Sticla - corp amorf omogen, care se obține prin răcirea sticlei topite. Un exemplu simplu - să ia un cub de zahăr, se încălzește la o stare lichidă, și apoi se răcește. Zahăr își pierde structura cristalină inițială și devine substanță amorfă.
Primul pahar are originea în Egiptul antic pentru 3. 4 mileniu î.Hr.. Cu toate acestea, sticla de epoca, chiar și în aparență diferit de cel actual. Ei au fost, de regulă, prost transparentă, conținea o cantitate mare de bule. Produs dintr-o astfel de sticlă este, în principal bijuterii.
La sfârșitul VII. producția de sticlă are loc în Veneția, unde, în secolul IX. ajunge la cel mai înalt nivel. Celebre venețiană vitralii și mozaicuri decorate bisericii din acea perioadă, și diferitele lucrări de artă din sticlă vitralii, mozaic si sticla filigranat si oglinzi au fost monopolul venețian fabricarea sticlei. Apoi arta a pătruns în alte țări din Europa de Vest și Orientul Mijlociu.
La sfârșitul secolului al XVII-lea. în Republica Cehă a fost inventat de sticlă, în care puritatea, transparența și duritatea și cunoscut sub numele de „cristal de Boemia“.
Fabricarea sticlei în România a apărut în IX - secolele X. t. e. mult mai devreme decât în
America de (XVII c.) Și mai devreme decât în multe alte țări din Europa de Vest.
Prima fabrica de sticla din România a fost fondată în 1638 în apropiere de Moscova. Această fabrică de produse din sticlă de ferestre și alte produse din sticlă. Mare dezvoltare a primit sub Petru fabricarea sticlei I. În această perioadă, sunt fabricile de sticlă de la Moscova, Kiev și alte orașe. Prin 1760 în România existau mai mult de 25 de fabrici de sticlă, amplasate în diferite provincii. Aceste plante sunt lucrate în principal, dintr-un geam de sticlă, sticle și ustensile de uz casnic.
Fondatorul bazelor științifice ale fabricarea sticlei în România este MV Lomonosov, care în 1752 a construit o fabrică de lângă St. Petersburg și a organizat producția ei de sticlă colorată. MV Lomonosov a dezvoltat o metodă de presare la cald a sticlei.
Materiile prime pentru producerea sticlei sunt împărțite în formarea principale și auxiliare sau sticlă.
Folosind materialele de bază din compoziția de sticlă se administrează diferiți oxizi care constituie sticla topită aliere. Proprietățile de sticlă depind de oxizi sale constitutive, și relația lor. oxid principal - SiO2 - este introdus în sticla cu nisip de cuart. Nisipul trebuie să fie liber de impurități, în special coloranți (oxizi de fier, titan, crom), care provoacă nuanțe albăstrui, gălbui, verzui de sticlă, reduc transparența. Cu creșterea conținutului de silice în sticlă îmbunătățită rezistența mecanică și termică, rezistența chimică, dar temperatură gătită îmbunătățită.
Oxid de bor B2O3 facilitează gătit, îmbunătățirea proprietăților fizico-chimice ale sticlei.
oxid de aluminiu A12O3 contribuie la caracteristicile de rezistență și rezistența chimică a sticlei.
Oxizii de metale alcaline Na2O, K2O de temperatura de topire a sticlei este coborâtă, facilitează turnarea, dar reduce rezistența, rezistența la căldură și rezistență chimică.
oxizi de calciu, magneziu și zinc crește rezistența chimică și rezistența la căldură a produselor. Oxizii de bariu, plumb și zinc creșterea densității, a îmbunătăți proprietățile optice și, prin urmare, utilizate în producția de cristal.
Materiale auxiliare sunt introduse pentru a îmbunătăți proprietățile de consum ale sticlei. Prin numirea ei sunt împărțite în limpezitori, decolorisers, fulare, coloranți, agenți de reducere și agenți de oxidare.
Înălbitori contribuie la îndepărtarea gazelor din sticlă produse prin descompunerea materiei prime. Din cauza incluziunile de gaz de masă de sticlă devine opac. Ca decantoarele utilizat nitrat, sare de amoniu, trioxid de arsen. Atunci când sunt încălzite, se descompun înălbitori sub formă de vapori în creștere în sus și transporta departe incluziuni gazoase.
Decolorisers rambursa sau de a diminua nuanțele de culoare nedorite. Datorită impurităților mici de sticlă oxid de fier are o tentă albastru-verzuie, și pentru a face această nuanță aplica decolorisers imperceptibile. Se aplică 2 metode de decolorare fizică și chimie. Cu metoda fizică în compoziția de sticlă se administrează un colorant suplimentar care neutralizeaza primar. De decolorisers fizice includ compuși de mangan, cobalt și altele. Decolorisers chimice transformați în compuși colorați necolorate. Acestea includ azotat, antimoniu. Acești compuși sunt transformați oxid 2-valent oxid de fier în fier 3-valent, care are o colorație slabă.
Tobei (fluoruri și fosfați) reduce transparența și poate cauza o colorație sticlă albă.
Coloranții dau sticla culoarea dorită. Ca coloranți utilizați oxizi sau sulfuri de metale grele. Pătarea poate rezulta de asemenea dintr-o separare în sticlă fără particule coloidale de metale (cupru, aur, antimoniu).
Culoarea albastră a oxidului de sticlă colorată, albastru cobalt - oxid de cupru, verde - oxid de crom sau vanadiu, în violet - peroxid de mangan și roz - seleniu etc.
Agenții de oxidare și de reducere sunt adăugate în timpul gătirii de sticlă colorată pentru a crea un anumit interval de pH. Acestea includ azotat, carbon, etc.
Acceleratoare de gătit accelerează topirea sticlei. Acestea includ fluorura, săruri de aluminiu, și altele.
Proprietăți de sticlă. Aceasta depinde de compoziția sa.
Proprietățile optice ale sticlei sunt variate. Sticla poate fi transparent (transmitanță 0,85 sau mai mult) și într-un grad diferit astupat, incolor și colorat, cu o suprafață lucioasă și mată. Principalele proprietăți optice ale sticlei este :. transmitanta (transparență), refracție, reflexie, împrăștiere, etc. silicat de sticlă convențională bine trecut toată partea vizibilă a spectrului și abia transmite ultraviolete și raze infraroșii. Transparența majorității ochelarilor este de 84-90%. Prin variația compoziției chimice a sticlei și culoarea, puteți ajusta fereastra de transmitere a luminii. Indicele de refracție (raportul dintre sinusul unghiului de incidență la sinusul unghiului de reflexie) pentru ochelari obișnuiți este de 1,5 până la 1.9 cristal. În același timp, cu cât indicele de refracție, cu atât mai mare de reflexie.
Sticla are o rezistență ridicată la compresiune de 700-1000 MPa și o rezistență scăzută la tracțiune - 35-85 MPa.
Duritatea sticlei este abilitatea de a rezista la penetrarea unui alt organism. Depinde de compoziția. sticlă de cuarț, borosilicat slab alcaline și sticlă au o duritate ridicată. Cristal de sticlă de 2 ori mai moale decât obișnuită. Duritatea de ochelari de silicat convenționale de 5-7 pe scara Mohs.
Fragilitatea sticlei, capacitatea de a rezista la șocuri. Sticla rezistă slab șoc, adică. E., este fragil. Prezența în paharul de anhidridă borică, oxid de magneziu crește rezistența la șoc a sticlei.
Conductivitatea termică a sticlei este scăzută, astfel încât sticla este utilizat pentru a proteja sediul iernii. Ea are cea mai mare conductivitate termică de sticlă de cuarț.
Stabilitatea termică a sticlei depinde de mulți factori: compoziția sticlei, forma și dimensiunile produsului, natura suprafeței etc. Cu ajutorul unui tratament termic special rezistența termică a sticlei poate fi crescut de mai multe ori.