Coroziune este, de asemenea, numit punct, afectează numai aliajele pasive și metale. De obicei, ea distruge aluminiu, zirconiu, crom, nichel, compozițiile nichel crom, precum și din oțel inoxidabil.
1 Cum este pata de coroziune a produselor din metal?
Sub o astfel de coroziune a înțelege distrugerea locală a structurilor metalice și o varietate de hardware, care funcționează pe mare și în apele internaționale și în alte medii. Este cel mai adesea se formează atunci când metalul de bază se caracterizează printr-o stare pasivă. Coroziunea (vezi foto) este descrisă de un curent foarte rapidă. Prin urmare, este de multe ori cauza unui punct prin distrugerea din oțel inoxidabil.
Conducerea coroziune normală corodare, după cum urmează:
- pe suprafața structurilor metalice, cu o grosime a peliculei de oxid protector mic se produce adsorbția ionilor activi, care acționează ca activatori ai procesului;
- substituție observată în oxidul unei cantități specificate de activatori de oxigen, care conduc la formarea ionilor complecși de suprafață, cu un nivel ridicat de solubilitate;
- metalic intră în contact cu o soluție de faptul că filmul pasiv existent este distrus în anumite zone, în care potențialul de suprafață este crescută (în comparație cu materialul de bază) indicator negativ.
Ca urmare, toate procesele de mai sus apar curenți locale. Acestea conduc la zapolyarizovyvaniyu oțeluri inoxidabile (presupunând o rezistență mică ohmică a filmului pasiv), care declanșează un proces rapid în zonele anodice ale corodare formării. Anionii activatori migrează, astfel, la punctele de coroziune și procesul de reducere catodică a oxidantului are loc pe suprafața metalului pasiv.
Zona corodare
aliaje predilecția si metale la coroziunii cauzate de astfel de factori:
- Prezența ionilor de activator în indicatorul său pH mediu și (în medii acide, cele mai multe oțeluri inoxidabile sunt supuse tip rugina considerare articol);
- natura materialului (un punct care nu sunt supuse siliciu distrugere, crom și molibden, dar zinc, nichel și aluminiu corodează aproape întotdeauna);
- starea suprafeței metalice (în cazul în care este dur, aproape sigur produsul începe să ruginească, cu atât mai bine suprafața este lustruită, cea mai mică probabilitatea de apariție a pitting pe acesta).
În plus, numărul de gropi crește atunci când creșterea temperaturii fluidului, în care funcționează structura metalică.
2 Tipuri de gropi - ce sunt ele?
Cele mai mari leziuni punctiforme sunt frecvente (dimensiune corodare - la 0,1 la 1 mm), microscopic (nu mai mare de 0,1 mm) și ulcer (peste 1 mm), sub forma:
- lustruit, cilindric, emisferic, poliedrale;
- închis, de suprafață și deschisă.
Formă neregulată și pit fațete pe care le vezi in poze, sunt adesea găsite pe suprafața de oțel inoxidabil, crom, aluminiu și nichel produse pentru slab aliate și oțeluri carbon. precum și de fier. O astfel de punct de fractură sunt sub formă de poliedre complexe, prisme și piramide. Forma particulară a tăieturii depinde golurile zăbrele (cristal), care sunt formate în primele etape ale nucleaŃie fenomenelor de coroziune.
fractură spot pe suprafața oțelului inoxidabil
corodare lustruită, de obicei, caracterizat printr-o configurație emisferică. In interior astfel de distrugere descrisă suprafață lucioasă. Ea spune că în dizolvarea peliculei de oxid urmează schema, proces electrolustruire aproximativ identic (adică, avem de-a face cu o dizolvare izotropă pe parcursul căreia structura materialului nu are nici o influență).
Cel mai adesea corodare lustruite observate pe produsele din tantal, aluminiu, fier, oțel inoxidabil și modele de cobalt, titan, aliaje pe bază de nichel. În unele cazuri, fuziunea de mai multe dimensiuni mici gropi fatetate duce la distrugerea de mare caracter dot emisferică.
Punct caracter de rupere mare
Coroziune de tip închis este cel mai grav tip de ruginirea de metal pasiv. Ele sunt aproape imposibil de a discerne nu înarmat ochi dispozitive speciale de marire. distrugeri similare adâncit în oțel și aliaje și conduc adesea la formarea de puncții în acesta.
Deschideți corodare este vizibilă cu o ușoară creștere, cu un echipament optic standard sau cu ochiul liber. Ar putea deveni un solid atunci când gropile de pe suprafața de carbon sau din oțel inoxidabil foarte mult. Cu o astfel de rugina catod efectuează filmul pasiv.
Corodare grupărilor de suprafață nu pătrund adânc în metalul de bază, se dezvoltă în lățime. Aceasta duce la apariția unor urme de lovituri (bine distinse) pe suprafața produselor metalice.
3 Cum de a proteja metalul de coroziune pitting?
Până în prezent, pata de coroziune este împiedicată în trei moduri principale:
- supresie sisteme închise prin utilizarea sulfatului, compuși alcalini, nitrați, cromați;
- alierea aliaje de oțel mod rațional prin introducerea în structura lor de molibden, crom, siliciu sau alte metale având o rezistență ridicată la pitingului ruginirii;
- folosind anodică și tehnologii catodice de protecție împotriva coroziunii.
Tehnica catodica prezintă rezultate bune în condiții strict definite. Este dificil și de multe ori nu este rentabil să pună în aplicare în structurile de tip complex. Este conectat cu faptul că este imposibil să se asigure viteza dorită a potențialului de electrod în ansamblul structurilor de suprafață.
Protecția catodică a tehnicii de metal
protecție electrochimică este foarte potrivit pentru protecția „din oțel inoxidabil“. Atunci când se deplasează în direcția negativă a potențialului său de corodare nu obține cea mai mică șansă de dezvoltare. Practica a demonstrat - eficiența anodice și polarizarea catodică a produselor din oțel inoxidabil este foarte mare. Prin urmare, această metodă de protecție împotriva coroziunii este folosit mai des.
tehnologie adecvată catod și pentru a preveni formarea de gropi pe suprafețele de aluminiu. În acest caz, este necesar să se mențină potențialul electrodului în „miercuri-aluminiu“ mai puțin potențial punctul ruginirea. Astfel, este necesar să se controleze procesul de evoluție a hidrogenului, deoarece poate crește substanțial pH-ului (fenomenul „reprotejați“ metal), crescând astfel riscul de corodare.
Adâncituri pe suprafața de aluminiu
Deseori structurile de aluminiu sunt protejate cu elemente de anod de sacrificiu. Pentru produsele aplicate cu stratul de vopsea, care funcționează sub „victime“ sunt anozi de zinc, pentru structuri metalice nevopsite și exploatate în subteran, în sare sau apă proaspătă - magneziu. Dar designul funcționează în apa de mare, de obicei, aspru împiedicată împotriva ruginirii prin elemente zinc-aluminiu de sacrificiu.
Bender TP manual și alte mărci - considerăm tipurile de dispozitive
În acest articol ne vom uita la o varietate de bender mecanice, puteți folosi mâinile, folosind doar musculare.
Tipuri de aparate de sudură - o prezentare generală a modelelor populare
