În cazul în care principalele tipuri de prelucrare a lamei
Laborator № 9
Când atribuirea elementelor de tăiere în considerare natura modurilor de procesare, tipul și dimensiunile sculei, materialul porțiunii sale de tăiere, materialul și starea piesei, tipul și starea echipamentului.
Elemente ale condițiilor de tăiere sunt de obicei instalate în următoarea ordine:
Adâncimea de tăiere t: pentru degroșare (pre-tratament) i se atribuie o t maximă, egală cu cotele de prelucrare întregi sau cea mai mare parte; în timpul tratamentului de finisare (final) - în funcție de cerințele de precizie dimensională și rugozitatea suprafeței a suprafeței tratate.
S furaj: degroșare selectat debitul maxim posibil, în funcție de rigiditatea și rezistența SIDA de putere sistem de acționare mașină plăci de carbură de rezistență și alți factori de limitare; atunci când finisare - în funcție de gradul necesar de precizie și rugozitatea suprafeței tratate.
Viteza de tăiere V se calculează cu formulele empirice stabilite pentru fiecare tratament.
Persistența T - perioada de funcționare a sculei la boante acționat pentru diferite tipuri de prelucrare.
forța de tăiere. Sub forța de tăiere este, de obicei, implică componenta sa principală Pz. determinarea cheltuit pentru tăiere Ne putere și cuplul pe axul mașinii. Puterea este calculată în funcție de formule empirice, valorile coeficienților și exponenților în care diferite tipuri de procesare prezentate în tabelele respective.
Definirea condițiilor de tăiere
Definim condițiile de tăiere pentru transformarea aspră a suprafeței cilindrice exterioare pe strung, în următoarea secvență:
1.2.1. Este adâncimea de tăiere t. mm:
unde D - diametrul piesei de prelucrat, mm;
d - diametrul piesei de prelucrat, mm;
i - numărul de treceri.
1.2.2. Asociați aprovizionare S. mm / rev, în funcție de tipul de
prelucrare modul de prelucrare (degroșare, finisare)
SIDA și sistemul de rigiditate al. Factori conform
Tabelul 9.1 din anexa D.
Modelul ales al unui strung pe care se realizează răsucirile și valoarea corectată a aprovizionării S selectate pe datele de pașaport ale mașinii.
2.2.3. Se calculează viteza teoretică de tăiere Vd, m / min, permisă de scula de tăiere în conformitate cu formula:
în cazul în care T - viața instrument la odnoinstrumentalnoy
procesare primite în 30 ÷ 60 de minute;
Cv, m, x, y - coeficienți ale căror valori sunt determinate
în conformitate cu tabelul 9.2 din anexa D.
t - adâncimea de tăiere, mm;
factor de corecție care este determinat - Kv
în care KMV - coeficient ținând seama de influența materialului
piesa este determinată în conformitate cu Tabelul 9.3
Knv - coeficient care reflectă starea de suprafață
- pentru piese de prelucrat fonta Knv = 0,8;
KIV - coeficient ținând seama de influența materialului
instrumentul este determinat în conformitate cu tabelul 9.5
Pentru a determina viteza estimată a axului
în cazul în care Vd - viteza reală de tăiere, calculat prin
Formula (9.2), m / min;
D - diametrul piesei de prelucrat, mm;
S-au găsit np viteza arborelui calculată regla aparatul pașaport selectat anterior: accepta axul de rotație de frecvență n. disponibile pe aparat, cel mai apropiat mici sau mai mari, în cazul în care nu depășește 5% din np rezultat.
1.2.5. Se calculează viteza de tăiere efectivă V, m / min
selectat viteza de ax n:
unde D - diametrul piesei de prelucrat, mm;
n - frecvența de rotație a axului, este disponibil pe aparat, min -1.
1.2.6. Se calculează componenta a forței de tăiere Pz. H
(Figura 9.1), prin formula:
unde t - adâncimea de tăiere, mm;
V - viteza reală de tăiere, m / min;
Cp, n, x, y - coeficienți ale căror valori sunt determinate
Tabelul 9.6 din anexa D.
factor de corecție care este determinat - kp
unde KMP - coeficient de corecție care este determinat
9.7 aplicarea tabelul A;
K # 966; p, K # 947; p, - coeficient ținând seama de impactul
K # 955; p. parametrii geometrici KRP ai porțiunii de tăiere
instrumentul sunt determinate de Tabelul 9.8