REZUMAT turnătorie constă în obținerea pieselor turnate - produse turnate din metal prin turnarea metalului topit sau aliaj în matriță.
Mucegai numit special făcut vas refractar, al cărui cavitate interioară este în contur corespunde conturului dorit de turnare (Fig. 6).
Figura 6 - o matriță de nisip pentru turnarea „scripete“, realizat în trei flacoane
Procedeul de fabricare a unei matrițe care închide o producție de piese individuale și la turnare preparare mucegai, numită formare. Forme turnat într-o stare umedă (umedă formatoare pe) sau uscat (turnare uscată). Formarea în umed cel mai economic, deoarece costul de producție al formei, în special în mecanizarea și automatizarea procesului de cel mai mic. Pieselor turnate brute în vrac formă realizate din fier, aluminiu și aliaje de cupru, piese turnate din oțel fine și mijlocii într-o singură serie sau producția de masă. Forma uscată este de obicei folosit pentru piese turnate mari și masive.
Forme sunt realizate în cele mai multe cazuri de compuși speciali de formare - argilă nisipoasă (tip sol) și amestecurile de nisip cu lianți organici (sau lianți). Aceste forme sunt numai pentru o singură turnare metal și după aceea, dacă shakeout (eliberare) turnare distruse. Aceste forme sunt numite o singură dată.
Formele de săpătură suplimentare în turnătorie modernă aplică de asemenea forme de unități realizate din compozițiile durificabile ceramice speciale (de exemplu, pentru turnarea de investiții și de turnare în formă corticale) și mucegaiuri reutilizabile - mase refractare semipermanente și permanente, în principal, din metal (turnare permanentă mucegai, mor turnare).
Luați în considerare acest curs mai detaliat cea mai universală metodă - o metodă de formare a unei singure.
Pentru a clarifica esența procesului de tehnologie ia în considerare turnătorie dat pe diagrama Figura 7.
Figura 7 prezintă piesa turnată. Este gol. Cavitatea interioară este obținută prin turnarea prin piesa de turnare (mai precis tija) materialul de aceeași formă și dimensiuni ca și cavitatea de turnare. Această piesă se numește miezul.
Pentru fabricarea materialului care formează tijă este umplut în cutia de bază. După punerea unele știftului cutie este uscat într-un cuptor de uscare pentru a spori puterea. tijă uscată este instalat în matriță în timpul asamblării sale. Sub forma unei tije este susținută de două capete ale sale, numite caractere pivot. Stem lungime mai mare decât lungimea cavității de turnare, care formează aceasta, pe lungimea caracterelor lor. Tija este o parte a matriței.
Cavitatea în matriță, care va curge atunci când turnarea metalului lichid se obține prin model.
Modelul - prototipul viitorului turnare. Cu toate acestea, modelul nu are o cavitate, ca o cavitate formată în miez de turnare. Marginile modelului are proiecții pentru tipărească într-o matriță, care este stabilit în timpul tijă de asamblare. Aceste model de proiecții, de asemenea, numite urme de tijă.
Matrița (în principal), este format din două jumătăți - matrița superioară și inferioară. Jumătățile de matriță umplute sau formate în turnarea de fier sau nisip cadru din oțel, cunoscut sub numele de flacoane.
Metalul lichid este livrat în timpul turnării în cavitatea matriței a rotorului - sistem de suprimare a fasciculului.
Sprue sistematic acest sistem de canale prin metal topit Koto-secară este introdus în cavitatea matriței. Sistemul alergător trebuie să asigure umplerea matriței cu viteza necesară, reținerea zgurii și a altor incluziuni nemetalice, vapori de randament și gazele din cavitatea matriței,% alimentarea continuă a metalului topit la turnarea solidificată.
Elementele sistemului gating (Fig. 7). litnikovanaya crater (castron) (3), o conductă ascendentă (4) și baia de ulei (5), shlakoulovitel (8), alimentator (9), câștigul (1) și ascendentă (2).
crater sprue (castron) - servește pentru primirea unui flux de topitură formează umplerea oalei de turnare.
Riser - canal vertical, servește la furnizarea sub formă de topitură de ajustare.
Sifonul - amortizează energia de cădere flux de metal.
Shlakoulovitel - canal orizontal, adesea realizată într-o parte superioară a matriței, servește la incluziuni capcană în topitură (gaz, nemetalice, zgură).
Alimentator - elementul orizontal al sistemului alergător, cel mai adesea efectuate în jumătatea inferioară a matriței servește pentru alimentarea directă a topiturii în cavitatea matriței.
Riser - de trecere-pasaj care leagă cavitatea matriței cu mediul, servește pentru îndepărtarea gazelor (aer) este deplasată de la cavitatea matriței, când umplerea cu topitură.
Gain - element de un sistem special de suprimare a fasciculului, acesta este situat deasupra nodului cast masiv (nod termic), care se solidifică ultima cristalizare în timpul turnării. Servește pentru a compensa deficitul de metal, care are loc atunci când cristalizarea contracție.
Figura 7 - Sistem de injecție: 1 - profit 2 - riser, 3 - cupa sprue (pâlnie), 4 - riser 5 - sump 6 - înece 7 - feeder 8 - shlakoulovitel 9 - Casting
Pentru turnare, în anumite condiții, umplut cu metal lichid, care se menține în formă până la solidificare completă și răcirea ulterioară la o temperatură predeterminată.
Forma de unică folosință la extragerea pieselor turnate (shakeout piesei turnate) este distrus. Eliberat la Deșeuri shakeout (ars) turnarea amestecului a fost supus regenerării și este utilizat pentru formarea (amestec înapoi). Dupa turnare sau shakeout bare eliminate (tije knock-out). Apoi, turnare se transmite la curățarea și ars prin aderarea amestecului moldable.
Schema generală a procesului de piese turnate de fabricație în forme de nisip
CRITERII DE EVALUARE A CALITĂȚII TURNARE
Nu există defecte externe: penetrare de metal, fisuri, golfuri, semne chiuveta, neslitin, bavuri, conector de forfecare de forma și altele
Absența defectelor interne: fisuri, nu pe suprafața cavităților de gaz și de contracție.
Nici o distorsiune Turnarea mărime predeterminată, ca rezultat al colmatare, subumplere.
Conformitatea cu compoziția chimică a aliajului specificat.
Conformitatea cu proprietăți speciale: rezistenta la acizi, rezistenta la caldura, etc.
Pentru înțelegere, adoptarea de recomandări pentru proiectarea procesului tehnologic de piese turnate de fabricație, turnarea de selecție de materiale, echipamente aprobat clasificarea condiționată a pieselor turnate pe următoarele motive:
de grupe de greutate