Metalizarea de găuri în plăcile cu circuite imprimate
În dezvoltarea design propriu, precum și repetarea produselor din fabrică este adesea necesară în metalizarea găurilor din placa de circuit imprimat, la început am inserat bluză de sârmă sau folie toronată și unsoldering-le pe ambele părți, dar nu a fost asta. Atunci când se lucrează cu componente SMD, aceste poduri au devenit deranjați și punctul de vedere de la bord primește un improvizat.
Studiul tehnologiilor metalizare (materiale sunt disponibile pe Internet) a arătat că nu este deloc dificil, și în prezența substanțelor chimice în cămară este greu de realizat în aproximativ 40 de minute.
Acum, procesul real:
Metoda de serie implică coordonate găuri de foraj, acoperiri chimice cupru, galvanizare protecție câștig din aliaj de plumb, și în final gravură piese. Acest sistem are avantajul că oferă găuri de prelucrare galvanice în piese mai târziu, separate de mase, cu atât mai mult că opțiunea corespunzătoare de pe imprimare separat găuri mi-a folosit în programul de clasă „Sprint-Layot 3.0R“ (îl puteți descărca de la TFR) . Cu toate acestea, apar dificultăți cu deschideri protejate în timpul gravarea și alinierea stencil atunci când se deplasează imagini atunci când tehnologia „cu laser“. Dar, în cele mai multe cazuri în practica amatori de a folosi instalații unilaterale cu părăsirea de-al doilea strat metalizarea cu un autobuz comun, așa că am traduce primul desen. baiting urmări și apoi găuriți diametrul găurii burghiului mai mică decât este necesar atunci când placa a piesei selectate (pe diametrul găurii Technology nu ar trebui să fie mai mică decât 0,3-0,5 grosimea plăcii). Apoi, ambele părți protejate nitroemalyu și ream găuri la o dimensiune nominală.
Etapa următoare este conectat cu reactivii:
-diclorură de staniu (disponibil de la dizolvarea staniu într-un clorhidric-cho)
-clorură de paladiu (în mod avantajos poate fi înlocuit cu clorură de platină, sau, într-un caz extrem, azotat de argint)
-sulfat de cupru (medi4 sulfat)
-tartrat de sodiu și potasiu (tartrat de potasiu sodiu, sare Rochelle)
-hidroxid de sodiu (hidroxid de sodiu)
-40% formalină (I folosesc soluție preparată din paraform)
In fiecare orificiu 10 este aplicat inițial% soluție de clorură stanoasă acidulează cu acid clorhidric (care este utilizat pentru această seringă de insulină scop stoarcerea picături mici în găuri și depărtându-le peste pereții acului).
După menținerea soluției timp de 5 minute x podsushivatsya plată și se spală cu apă, și apoi aceeași metodă se aplică la o acidifiat 1% dintr-o soluție de clorură de metal nobil. In acest moment, se prepară următoarea soluție pentru produsul chimic. cuprare:
în 100 ml. de apă clocotită se dizolvă 1,5 gr. sulfat de cupru în soluție se adaugă 5 gr. sare Rochelle și se dizolvă, apoi se dizolvă 1,5 gr. și hidroxid de sodiu se toarnă în vasul 2 ml.formalina (după adăugarea soluției de formalină dintr-o dată trebuie utilizată și pregătindu-l într-o cantitate are nevoie, deoarece nu este stocat).
Se transferă taxa în soluția de mai sus și efectuarea metalizarea efectuarea periodică de balansare a piesei pentru a spăla fluxul reactiv prin găurile. Soluția poate fi adăugată picătură tip detergent „Doce“ pentru a facilita îndepărtarea bulelor de gaz de pe suprafața de placare. 15 minute mai târziu finisare chimică. placari de cupru, și se transferă taxa în soluția de placare capacitate de cupru:
10 gr. sulfat de cupru dizolvat în 100 ml. apă și acoperite până la 1 de acid sm.kub.sernoy (electrolit pentru baterii auto plumb-acid) .Metallizatsiyu efectueze atunci când agățat bord la catod și anod halte banda de cupru. Curentul selectat în intervalul de 2 amperi pe pătrat. decimetru suprafață metalizată. După 15 minute, stratul de metal poate fi întreruptă și se spală cu raclete solvent sau pomoshi și fină șmirghel cereale emailare protector. La sfârșitul anului, și poate începe elemente de control anterior conductoare opuse legătură de calitate conectate metalizare asamblare.
Combin procesul de cositorire și bord deschideri dropping-l în Rose aliajul se topesc sub un strat de flux de producție german activ asupra compoziției seamănă cu petrolatum.
Metoda descrisă poate fi acoperită cu metal și alte materiale nemetalice, am acoperit feroelectric.
Aceasta nu este singura metodă pentru metalizarea de găuri în PCB. În prezent, există tehnici mai avansate, cum ar fi următoarele: o metodă termochimic bespalladievoy metalizare. Procedeul se efectuează în soluție (g / l): acid de calciu hipofosforos - 130. 170, sulfat de cupru pentahidrat - 200. 250, hypophosphate de amoniu - 6. 10, amoniac (25%) - 200 300 ml / l. După ce plăcile de prelucrare sunt păstrate într-un cuptor la 100 până la 150 ° C timp de 8 la 10 minute. Ca rezultat, descompunerea termică a sării complexe de hipofosfit de cupru pe suprafața PCB și acoperirea conductivă electric este format în găurile de montare, care servește ca bază pentru acumularea de metal electrochimice.
In experimentele cu acest compus (I nu a introdus hypophosphate de amoniu) au reușit găuri metalizați, dar prima metodă „umedă“ părea mai stabil.
Dacă ați ratat, apoi scrie la săpun: [email protected]