testere de duritate de metal au fost aplicate cele mai multe plante, deoarece au masurat parametru este foarte important în detalii, care produce industria grea. Uneori, un astfel de dispozitiv poate fi util în viața de zi cu zi, așa că hai să facem cunoștință.
1 aparate și principiul de funcționare a dispozitivului
Ușor de duritate electronică de astăzi = afișarea de multe ori servește la producerea bunului. Un astfel de dispozitiv nu numai măsoară duritatea, dar, de asemenea, capabil să urmărească distrugerea structurii de articole metalice. O astfel de lucru este adesea efectuată la locurile de producție, dar mai ales are nevoie de inginerie întreprinderi. A fost acolo de multe ori trebuie să urmărească calitatea produselor. Laboratorul funcționează nu numai cu ajutorul acestor dispozitive monitoriza controlul calității, dar, de asemenea, de a dezvolta noi modele si materiale. Este nevoie de instrument și atunci când se aplică pentru producția de materii prime și semifabricate.
Acest instrument este verificat și controlat elemente de diferite metale și aliaje. Acestea sunt metale și materiale, cum ar fi înalt aliat,,, din oțel inoxidabil rezistent la coroziune rezistent la căldură. metale neferoase și aliaje, fonte, și alte straturi de ranforsare pe produse din oțel. Un dispozitiv de acest dispozitiv este destul de simplu. Componente principale - un senzor și o unitate electronică, prin care semnalul procesat de la senzor, dar senzorul este format dintr-un arc, indentor și bobina electromagnetică.
Senzorii produc un semnal care transportă informații despre duritatea produsului de testat în acest moment. Cavitație în acest moment este accelerat de un arc. Apoi, lovind suprafața produsului, indentor este aruncat deoparte. Când bounces, apoi bobina generată imediat EMF (forță electromotoare), este de obicei proporțională cu viteza de recul a detaliilor. Această viteză determină duritatea metalului. Esența măsurarea acestui parametru este considerat a verifica acțiunea mecanică pe suprafața probelor. Rezultate și vorbesc despre fermitate, dar nu întotdeauna despre puterea, de drum. Mulți încearcă să se amestece aceste concepte.
Din ceea ce ar trebui să fie investigate materiale, prin proprietățile sale, structura și dimensiunea, alegerea depinde de cât de bine dispozitivul de utilizat - portabile sau staționare.
2 Duritate portabil - că vom câștiga atunci când îl utilizați?
Duritate Tester portabil este considerat a fi un dispozitiv care face posibil să se obțină performanțe mai precise decât sa staționare „frate.“ Atunci când se lucrează cu astfel de instrumente folosesc mecanice, contactul cu impedanță (sau cu ultrasunete), precum și metodele dinamice. Când munca este realizată prin utilizarea unei metode dinamice, duritatea este controlată atunci când se măsoară senzorul de viteză indentorului imediat după ce a lovit suprafața controlată. Cu ultrasunete produce duritate folosind observațiile modificări ale frecvenței de oscilație imediat după introducerea indentor-l pe suprafața scanată.
Duritate mecanică ne oferă informații pe baza rezistenței decupării normale de suprafață metalică. Această metodă, desigur, cele mai distructive, mai ales în cazul în care elementele sunt materiale relativ moi. Indicațiile privind toate aceste instrumente sunt emise cu privire la orice scară de duritate, principalele dintre care - Rockwell, Brinell și Vickers. Cele mai multe dispozitive de lucru într-o singură scară, dar există, de asemenea, un tester de duritate universală, care este în măsură să ia lecturi pe un singur sistem, și ar trebui să recalculeze datele în mai multe scale.
Modele portabile recente, cum ar fi DMPA MET și MET-UDA sunt compuse din material plastic și unitatea electronică au două senzor înlocuibil - cu ultrasunete și dinamic. În țara noastră, aceste instrumente sunt în multe întreprinderi, duritatea lor măsurată nu numai în multe metale, dar, de asemenea, în aliaje pe scări, cum ar fi HRC, HR SHD. Aceste dispozitive sunt disponibile în scala suplimentară a H-1, H-2, H-3 furnizează informații exacte cu privire la duritatea nu numai produse din metale neferoase, dar si in fier si multe alte detalii. Disponibil în unitatea recalculează automat și calcul al rezistenței la tracțiune în timpul pauzelor (și corespunde GOST) permite examinarea celor mai pe larg.
3 Care este diferența dintre modelul de la starea de echilibru?
duritate staționară caracterizat prin capacitatea sa de mare, acesta are un set suplimentar de opțiuni. Mai mult decât atât, cu acest aparat poate funcționa în condiții de siguranță cu cele mai mari încărcături. Adesea, aceste instrumente lucrează în laboratoare și să le utilizeze pentru a controla duritatea metalelor. In modelele utilizate metodele de măsurare a durității staționar astfel încât implică tulburări integritatea eșantionului. adâncimea măsurată după penetrare completă a indentor în material.
O astfel de realizare include tipul echipamentului TEPM. Cu ajutorul produselor ecran mare, care diferă nu numai complexitatea formelor, ci și inaccesibilității zonelor de măsurare. Acest instrument poate obține toți parametrii necesari în orice senzor de poziție. Aceste instrumente sunt caracterizate prin performanțe ridicate, iar măsurătorile sunt luate foarte usor, iar dispozitivul în sine este ușor de întreținut.
Caracterizat de astfel de dispozitive și electronice. El conduce cu ușurință toate rezultatele la nivelul mediu, iar apoi intră automat toate informațiile într-un buffer de memorie și apoi afișate pe un dispozitiv de afișare sau un calculator. Unealta are o scală de duritate de 64 și aproximativ 255 rezultate secundare trebuie măsurate. Instrumentul este ușor de utilizat, poate fi programat sau calibrat la scară. Se conecteaza la calculator prin intermediul unui cablu USB. Rezistența la rupere la tracțiune RM se determină prin calcul automat în conformitate cu GOST. Acest lucru se aplică tuturor oțelurilor carbon, care aparțin clasei de perlită.
Convenabil, astfel de dispozitive și somnul lor, după acest echipament de lucru este oprit de la sine. Avantajele acestui dispozitiv poate fi atribuită unei iluminare din spate existente. Acest lucru oferă posibilitatea de a lucra cu el în medii slab luminate. Astfel, caracteristica esențială a Durometrul staționare includ:
- posibilitatea de calculare a mediei;
- memoria de lucru;
- orice senzori de poziție;
- posibilitate de programare;
- încărcați bateriile;
- backlights utilizare.
4 condiții și cerințe pentru detalii experimentale de lucru
Fiecare tip de instrument are propriile caracteristici, dar esența este aceeași. Cu ajutorul lor, este necesar să se măsoare duritatea produselor din metal. Metoda care este utilizată pentru determinarea durității, denumit duritate. Iar acest parametru se referă la proprietatea materialelor de a rezista la deformare sau rupere atunci când indentor va fi pus în aplicare pe suprafața produsului. Și toate lucrările se realizează cu ajutorul dispozitivului descris de noi.
De exemplu, în cea mai simplă metodă de piramidă (mecanică) diamant sub o anumită sarcină este presată în proba pentru un timp predeterminat, iar apoi măsurat imprimă pe diagonală rămase. Cele mai multe distanță nu ar trebui să fie mai mică de 2,5 pe toată lungimea diagonalei. Hârtia utilizată metode diferite, dar cerințele pentru probele și condițiile trebuie să fie partajate. Trebuie să lucreze cu metalul inspectat, la o temperatură de 10 - 20 de grade Celsius. Este esențial ca proba a fost plasată într-o poziție perpendiculară în raport cu eforturile care acționează asupra lui.
De asemenea, trebuie să se asigure că suprafața produsului este curat, nu ar trebui să fie nici o vopsea, fără ulei, fără filme, fără bavuri și altele asemenea. Suprafața pieselor inspectate trebuie manipulate în așa fel încât toate marginile imprimate erau clar vizibile. Pornind de la locul de muncă, trebuie să aibă grijă de securitate, pentru că atunci când modificați duritatea produsului poate fi încălzit sau să se formeze pe suprafața durificare. În caz de eșec pentru a repara duritatea poate doar de specialitate, care servește astfel de dispozitive, de obicei, o astfel de persoană lucrează numai în fabrică instrumentului în sine.