- Informații generale de împletit și procese de legare
- Informații generale de împletit și procese de legare
- Istoria dezvoltării cusăturii și a proceselor de legare
- Istoria dezvoltării proceselor de cusut și de legare - pagina 2
- Dezvoltarea tehnologiei de imprimare în Uniunea Sovietică
- Concepte de hârtie și coli imprimate
- Principalele tipuri de valori mobiliare
- Și foi de hârtie imprimate
- Foaia de pliere și elementele sale
- Facing foi
- Cerințe pentru produse plate
- Fideli parte a foilor imprimate
- Facing foi
- foi de tăiere și echipamente second-hand
- Informații generale despre tăierea de foi de hârtie ghilotine Cutting Machine
- Principiul ghilotine de operare și mașini de tăiat și factorii care influențează procesul de tăiere
- Lucrul la mașină de tăiere Ghilotine de hârtie
- Lucrările la ghilotine Hârtie Cutting Machine - pagina 2
- Lucrările la ghilotine Hârtie Cutting Machine - pagina 3
- Noile modele de mașini de tăiat Ghilotine
- foi pliabile si echipamente second-hand
- Informații generale pe foi de pliere
- Informații generale pe foi de pliere - Pagina 2
- Foi pliabile manual
- Foi rabatabile la mașinile
- Lucru pe masina briceag (BFA-2)
- Lucru pe masina briceag (BFA-2) - Pagina 2
- Lucrul pe masina de cluster de pliere
- Lucrările la aparatul de cluster de pliere - pagina 2
- Caracteristicile comparative ale pânzei și cu dispersie mașini de fălțuit
- Apăsând produse pliate
- Informații generale pe foi de pliere
- Elemente suplimentare de notebook-uri, precum și echipamentele de producție și de aplicare
- Tipuri de Prikleek și producția lor
- Tipuri endpapers și fabricarea acestora
- endpapers Prikleynye
- broșat endpapers
- coase endpapers
- Endpapers de lipire și ilustrații pentru notebook-uri
- Lucrările la aparatul APP
- Borduri endpapers și notebook-uri pe mașinile
- unități și echipamente de colaționare folosite
- blocuri fila colaționare
- Colaționare, ridicarea de blocuri
- Unitate de colaționare pentru colaționarea mașină LP
- Colaționarea masini de diferite modele utilizate în producția de
- Presarea blocuri de carte și echipamentul folosit
- Scopul și tipurile de blocuri de carte de compactare
- Echipament pentru unitățile de ondulare generale
- Echipament pentru blocuri sertizajele locale
- notebook-uri unitate de fixare
- Lipirea unitate de notebook-uri cu cusätura
- Metoda de legare notebook-uri de lipire unitate perfectă
- sârmă și echipamente de cusut folosite
- Unități de cusut vtachku sârmă
- De sârmă blocuri cusatura de cusut
- Unități de cusut vrazem sârmă
- Lucrările la mașină BSHP-4
- Lucrările la mnogoapparatnoy Stitcher PN 4m
- Lucrul pe mașina de cusut cu file-HS-1
- Lucrările la HS-1 masina de cusut cu file-- pagina 2
- Noi unități pentru producția de broșuri
- ata de cusut si echipamente second-hand
- Tipuri de ață de cusut
- Educație Cusături de carte de canalizare
- Stabilirea componentelor individuale ale mașinii de cusut, cu diferite tipuri de cusut
- Lucrările la carte de canalizare NS-2
- Lucrările la carte de canalizare NS-2 - Pagina 2
- Lucrările la canalizare SUA mașinile și ANSH
- Lucrul la SUA mașinile de canalizare și ANSH - pagina 2
- Unități de legare perfecte și echipamente second-hand
- Tipuri de unități de legare adezive
- Echipament pentru unitățile de legare perfecte
- Broshyurnyh acoperă unitățile interioare și echipamentul folosit
- Tipuri de blocuri de acoperire broshyurnyh interior
- Un blocuri de acoperire de interior manual
- Lucrările la mașină pentru a acoperi unitățile interioare
Principiul ghilotine de operare și mașini de tăiat și factorii care influențează procesul de tăiere
Tăierea foilor de hârtie se realizează la diferite ghilotine mașini de tăiat hârtie. Aceste mașini pot fi de asemenea utilizate pentru tăierea ingineria țesuturilor, diverse materiale plastice, carton și tăiere unități din trei părți.
Toate mașinile Ghilotine existente și de tăiere sunt clasificate în funcție de gradul de mecanizare (principalul mecanism de antrenare) pentru mașinile cu transmisie manuală, cu unitate de mecanizare parțială și completă unitate de mecanizare. Toate mașinile de tăiat hârtie ghilotine, inclusiv mașinile cu mecanizare completă, au încărcare manuală și îndepărtarea produselor.
Acest lucru se explică prin faptul că tipurile de produse care urmează să fie tăiat este prea diversă în formate și caracterul său, și se elimină posibilitatea de a folosi alimentatoare. Lungimea de taiere ghilotine in diferite tipuri de mașini și poate fi egal cu 70, 110, 120 și 150 cm. Cu toate acestea ghilotine mașini de tăiere funcționează pe o schemă tehnologică.
Procesul tehnologic al lucrărilor pe toate mașinile ghilotine este după cum urmează. Face teanc de foi stivuite pe masa mașinii de metal - Thaler, astfel încât să se potrivească cu partea din dreapta sau din spate backgauge de rezemare, presetarea la dimensiunea și la opritorul lateral (nu este prezentată în diagrama). Un total de taler poate fi stabilită, dar mai mult de 1 000 de coli; Aceasta depinde de numărul de coli de hârtie grosime, dar înălțimea totală a stivei nu trebuie să depășească 10-11 cm.
Înainte de tăierea teancul de foi prinse clemă grindă. Scopul principal al unui clip - pentru a preveni deplasarea foilor din stivă în procesul de tăiere, în caz contrar nu poate fi corect tăierea foilor. La pornirea autovehiculului pe cursa clemei fasciculului este coborâtă înainte de cuțitul care asigură piciorul clemă în timp util.
Cuțitul este fixat în bara de cosit și face o mișcare complexă în plan vertical. Pentru a asigura tăierea completă a foilor din stivă impune ca cuțitul în poziția sa cea mai joasă câteva lovit un Thaler.
Dar masina Thaler de metal cuțit și plonjați va provoca opacizare rapidă, sau chiar deteriorarea aparatului, astfel încât sub linia de contact cu cuțitul Thaler făcut adâncitură în care este introdus un bloc de lemn sau nailon numit marzanom. Când coborâți lama în poziția cea mai mică se taie în stick-ul de tăiere. Din lemn Marzan produc doar lemn de esenta tare - stejar, fag, mesteacan, etc.
Pentru a instala în mod corespunzător un mănunchi de frunze la eticheta acoperită Thaler mașină de tăiat perpendicular pe linia de tăiere. La admiterea la tăierea foilor de Kosin, care nu pot fi pritolknuty oprește mașina înainte de tăierea piciorului este aliniat marcajele de pe taler.
În prezent, mașini cu o lungime de tăiere mare (de dimensiuni mari) este pneumatic Thaler: cu aer comprimat furnizat prin orificiile din suprafața Thaler, între teancul de foi și airbag Thaler este format pentru a facilita mișcarea piciorului.
mare influență asupra calității produsului are un fel de tăiere cuțit de ascuțit. lame de tăiere sunt realizate din oțel, în care materialul pentru muchia de tăiere a lamei sunt grad deosebit de durabil din oțel.
În funcție de natura produsului care urmează să fie tăiat (hârtie, carton, material textil, etc.), în mașinile de tăiere a lamei de cuțit poate avea unghi diferit de ascutit si forma. Există două forme diferite de ascuțire cutit - drepte si dublu drepte (figura 6.).
Forma cea mai raspandita de rectiliniu cuțit de ascuțit (Fig. 6a), care asigură stabilitate ridicată și asigură o bună ușurința foilor de tăiere.
Double ascuțire drepte (Fig. 6b), împreună cu avantajul unui număr de neajunsuri. Beneficiile includ condiții mai bune de a muta o parte o porțiune tăiată a piciorului, precum și neajunsurile - dificultatea de a obține o astfel de ascuțire.
Unghiul de deviere ascuțirea cuțitului pe standardul reduce calitatea de tăiere și duce la uzura prematură, sau chiar deteriorarea componentelor individuale ale mașinii.
Următorul factor care are o mare influență asupra ghilotine de lucru și tăietori, este natura mișcării cuțit în planul vertical.
Diferitele modele de freze folosite diferite tipuri de mișcare tăietor, principalele dintre care sunt următoarele (Figura 7.): Și - vertical (cuțit se mișcă vertical perpendicular pe stiva); b - plan-paralel (cuțit mișcă spre piciorul la un anumit unghi și, în timp ce lama cuțitului tot timpul mașinii paralel taler) și - sabie (lamă de cuțit în poziția sa cea mai de sus este situat la un unghi de 2 ° în raport cu taler, și când coborârea cuțitul l aliniat în poziția sa inferioară este în mod substanțial paralelă cu taler mașinii).
Primul tip de mișcare lamă are mai multe dezavantaje: 1) există șoc mare atunci când introducerea unui cuțit în picior, care se reflectă negativ asupra mașinii; 2) trebuie să fie aplicată pe o forță considerabilă cuțit pentru a tăia piciorul - astfel încât tipul de mișcare pe verticală este folosit foarte rar, numai în cazul în care materialele de tăiere în formă (hârtie, carton, fibre).
Al doilea tip de mișcare a lamei necesită un efort mai mic atunci când tăierea decât prima, cu toate acestea, sarcini de șoc în timpul cufunda a cuțitului într-un teanc de foi sunt stocate.
Cea mai bună vedere al mișcării cuțit este considerată mișcare Saber în care sarcinile de șoc care apar atunci când tăierea este redusă la minim și scade semnificativ forța aplicată lamei în timpul tăierii. Acest lucru nu numai că oferă o mai bună calitate a tăiere, dar, de asemenea, creează condiții mai favorabile pentru funcționarea mașinii.
Toate mașinile de tăiere interne utilizate mișcare lama de sabie.
După cum sa menționat deja, în procesul de tăiere teancul de foi este necesar să se aplice o anumită forță pentru cuțitul în direcția mișcării sale de a depăși rezistența teancul de foi de hârtie în timpul tăierii. Această forță se numește efortul de tăiere. Valoarea forței de tăiere depinde de mai mulți factori: unghiul de ascuțire, gradul de claritate a lamei de cuțit, natura mișcării de cuțit, lungimea tăiat și altele.
De exemplu, unghiul de ascuțire pentru forța de tăiere a cuțitului afectează urmează: prin creșterea unghiului de măcinare forță crește și scade unghiul de ascuțit (până la o anumită limită) forța de tăiere este redusă. În cazul în care unghiul de ascuțire sub limita de 16 °, forța de tăiere crește, ceea ce afectează în mod negativ funcționarea mașinii și calitatea de tăiere.
Gradul de claritate a lamei (muchie de tăiere) cuțit afectează în mare măsură forța de așchiere și calitatea de tăiere. Sharp, ascuțit lame de a reduce îngropa forța de tăiere, și vice-versa, lame boante crește forța de tăiere. În plus, deteriorarea calității colilor de tăiere ca acest lucru nu este de tăiere fibre de hârtie și discontinuitate lor la cuțitul bont.
Nici un factor mai puțin important în valoarea forței de tăiere, este natura mișcării cuțitului. Atunci când mișcarea pe verticală a cuțitului, atunci când tăierea foilor se produce atunci când tăierea fibrelor de hârtie, se produce o forță de tăiere mare, iar la Sabre în mișcare cuțit de tăiere atunci când are loc în loc ca și în cazul în care tăierea fibrelor de hârtie, de tăiere în mod semnificativ forța descrește.
Astfel, trebuie să urmați cu strictețe modul de proces corect atunci când rulează pe Ghilotine cuțite, ca o încălcare a regimului duce la uzura prematură a echipamentului și să aibă un impact negativ asupra calității produsului.
O atenție deosebită trebuie acordată gradul de prindere piciorului în timpul tăierii. În cazul în care forța de strângere a piciorului în timpul tăierii nu este suficientă, calitatea produsului scade, deoarece pot apărea se întinde de foi individuale din stivă la coborârea lamei, iar porțiunile de compensare a piciorului.
Mecanisme de strângere pentru a se asigura că clema de picior înainte de tăiere și procesul acesta, au un design diferit în funcție de tipul ghilotine mașină de hârtie de tăiere.
Carlige de construcție pot fi împărțite în trei grupe principale: șurub, arcuri și hidraulice.
menghinele folosite în format mic mașini ghilotine nu oferă același grad de strângere fiecare stivă de material tăiat. În consecință, calitatea croielii tuturor loturilor vor fi diferite unele de altele și nu poate fi suficient de bun. În plus, cleme cu șurub pentru instalarea necesită manual un efort fizic considerabil.
Colierele mecanism cu arc, montate pe mașinile de format mare, care nu au aceste dezavantaje, ca fasciculul de prindere este coborâtă automat atunci când aparatul este pornit cursa putere. Forța de prindere a piciorului, în funcție de natura produsului care urmează să fie tăiat poate fi reglată într-un interval dorit, ceea ce este un avantaj al acestor tipuri de prindere.
Clemele hidraulice mai sofisticate sunt care asigura o buna coborâre a fasciculului de presare pe picior, forța piciorului de strângere constantă în timpul tăierii și capacitatea de a controla presiunea de contact cu ajutorul unor dispozitive speciale (manometru).