigura o curățare soluții de asamblare alcaline rezistență necesară și sunt stabilite capacitate corespunzătoare de măsurare rezervoare si pompe de apa de spălare. [C.109]
În AVT, în care fracția de benzină de distilare secundară largă preparate fracțiuni înguste (n k - .. 62, 62-85, 85- 120, 120-140 ° C), două opțiuni se aplică levigarea sau levigat largă fracțiune de benzină n. k -. 140 ° C sau fracții mai restrânse individual (instalare GC-3). În al doilea caz, numărul de jompuri alcaline și clătire, pompe, rezervoare de măsurare a volumului și lungimii comunicațiilor este semnificativ crescută. În plus, această unitate ocupă o suprafață mare. [C.157]
Perechi de C fracție 85-120 ° din coloana 6 după răcire și condensare în condensatorul răcitorul 2 sunt alimentate în recipientul 1, care sunt colectate pompa. O parte din fracția 6 este ghidat în coloană ca reflux, iar excesul, după răcire în frigider 9 este scos din planta. fracția 120-140 ° C derivată din coloana 6 ca un flux lateral și trecut într-o coloană de stripare 7. Vaporii din partea superioară a coloanei de stripare alimentat în coloana 6. Din partea inferioară a striperului stabil fracția 120-140 ° C este aspirat prin pompă și frigider 9 este deviat din instalație . Fracțiunea este preluată din partea inferioară a coloanei 6, este pompat printr-un schimbător de căldură 8 și 9 în măsurarea tancuri frigider. Temperatura inferioară a coloanelor 3, [c.163]
Fig. 78 este o diagramă de încălzire industrială a apei de încălzire de căldura ulei fierbinte pe capacitatea lărgită a AVT 3 Mill. Tone / an. Căldura și apa din linia de trunchi de plante intră planta la 70 ° C, O parte din apa trece succesiv prin schimbătoare de căldură 1 pentru fracțiile de coloană de vid general. 240-300 ° C fracții, gudron, și se încălzește la 130 ° C, O altă parte din apa trimis la rezervorul de măsurare 8 și circulă în pompa sistemului 7 - schimbătoare de căldură - încălzitoarele pentru cuptoare 3 - incalzitor gaz combustibil 2. Dacă este necesar, o parte a acestui flux de apă este utilizat pentru preîncălzirea joja alcaline 6, 5 tăvi, conducte 4 și în rezervorul de măsurare 8. restul [c.215]
Pe una dintre explozie plantelor de vitamina din dipstick nitrarea acid azotic piridină în etapa prin amestecarea acidului azotic cu anhidridă acetică. care a fost în mod eronat direcționat către jojă când comutare supape în conducte de legătură anhidridă acetică și acid azotic batchbox. Pentru a evita astfel de accidente procesul de reconstrucție schemă tehnologică. [C.118]
Înainte de a intra izobutilena polimerizator este amestecat cu un lichid de etilenă într-un raport de 1 la 1, amestecul este alimentat la banda. Conform unei alte linii din frigider pe banda de primire etilenă lichid. un rotametru prin care distribuită trifluorură eterat. Aceste două fluxuri sunt alimentate continuu pe o bandă în mișcare. După amestecarea celor două fluxuri se produce polimerizarea intensă a izobutilenei. urmată de eliberarea unei cantități mari de căldură, care este dată evaporarea rapidă a etilenei lichid. În polimerul rezultat, care se mișcă împreună cu banda continuă de la dispozitivul de măsurare 5, prin picături lampa de observare 4 este alimentat la o soluție de stabilizator pentru a preveni distrugerea acestuia în timpul degazare și prelucrare. [C.336]
Pe partea de sus a coloanei printr-o conductă / V rafinatului intră oala capcana de abur L. Aceasta ștrangulare previne presiunea gazului în coloană și simultan asigură eliberarea liberă a rafinatului, care, împreună cu niște rafinatul suplimentare din baia de ulei intră în vaporizator rafinatul / 2. O altă metodă de operare este ca rafinatul din baia de ulei din nou supus extracției într-o coloană. Vaporizatorului de lucru rafinatului în aceleași condiții ca vaporizator pentru a extrage. Dioxid de sulf. eliminat în ambele evaporatoare. este comprimat de către compresorul 4 la o presiune de 2-3 atm și apoi condensată în condensatorul 5. Bioxidul de sulf lichid vine în dipstick 6 din nou, în ciclul decât se termină. pierderile de dioxid de sulf din cauza degazare incomplete pe rafinatul și extract sunt acoperite veniturile din rezervorul de stocare 13. Peste Iolo nne agkrovtmya pentru cădere de temperatură suplimentară (sostavll este de la + 10 ° până la -10 °. Această diferență este creat independent unul față de celălalt spirelor tuburilor ( Circuit ua nu este prezentat) care se extinde în jurul coloanei pe care diferite cantități de circulant saramură de răcire cu o temperatură de -20 °. în decantor și refrigerate doar menținut temperatura -20 °. sulfoclorura rezultând astfel YAV este ocupat de aproximativ 95%. Aceasta înseamnă că medicamentul conține încă 5% hidrocarburi. Randamentul de extracție și este de aproximativ 75% din clorură de sulfonil pură injectată. sulfohloriruetsya rafinatului din nou și apoi alimentat din nou la extracție. [c.407]
La plante, construit în 1960 Georgia (12 A / 1, A-12 / 1M, A-12/2, A-12/3, etc.), următoarele regimuri de tratament. N fracție. K. 140 sau n. K. 180 ° C, se spală cu apă și levigat în jompuri orizontale / 2 și la 55 ° C și o presiune absolută de 4 kgf / cm (fig. 57). fracția 140-240 ° C levigat în baia de 3, se spală cu apă în baia de ulei 4, a trecut printr-un filtru 7 este răcit în frigider 8 și trimis la fabrica de măsurare tancuri. Levigare și fracțiunile de spălare 140-240 ° C se realizează la 50 ° C și o presiune absolută de 4,0, respectiv, și 3,5 kgf / cm2. fracțiune de combustibil Diesel 240-350 ° C a fost levigat în baia 5 se spală în decantor 6 este trecut printr-un filtru 7, un frigider 8 și camera de uscare 9. Umezeala din reziduul coloanei de uscare otduvgetsya ventilatorul de alimentare cu aer 10. [c.156]
Gkkal / h de căldură (așa cum este calculat). Aceasta echivalează cu circa 13,2 t / h presiunii aburului de 3 kgf / cm. Consumul de apă pentru răcirea uleiului este redus cu 426 m / h, sau 3370000. an M economisește în plus, aproximativ 10 t / h abur, care ar fi necesară pentru încălzirea aerului în încălzitoare și încălzirea tăvi și măsurare tancuri. Eficiența utilizării energiei termice a uleiului fierbinte asupra plantelor este determinată în principal de următorii factori [c.216]
Primul pas procedeu este realizat în reactoare cu amestecare dispozitive - agitatoare. DEAC a doua etapă de sinteză este realizată în alte reactoare. în care un preîncălzit la temperatura reglată a fost adăugată o soluție formată din cantitatea calculată de sodiu topit. Sodiu topit în topitor prin ulei fierbinte (temperatura de 130-160 ° C), alimentat în mantaua și în cămașa de comunicații topitor de sodiu. Cantitatea de sodiu livrată în reactor este controlată prin măsurarea scăderii volumului jojă. Reactorul s-a adăugat apoi o cantitate stoechiometrică de chloroethene. [C.157]
Cauza exploziei a fost o reacție violentă cu joja melanj rămas într-un solvent organic. Solventul a fost decantat după spălare printr-un conector lateral, ca efluentul de nu a fost furnizat, eliminându-se astfel posibilitatea de golirea completă a rezervorului de măsurare. La momentul începerii instalării meriike a rămas în aproximativ 1,5 litri de solvent organic. [C.362]
Acizii grași din recipientul 1 (fig. 12), pompa 2 este alimentat în rezervorul de măsurare 5, care volumul este calculat pe un locator de încărcare-eterifi. Butanolului din rezervorul 3 și pompa 4 este alimentat în rezervorul de măsurare 6. Cele două componente sunt trimise la eterifikator rezervor 7 [c.93]
Rezervoarele de consum (rezervoare, cisterne, rezervoare de combustibil, și așa mai departe de măsurare. O-) pentru uleiul de combustibil nu poate fi conectat la rezervorul de avarie. dar ar trebui să fie conectate prin conducte cu principalul rezervor dacă golirea fluxul gravitațional aplicabil acestor tancuri. Conectarea liniilor de urgență ar trebui să fie echipate cu dispozitive pentru avertizarea posibilitatea de transmitere a focului. Capacitatea rezervorului de urgenta trebuie sa fie de cel puțin 30% din volumul total al tuturor rezervoarelor de consumabile, dar nu mai mică decât capacitatea maximă de rezervor. Fiecare linie care leagă rezervoarele de stocare la rezervorul de urgență. Ar trebui să fie una dintre broaștei. instalate în exteriorul clădirii sau la parter, cât mai aproape posibil ayhodov afară. [C.119]
Pentru mershzho și itstoynnkov proiectată în mod obișnuit fund conic (Fig. 27), pentru a facilita evacuarea lor. Astfel, pentru un anumit volum de mernitsi dorit să se dezvolte o înălțime maximă la minim (în cadrul PICT) diametru. Această alegere a mărimii rezervorului de măsurare crește precizia fluidului de referință consumat. [C.78]
[C.0] - echipament chimic (Ghid de referință Volumul 9) (1974) Protecție împotriva coroziunii și
Aparat chimic protecția împotriva coroziunii și Volumul 3 (1970) - [c.173]
echipament chimic protecția împotriva coroziunii și volumul 5 (1971) - [C.0]
Industria echipamentelor speciale intermediari organici și vopsele (1940) - [c.124]
Echipament pentru uzine chimice (1952) - [C.0]
Echipament chimic în versiunea rezistentă la coroziune (1970) - [C.0]