Fabricarea varului. Trăgând COP permite utilizarea deșeurilor de calcar cu granulație fină (obținut prin zdrobirea calcar. Prăjită în ax și cuptoare rotative). [C.173]
Patentată [236] metoda de preparare este întărire foarte rapid de ciment Portland. Un amestec de ciment portland brut. care conține excesul de oxid de calciu, calcinat și clincher rezultat este măcinat într-o porțiune de pulbere fină care conține un exces de var este îndepărtat. Se crede că produsul astfel obținut este de specii de ciment utilizabile. [C.495]
Temperatura și modul de ardere var hidraulic depinde de compoziția și structura materialului prăjit. Cele mai multe se argiloase și magnezie impuritățile, inferior poate fi temperatura de ardere. var hidraulic Practic calcinat în intervalul 1173-1373 K. [c.108]
În cazul în care planta carbură funcționează pe var finit prăjire la fața locului pentru minerit de calcar în extracția de var-cuptoare. din care varul este descărcat în containere. Containerele sunt transportate pe platforme feroviare pe fabrici de carbură. [C.49]
Foarte eficient este prăjire într-un pat fluidizat, care asigură o cantitate rapidă, mare de transfer de căldură de la gazele la materialul calcinat. Capacitatea specifică a acestor plante este de performanță considerabil mai mare a altor unități pentru arderea varului. Prăjirea într-un pat fluidizat (fig. 15) este produs în reactor este un arbore vertical în interiorul metalului otfuterovannuyu împărțit ajustare arcuri zabrele refractare 3-5 zone. Pentru a transfera materialul dintr-o zonă DRZ Guyu atașat la fiecare tub grilaj din oțel inoxidabil. are la sfârșitul limitatorului. Înălțimea patului fluidizat definită prin distanța de la marginea conductei de preaplin la reschetki. De-a lungul periferiei arzătorului reactor instalat pentru combustibil gazos sau lichid. Aer arzătoarelor și sub lovituri grilaj inferior furnizat suflantei. [C.81]
În funcție de compoziția și temperatura și durata de calcinare proporția de var ars poate varia în 3,1-3,4 PSM. nestins Volumetric greutate, var, în funcție de compoziția sa, modul de ardere, densitatea și stivuire materii prime bulgări variază ca mărime de la 800-1200 kg / m. Varul mai ars și mai mare temperatura de ardere, greutatea mai specifică și volumetrică a produsului rezultat. greutate Volumetric ryh-lonasshannoy medii puf 400-450 kg / m. și compactat - 500-700 CPM. Greutate 1m chit de var 1300-1400 kg. De la 1 w nestins obținut testul 1,5-2,4 m. [C.100]
Metodele descrise mai sus de deschidere a mineralelor de fosfat de litiu sunt în prezent doar o valoare istorică. dar nu există date specifice cu privire la schemele actuale din literatura de specialitate este foarte mică. Este cunoscut faptul că calcinarea ambligonita cu un amestec de gips-var este una dintre principalele metode de prelucrare a acestui mineral [33-36]. amestec Ambligonita cu gips și var este sinterizate la o temperatură de 950 ° C, timp de două ore. Consumul de gips este de 110-130% din necesar pentru reacție pentru a converti toate sulfat de litiu. Varul este luată într-o cantitate de 115%, în greutate mineral. Procedeul poate fi aplicat cu succes pentru prelucrarea amestecurilor spodumene ambligonitovyh. O parte din amestecul de minerale consumate o parte în greutate de gips și două părți în greutate var. Calcinarea se efectuează la 1050 °. Pentru amestecurile spodumene bogate o cantitate de var poate fi redusă, dar raportul de tencuiala de var trebuie să fie întotdeauna egal cu 1 2. Speck apă procesată după ardere. După separarea reziduului nedizolvat unei soluții saturate de soluție de sodă sulfat de litiu precipitat de carbonat de litiu. Astfel, recuperarea carbonat de litiu în cantități până la 75-77%. După separarea carbonatului de litiu dintr-o soluție cu fluorură de amoniu sau fluorura de sodiu rămasă de litiu este precipitat. Extracția sării de fluorură de litiu este de aproximativ 85%. [C.155]
Un material refractar comun este dynas conținând în structura sa de oxid de siliciu, cel puțin 93% sub formă de silice, care, atunci când se transformă încălzite în alte modificări - tridimit, materie primă pentru producția de cristobalit este DINACYT quartzite. După măcinarea și cernerea-l bine amestecat cu var. Calcinarea ea - operație critică, însoțite de o conversie polimorfă de cuarț la cristobalit și tridimit cu creșterea volumului. În timpul arderii sunt conforme cu creșterea temperaturii uniforme (în decurs de 3-4 zile) și se răcește treptat, timp de 3-4 zile. Varul se leagă într-un bob întreg W Og datorită formării de silicați de topire scăzut. Dinas cărămidă este acid și astfel are o rezistență ridicată la zguri acide. refractaritate sale 1690-1730 ° C. DINACYT dezavantaj principal este rezistența termică scăzută este utilizată pentru pozarea-l cuptoarele de cocs și sticlă. [C.104]
La cuptoarele cu cuvă. lucrează la combustibili dlinnoilamennom au de obicei cuptor polugazovye. proces de ardere care are loc nu este complet datorită faptului că stratul de combustibil ținut în cuptor este relativ ridicată, iar aerul este introdus în ea într-o cantitate insuficientă pentru combustia completă. Gazele de ardere. numit de obicei polugazom sau gaz polugeneratornym, au o temperatură de aproximativ 800-1000 ° ele conțin cel puțin 15% din gazele combustibile (monoxid de carbon, hidrogen). Polugaz ars într-un cuptor cu aer lasa mai jos cu temperatura cuptorului se ridică la aproximativ 1100-1300 °. var calcinat ca și din cauza căldurii care intră în cuptor polugaza astfel încât n din cauza căldurii. eliberată prin arderea în cuptor. furnale Numărul polugazovyh variază de la doi la șase, ele sunt dispuse simetric în jurul arborelui. [C.112]
Mai puțin eficiente sunt topkp ardere completă (cuptoarele cu flacără), în care combustibilul este ars complet, care strat este menținut redus de combustibil și se alimentează cuptorul necesar pentru cantitatea totală de aer de ardere. Varul este ars de căldura care vine în produsele cuptorului de ardere completă. care temperatura este 1000-1200 °. În cuptoarele cu ardere completă a furnalelor artificiale nu au fost produse, deoarece aerul introdus pentru a reduce temperatura produselor de ardere completă. Prin urmare, din aceste cuptoare frunze de var fierbinte, ceea ce mărește consumul de combustibil și agravează condițiile de muncă. În prezent, cuptor cuptoare de ardere complet sunt destul de rare. [C.112]