Dispozitivul ideal pentru gauri de foraj, precum și prelucrarea ulterioară a acestora este o mașină de găurit. Să ne abatem și du-te înapoi în istorie: cum a mașinii de foraj?
Spre deosebire de mai sofisticate veri-mașinile lor - strunjire si frezare, masina de foraj a fost inventat cu mult înainte de oameni știu chiar despre existența de fier, să nu mai vorbim de învățare cum să-l proceseze. Prima mașină de foraj a fost, de fapt, dispozitivul cu care oamenii din cele mai vechi timpuri un incendiu și să facă găuri în instrumentele de vânătoare și de lucru.
A fost un arc de vânătoare regulat, care este în mijlocul coarda arcului a fost o dată înfășurat în jurul acestui subiect, care a fost necesară pentru a face rotație. Ca o regulă, a fost un băț ascuțit de lemn tare, care se odihnea capătul său ascuțit într-o cavitate făcută în culcate sub bol de același lemn.
Se pune mâna pe capătul superior al unui băț vertical, oamenii sa mutat ceapa într-un plan perpendicular pe stick-ul, și l-au adus cu sfoară în rotație rapidă, care nu a putut fi realizată prin rotirea acestuia cu mâna. În același mod vom face găuri pentru prima dată în piesele de piatră nu prea dens, iar apoi, când omul a învățat să se atașeze la sfârșitul lipi rotative sfaturi de piatră solidă, și roci solide.
De-a lungul timpului, dispozitivul a fost îmbunătățit, au existat noi modalități de strângere a matriței inferioare și rotativ „drill“, dispozitive pentru a spori le prindere unul de altul (pentru a mări forța de frecare), noile metode ca rezultat deschiderea „foraj“ să se rotească. Deci, timp de secole masina de foraj schimbat treptat, până când acesta a dobândit un aspect modern.
Acum, mașina de foraj este format din masa mobila si stand, care este atașat la mandrina ax. Poate fi găurire un ax vertical (Fig. 44) găurire banc (Fig. 45), găurire radial.
Fig. 44. Vertical Drilling Machine: 1 - o placă; 2 - masa de ridicare; 3 - dorn; 4 - inning Box; 5 - cap de ax; 6 - motorul electric; 7 - volanul; 8 - pat.
Fig. 45. Bench mașină de foraj: 1 - headstock; 2 - V-curea; 3 - fulie etapă; 4 - motor de inducție; 5 - comutatorul; 6 - sub-placă; 7 - coloana; 8 - un braț; 9 - placă; 10, 11 - mânerul; 12 - ax; 13 - o piuliță; 14 - roți.
Mașini de găurit verticale sunt utilizate pentru găurire până la 75 mm. Ele pot asigura funcționarea, alezaj, alezare și filetare. Cadrul pe care sunt montate componentele mecanice, prin placa de fundație este atașată la fundație. Masa de ridicare care servește pentru fixarea pieselor pot fi deplasate pe verticală. Mecanismul mașinii este acționat de un motor individ. Axul primește o deplasare axială a cutiei și feed-uri pot fi de asemenea deplasate cu roata de mână.
mașini de găurit Bench sunt utilizate pentru a fora găuri în detaliu fine în diametru și 12 mm (fig. 45).
Ușor de aplicare a acestor mașini este faptul că acestea pot fi montate cu șuruburi pe workbenches sanitare, în imediata vecinătate a stației de lucru.
Mașina funcționează după cum urmează: pe placa este întărită în suportul coloanei, pe care se poate deplasa în sus și în jos păpușii, care este montat în axul carcasă cu axul. Mutarea păpușii este purtat de coloana mâner. motor asincron este fixat pe traversa frontală prin intermediul sub-placă. Comutatorul vă permite să porniți motorul pe dreapta sau invers și a opri mașina. Rotirea axului este transmisă de la fulie în trepte curelei trapezoidale. spindle alimentare manuală prin rotirea roții. Nut asigură mandrina pe conul axului.
mașini de găurit radiale sunt folosite pentru găuri în mari părți a căror mișcare la axul mașinii dificilă.
Există reguli generale de foraj (ca mașini de găurit, și cu ajutorul unui burghiu)
- în procesul de marcare a centrului de lucru al găurilor viitoare ar trebui să menționeze, de asemenea, un centru de pumn, atunci când burghiul stabilit în miez, ceea ce contribuie la o mai mare precizie;
- alegerea diametrului burghiului trebuie luat în considerare vibrațiile în cartuș, provocând gaura este oarecum mai mare în diametru decât burghiul. Abaterea este suficient de mică - la 0,05 la 0,3 mm - și are o valoare în cazul în care este necesară îngrijire specială;
- în timpul forării metalelor și aliajelor prin frecare temperatura sculei de tăiere (burghiu, adâncitură) este crescută în mod semnificativ, ceea ce conduce la o uzură rapidă. Pentru a crește rezistența instrumentelor folosite în fluidele de foraj, în special a apei;
- bont instrumente de tăiere nu formează numai o deschidere de slabă calitate, dar, de asemenea, ele sunt ușor deteriorate, astfel încât acestea să fie în timp util pentru a ascuți burghiele la un unghi (în partea superioară) 116-118 °, conica countersinks 60, 90, 120 °. Produse de ascutit manual de ascutit: sondor pus la cerc mașinii de șlefuit de una dintre muchiile de tăiere la un unghi de 58-60 ° și lin-l rotească în jurul axei sale, apoi în același mod o a doua muchie de tăiere ascuțită. Este necesar să se asigure că ambele margini de tăiere sunt ascuțite la un unghi și au aceeași lungime;
- pentru foraj găuri înfundate în mai multe mașini de găurit sunt alimentatoare automate cu membrele, care determină cursul burghiului la adâncimea dorită. În cazul în care aparatul nu este echipat cu un astfel de mecanism sau folosit foreza, semănătoarea poate fi folosit pentru a opri manșonul;
- când este necesară o gaură în elementul tubular (de exemplu, o țeavă), deschidere de lemn anterior dop ciocan. Dacă este necesară o țeavă cu diametru mare și o gaură de trecere, atunci trebuie să fora două părți.
În acest caz, pentru a facilita marcarea și pentru a face mai precis, puteți utiliza un dispozitiv special. Se compune din două prisme complet identice, între care este fixat tubul. Fiecare prism este ajustată precis unul cu altul, stors în vârfuri opuse contra-pumni șuruburi lor. Prismă, de asemenea, afișată corect folosind partea obraji. Atunci când conducta este prinsă între prismele, acestea rămân mici, situate opuse reciproc sonde pe chernere șuruburi. După forarea unei găuri în structura țevii se va potrivi împreună cu o mai mare precizie;
- pentru a primi gaura în trepte în două moduri. În primul rând, o gaura este mai întâi forate cu diametru mai mic, apoi (la adâncimea dorită) - o gaură cu diametru mai mare este perforată și ultima gaură a celui mai mare diametru. A doua metodă: în primul rând adâncimea dorită a găurii forate de mare diametru, apoi - și mai mici la sfârșitul anului - diametrul cel mai mic;
- în cazul în care aveți nevoie pentru a face o gaură pe un plan curbat sau un plan care se află la un unghi, aceasta ar trebui să facă mai întâi (la ferăstrău, tăiat în jos), zona perpendicular pe axa găurii viitorului, miza centru și apoi o gaură;
- diametrul găurii de peste 25 mm sunt forate în două etape: în primul rând, o gaură este forate sapa de foraj cu un diametru mai mic (10-20 mm) și apoi găuriți afară diametrul de foraj dorit;
- piese de foraj cu o grosime mai mare (în foraj de adâncime), la deschiderea adâncimea mai mult de cinci diametre ale burghiului, acesta trebuie îndepărtat periodic din gaură și suflare chips-uri, sau se poate bloca scula;
- compozit (format din mai multe straturi eterogene) materiale dificil de foraj în primul rând pentru că în prelucrarea acestor fisuri apar. Evita acest lucru printr-un mod foarte simplu: înainte de găurire, materialul trebuie să completați cu apă și să înghețe - fractură, în acest caz nu apare;
- materiale de înaltă rezistență - oțel, fontă - neluând burghiului convențională. Pentru foraj lor în lăcătuși domestice sunt foarte populare de foraj cu vârf, cu așa-numita pobedita. Acesta a fost obținut în România 1929 Anul și este format din 90% carbură de tungsten și 10% cobalt. În același scop pot fi achiziționate și un burghiu de diamant, a cărui vârf se face cu utilizarea de diamante sintetice, va crește în mod semnificativ viteza de găurire metalul.
Boring - aceasta este doar faza inițială a găurilor de prelucrare, pentru care produc in mod constant: alezaj, zencuire, desfășurarea de găuri.
Din cartea: Korshever NG Metalwork
Pe Cuprins - metal>