Reacția transalchilare are loc în alkylator simultan cu alchilarea îmbinării acestor procese împreună cu benzen alkylator și etilena este alimentată și fracție DEBov (pubs) izolat din amestecul de reacție în timpul distilării.
Vă putem recomanda următoarele condiții ale procesului:
- . T. Pentru Acest proces are loc în regiunea de difuzie, este necesar să se bubblers folosi pentru faza de interfață mai mare;
- reacția are loc cu degajare de căldură, de unde necesitatea de a disipa căldura, care se realizează prin evaporarea benzenului;
- mai necesar să se utilizeze o presiune ridicată de conversie profundă etilenă;
- Reacția de alchilare este o reacție secvențială, astfel încât să crească raportul de selectivitate trebuie menținută benzen. Etilena = 3. 1 mol;
- catalizator de clorură de aluminiu este slabă, astfel încât catalizatorul complex trebuie să fie pregătite în avans.
Prepararea etilbenzen este realizată prin alchilarea benzenului cu etilenă. Procedeul de alchilare a benzenului cu etilenă - catalizator trece la o temperatură de 125-138 0 C și o presiune de 0,13-0,25 MPa (1.3-2.5 kg / cm2), cu o căldură de 108 kJ / mol.
Format în timpul masei de reacție de alchilare (alchilat) conține, în medie:
- 45-60% în greutate din benzen nereacționat;
- 26-40% în greutate etilbenzen;
- 4-12% prin pub greutate (fracția DEB).
Coroziunea este cauzată în producerea caracterului etilbenzenului utilizat pentru alchilarea catalizatorului de clorură de aluminiu și prelucrează inițiator - clorură de etil.
produse, Alchilarea datorită prezenței în ei de acid clorhidric, au pronunțat proprietăți de coroziune, care sunt îmbunătățite la temperaturi de peste 70 0 C.
Densitatea de electroni este crescută, este necesară pentru a suprima reacția vyazt excesul de benzen. energie de activare scăzută (benzen + olefină), deci P ↑ (vezi. Numărătoarea de moli de reacție). Reacția este exotermă.
In alchilarea compușilor apo matic în prezența oricăror catalizatori este un înlocuitor secvențială a atomilor de hidrogen amestec pe infor de produse de diferite grade de alchilare. Etilarea benzen merge până geksaalkilbenzolov
Reacția de alchilare se saktam NYM complex clorură de aluminiu este foarte rapid, în mare măsură accelerată prin agitare viguroasă mecanică sau barbotarea olefină gazos prin masa de reacție, iar veniturile de difuzie sau în apropierea câmpului. Viteza acesteia crește cu o presiune tot mai mare, dar putin depinde de temperatura, cu o energie de activare mai mică. Aceasta menține dependența obișnuită în reactivitatea olefinei - mai puternică decât diferența în solubilitatea lor. Aparent, etapa de limitare a vitezei este difuzia filmului olefinei Th-cut frontieră de clorură de aluminiu catalizator complex, în care au loc toate reacțiile. In contrast, transalchilarea este semnificativ mai lentă și-susche guvernamentale mai rapid la temperaturi mai ridicate, așa cum este energia de activare
Reacția la dietilbenzen (DEB) nu este de dorit.
Revenind la reactorul transalchilare reacției:
Dezavantajul: formarea unor cantități uriașe de apă reziduală. Prin urmare, este necesar să se înlocuiască catalizatorul pe suport de zeolit, iar apoi procesul este în fază de vapori.
cerere Home - este formarea de stiren precum formarea de hidroperoxizi care la forme vzaimodeystvik cu oxid de propilenă și IFC.
Durata procesului: T = 125-138 0 C și P = 0,13-0,25 MPa. exo-
1. Amestecul a fost alimentat în R-1
2. Apă de răcire care circulă într-un T-3
3. O-1 suge tsirk.katkompleksa
4. în G-2 (apă acidă: Alchilat = 2: 1)
5. K-1 apa de spălare
6. NaOH Neutralizarea G-3
7. K-2 de la baze de spălare
8. în G-4 vine alchilat și chimice. apele poluate
Clasificarea dispozitivelor de contact. duze hidrodinamice Moduri de operare. Proiectarea și operarea de coloane ambalate, argumente pro și contra. Efect asupra raportului de performanță reflux distilare (claritate separării, dimensiunea coloanei, debitul agentului de răcire, performanța coloanei).
În industria chimică sunt aplicate pe scară largă absorbanți ambalate. Această coloană, în care rețelele de suport de ambalare încărcate (corpuri mai mici de diferite forme). Lattice - grătar sau plate perforate:
1 - grila de suport 2 - duza 3 - lichid distribuitor 4 - redistribuitor lichid.
Deasupra stratului de ambalare - distribuitor de lichid (pentru irigare uniformă). Pentru a reduce „efectul apropiat perete„(drenarea fluidului circumferențial) partiție umpluturii și este utilizat un șorț conic 4. Absorbția de gaz absorbant are loc în principal pe suprafața udată a duzei.
Irigarea Densitate - flux absorbant prin 1 m 2 de secțiune transversală a stratului de ambalare :.
Există patru moduri de curgere a lichidului din sens opus și de gaz într-un pat împachetat. La scăzută a gazului și a fluxului de lichid se observă modul de film (A'A).
Dependența de viteza gazului a rezistenței hidraulice a duzei. 1 - vârful neirigate, 2 - vârful irigat.
În modul film, cantitatea de lichid deținut de duza nu pizmuiește viteza gazului, dar diferența de presiune este mai mare decât pentru vârful neirigată.
În al doilea rând Mode - atârnă - începe de la punctul A - punctul de începere a frânării. Deoarece frânarea jetului de gaz fluid are loc acumularea de lichid în stratul duzei. Atunci când apar podvisanie vârtej de pulverizare se intensifică schimbul de masă.
Punctul B se caracterizează printr-o creștere bruscă a # 8710; p: inversare de fază are loc. Gazul este barbotat printr-o fază lichidă continuă, umplând întregul volum liber a ambalajului. Acesta este al treilea mod - inundații. sau barbotare. sau emulsificare. În acest mod - interfața maximă și transferul de masă cel mai intens ca de contact - și pe suprafața duzei și suprafața bulelor. creșteri suplimentare ale vitezei gazului (după punctul C) conduce la lichid pulverizat în modul antrenării. Acest mod nu este utilizat. Sub punctul A - punctul de suprafață activă de suspensie este mai mică decât suprafața geometrică a duzei, datorită zonelor moarte și deasupra acestui punct se poate chiar să depășească suprafața geometrică.
Când presiunea ridicată este indicat să se lucreze în modurile de suspendare sau barbotare, deoarece # 8710; p nu joacă un rol important.
La presiunea atmosferică, trebuie să fie în modul de film îndeplinită.
Avantaje coloane ambalate - dispozitive de simplitate și joasă # 8710; p. Dezavantaje - dificultatea de disipare a căldurii și umectabilitate slabă la o concentrație scăzută a apei. Pentru a realiza același proces necesar coloane umplute volum mai mare decât bula. Pentru utilizarea lichidelor contaminate Amortizoarele „psvdoozhizhennym“ ambalate pat.
Cu cât raportul de reflux, mai puțin de irigare și cantitatea minimă necesară pentru a se evapora aburul lichid și mai puțin trebuie să fie condensat. Prin urmare, pentru R productivitatea coloanei = Rmin este maximă, dar separarea cea mai proastă calitate. În această coloană diametrul curentului de lichid, la o viteză minimă predeterminată. Când R = ∞, adică când GD = 0, maxim (când x = XF). Liniile de lucru coincid cu o diagonală; înălțimea coloanei este de asemenea minimă.
Astfel irigare și coloana diametru maxim, debitul lichidului de răcire este de asemenea maxim de performanță, minimă a coloanei, care separă cea mai bună calitate. Coloana este operat, fără selecție de distilat. De la reflux raportul depinde de mărimea și performanța coloanei și debitul lichidului de răcire. Cheltuielile de capital sunt determinate de dimensiunile dispozitivelor și costurile de funcționare - debitul apei de încălzire și amestec să fie separate. Raportul de reflux optim corespunde costului total minim de rectificare.