Având în vedere valoarea potențială a stocurilor, de cercetare a sistemului de logistică ar trebui să includă o problemă de control al stocurilor, care este specificat în următoarele aspecte:
1. Ce este necesar nivelul stocurilor să aibă la fiecare instalație pentru a asigura nivelul cerut de client service?
2. Care este compromis între nivelul de servicii pentru clienți și nivelul stocurilor în sistemul logistic?
3. Care sunt volumele de rezerve trebuie să fie create în fiecare etapă a procesului de producție?
4. În cazul în care mărfurile să fie expediate direct de la companie?
5. Care este sensul de compromis între modul ales de transport și de inventar?
6. Care sunt nivelurile generale de stoc la uzina asociată cu un anumit nivel de serviciu?
prin schimbarea numărului de magazine?
8. Cum și unde să plaseze rezervele de asigurare?
O opțiune promițătoare pentru rezolvarea problemei de stocare este „producția fără depozit“, introducerea de care este imposibilă fără schimbări fundamentale în ansamblul proceselor complexe care să asigure producția și necesită investiții financiare semnificative. În acest caz, a fost necesar pentru a rezolva mai multe probleme, printre care, în primul rând, selectați sarcina de a crea informații de înaltă precizie pentru sistemul de management al inventarului, care permite folosirea bazei de date în timp real.
Sistemul logistic de gestionare a inventarului este proiectat pentru a oferi în mod continuu consumatorului în orice fel de resurse materiale. Acest obiectiv este realizat prin următoarele sarcini:
- menținerea nivelului actual de inventar în stoc la diferite niveluri;
- determinarea cuantumului (asigurare) stocul de garanție;
- calcularea mărimii comenzilor;
- determinarea intervalului de timp dintre comenzi.
Pentru a rezolva problemele legate de inventar sunt modelul de management al inventarului. Modelele trebuie să răspundă la două întrebări de bază: Cât de mult și când să comande produse. Există mai multe modele diferite, fiecare potrivite pentru o anumită ocazie, ia în considerare cele patru modele cele mai comune:
1. Modelul cu dimensiune fixă a ordinului.
2. Un model cu un interval de timp fix între comenzi.
3. Modelul cu periodicitatea stabilită reaproviziona la nivelul stabilit.
4. Model "minimă - maximă".
Modelul cu un nivel de stoc fix funcționează în felul următor: în depozit este stocul maxim dorit de produse (MZHZ), cererea pentru aceste produse scade numărul de articole în stoc, iar atunci când numărul atinge un nivel de prag, o nouă ordine este plasat. Dimensiunea optimă a comenzii (OP) este selectat, astfel încât numărul de produse din stoc stabilizat din nou MZHZ ca produse care nu sunt disponibile instantaneu, trebuie să se ia în considerare consumul de așteptat în timpul de livrare. Prin urmare, trebuie să se ia în considerare stocul tampon (RE), care servește pentru a preveni deficienta.
Pentru a determina stocul maxim dorit (MZHZ) utilizează formula:
Modelul cu un interval fix de timp între ordinele funcționează după cum urmează: la o comandă frecvență predeterminată este plasată, mărimea care trebuie să alimenteze MZHZ nivel de stoc.
Modelul cu periodicitatea stabilită de reaprovizionare la nivelul stabilit funcționează după cum urmează: ordinele sunt făcute periodic (în acest ultim caz), dar este verificată atât la nivel de inventar. Dacă nivelul de stoc atinge un prag, acesta este un ordin suplimentar.
Pentru a fixa dimensiunea de calcul momentul comenzii prin următoarea formulă:
RH = MZHZ - TK + OP,
în cazul în care RH - Dimensiune de comandă buc;.
MZHZ - maxim dorit comanda, buc;.
TK - comanda curentă, buc;.
OP - consumul de așteptat în timpul.
In momentul atingerii nivelului de prag al mărimii comenzii este determinată prin următoarea formulă:
RH = MZHZ - PU + OP,
în cazul în care RH - Dimensiune de comandă buc;.
MZHZ - maxim dorit comanda, buc;.
PU - nivel de prag de rezervă, buc.;
OP - consumul de așteptat la sursa, PC-ul.
Model „minimă - maximă“ este după cum urmează: controlul nivelului stocurilor se realizează periodic, iar dacă verificarea sa constatat că nivelul rezervelor este mai mică sau egală cu nivelul de prag, atunci comanda se face.
La o examinare mai atentă a acestor modele se poate observa că primul model este destul de rezistent la creșterea cererii, întârzierile de aprovizionare, incompletă și sub livrarea de dimensiunea comenzii. Al doilea model este rezistent la reducerea cererii, livrare rapida, livrarea de volum supradimensionat și dimensiunea umflate a ordinului. Al treilea model combină toate avantajele primelor două modele.
Pentru a răspunde la întrebările: când și cât de mult pentru a comanda materiale, trebuie să se calculeze mărimea rezervei de urgență și dimensiunea optimă a comenzii. La calcularea valorii stocului de siguranță (RP) a considerat două cazuri: cererea de produse (Td) - variabilă deterministe sau aleatoare. În primul caz:
în cazul în care TZP - timp posibile întârzieri de livrare. În al doilea rând, timpul de livrare și a eventualelor întârzieri de livrare - determinată. Deci, cererea de zi cu zi pentru perioada anterioară este definită ca fiind așteptările și variația. Intervalul de timp între plasarea unei comenzi și momentul primirii sale (Q): Q = Ts + TZP. Cererea pentru timpul egal cu suma cererii zilnice, dacă mai mult de 4 zile, cererea totală este în mod normal distribuită, cu media M (Pq) = Q * M (față) și dispersia D (Pq) = Q * M (față) .
Să cerem probabilitatea unui posibil deficit. din distribuția normală este un tabel. așa
Astfel, constatăm că nivelul stocului de siguranță a condițiilor pe care probabilitatea unui posibil deficit nu va mai fi dat.
Cantitatea optimă de comandă este dată de Wilson:
în cazul în care K - costul de plasare o singură comandă;
Costurile de depozitare 1 unitate - h. produse de unități. timp.
Am examinat modele de un singur produs. În situații reale, ordinele nu sunt făcute pentru anumite tipuri de produse, precum și pe platoul de filmare cu unele costuri de transport. nu se schimba situația calculelor inmagazina Multiproduct și dimensiunea optimă a comenzii. În aceste cazuri, sunt mai vitale al doilea și al treilea model.
Pentru a determina dimensiunea optimă a livrărilor în deficit în cazul în care se știe că:
- Dimensiunea optimă de livrare este de 500 U.;
- costurile datorate deficitului de 0,8;
- costurile de depozitare de producție 0,4.
Din moment ce știm că Qo = 500 unități, h = 0,8, i = 0,4, apoi conform formulei:
cantitatea de aprovizionare optimă în deficit va fi egal cu:
qs = 500 * # 118; (0,4 + 0,8) = 500 * # 118; 1.5 # 63; 612, 37 = 612 (unități).
A: dimensiunea optimă pentru a furniza deficitul în acest caz, va fi egală cu 612 (U).