Oțel de multe ori solide, durabile și rezistente la uzură.
Mai fragil decât fierul turnat, dar au proprietăți de turnare bune.
Oțelul este un derivat de fier. deoarece
producția sa principală în două etape. de fier minereu de fier obține înainte. apoi a fost preparat din oțel fier și resturi de oțel.
Ductil de fier a fost preparat prin recoacere prelungită de fier alb. în care rezultatul este format sub formă de fulgi de grafit.
Baza metalică a fierului. ferită și mai puțin perlitei.
fontă ductilă devine numele său de la - ductilitatea a crescut și tenacitatea (cu tot ceea ce nu este supus unui tratament de presiune).
Fonta maleabilă a îmbunătățit rezistența la tracțiune când înaltă și rezistență la impact.
Ductilă piese turnate din fier sunt forme complicate. carcase vehicule Axă spate, saboti de frana, teuri, coturi, și așa mai departe. d.
atunci când temperatura scade cu amestec de minereu de cocs ajunge la 600-700 ° C.
Ca rezultat, a format un fier poros rigid, dar burete este apoi topit într-un maiou, o parte fierbinte a cuptorului cu cuvă (vatră).
termochimic furnal ar fi redusă pentru a scrie doar ecuațiile de mai sus. dacă furnalul poate încărca oxid de fier pur și carbon și purjat cu oxigen pur.
În aceeași sesiune, în spirit suflat mai mult azot decât oxigenul, iar minereul poate cuprinde mai mult de 50% minerale sterpe (gangă) în principal silicați.
Azotul este trecut printr-un cuptor, care nu reacționează, dar cu silicați este complicat.
Pentru a putea să se separe de silicați și fier cu excepția cuptorului, acestea sunt necesare pentru a fi slab.
Silicații sunt prezente în minereu de fier pentru a forma o zgură topită, prin reacția cu var CaO.
În acest scop, cuptorul împreună cu minereul încărcat într-o proporție necesară de CaCO3 calcar.
Calcarul sau „flux“ putrezi în partea superioară a cuptorului de reacție, respectiv
Ca rezultat, aerul de purjare lungi din bucăți de minereu au fost obținute cu aproape fără impurități de bucăți de fier prezente, care sunt sudate împreună în zona de proces de forjare, care sunt utilizate în continuare pentru producția de produse esențiale pentru om.
Este fier pur tehnic păstrat foarte puțin carbon și unele impurități (cărbune din lemn reale și bune de minereu), prin urmare, este bine forjate si sudate si cu greu corodate.
Procesul efectuat la temperaturi relativ scăzute (până la 1100 ... 1350 ° C), metalul nu este topit, adică. E. Recuperarea metalelor a acționat în fază determinată.
Rezultatul este maleabil (hohote) de fier.
Această metodă a existat în secolul XIV, și într-o formă oarecum îmbunătățită înainte de începutul secolului XX, dar a fost înlocuită treptat prin redistribuirea bloomery.
Ductil de fier a fost preparat prin recoacere prelungită de fier alb. în care rezultatul este format sub formă de fulgi de grafit.
Baza metalică a fierului. ferită și mai puțin perlitei.
fontă ductilă devine numele său de la - ductilitatea a crescut și tenacitatea (cu tot ceea ce nu este supus unui tratament de presiune).
Fonta maleabilă a îmbunătățit rezistența la tracțiune când înaltă și rezistență la impact.
Ductilă piese turnate din fier sunt forme complicate. carcase vehicule Axă spate, saboti de frana, teuri, coturi, și așa mai departe. d.
Recuperarea oxizilor de fier cu monoxid de carbon prin gradul de scădere a oxigenului din stratul de oxid de fier se află. Fe 2 O 3, Fe 3 O 4 și FeO, care acoperă, respectiv, 30, 06;
27, 64 și 22, 28% oxigen.
Dintre cele trei oxizi de fier, luate în stare liberă, cel mai durabil în condițiile spațiului de lucru de furnal, și mai precis, la o temperatură de peste 570 ° C, un FeO.
Recuperarea fierului din oxizii săi procedează treptat prin îndepărtarea secvențială de oxigen și poate fi scris două circuite în funcție de temperatura. la o temperatură de peste 570 ° C Fe 2 O 3 速 Fe 3 O 4 ® FeO ® F la o temperatură sub 570 ° C Fe 2 O 3 速 Fe 3 O 4 ® Fe.
Sub 570 ° C, rezistența FeO devine mai puțin durabilitate Fe 3 O 4, și este convertit în Fe 3 O 4 și Fe.
În reducerea furnalului fierului din oxizii săi se realizează în principal de-a lungul circuitului principal, așa cum deja câteva minute după încărcarea materialelor de gât sunt încălzite la o temperatură de peste 570 ° C Mai mult de jumătate din oxigenul din oxizi de fier combinate, monoxid de carbon arătat, totuși principala un agent reducător într-un furnal este monoxidul de carbon.
Reducerea oxizilor de fier cu monoxid de carbon la o temperatură de peste 570 ° C curge prin reacțiile. 3Fe 2 O 3 + CO ® 2Fe 3 O 4 + CO 2 + 37 137 MJ, Fe 2 O 3 + MCO «3FeO + (m - 1) CO + CO 2 - de 20 892 MJ, FeO + NCO« Fe + (n - 1) CO + CO2 + 13 607 MJ.