In acest mod, poate fi conectat ca cele mai fine detalii cu o grosime de 0,02 microni, și părți la 20 mm grosime, fabricate din diferite metale și aliaje și combinații ale acestora. Sudură acest tip de sârmă de sudare, tije, rotund, secțiune transversală cruciform și altele. Profiluri. Cel mai adesea sudate structuri realizate din oțel moale și rezistent la coroziune, precum și toate aliaje ușoare și alamă.
sudare la fața locului este comună în fabricarea de modele în industria electronică, în domeniul construcțiilor navale, în avioane, automobile, agricultură și alte ramuri ale industriei și acasă. Sudarea este folosit pentru îndreptarea și aparate de sudură pentru corp în fabricarea de carcase și dulapuri, care sunt utilizate în industria electrotehnică, fabricarea de produse încadrau forme, fabricare de bucătărie.
Nici întreținerea stație și ateliere de întreținere minore pentru autoturisme nu poate exista fără mașină arsenal de sudură la fața locului.
Etapele sudare
- preparare margine pentru produsele de sudură;
- suprapunerea pieselor în poziția dorită, și plasarea lor între electrozi;
- încălzirea articol într-o stare de plasticitate;
- deformare.
Edge de pregătire pentru sudare este de a le matura la luciul metalic si degresare. Elementele trebuie să se potrivească strâns între ele în procesul de sudare. Pentru a face acest lucru, utilizați o menghină de mână sau clemă.
Beneficiile includ:
- de mare viteză (unele dispozitive permit să facă conexiuni 600 pe minut);
- nici o deformare și colmatare;
- nu este nevoie de a utiliza un sudor cu abilități înalte;
- eficiență;
- posibilitatea de automatizare a procesului de sudare.
Dezavantajele sunt cu atât mai mare complexitatea sudurii, incapacitatea de a obține o legătură strânsă și incapacitatea de a aplica acest tip de sudură pentru produse încărcate și putere.
Mașina de sudare dispozitiv
Principalele componente ale oricăror aparate de sudură pentru sudare sunt:
- un transformator de curent (înfășurarea secundară este conectată la electrozi);
- un mecanism special pentru comprimarea electrozilor;
- falcă de etanșare;
- dispozitiv care permite activarea și dezactivarea curentului de sudare;
- dulap de comandă (reglează intensitatea curentului și momentul apariției sale).
La mașinile de cutie joasă de control al puterii de sudură poate fi omis, atunci timpul de transmisie curent și este necesar electrod forței de strângere se adaptează în sine sudor, bazându-se pe experiența și abilitățile lor.
De obicei, sudori sunt reglementate de următorii parametri de bază:
- amperaj;
- trecerea curentului;
- electrozi forță de compresie.
În acest proces, la orice aparat de sudura este necesară pentru a monitoriza starea electrodului. Diametrul electrodului nu trebuie să crească. Aceasta reduce concentrația de căldură la piesele de conectare. Diametrul electrodului trebuie să fie aceeași ca și obținut prin punctul de sudură ulterior. Avionul de contact cu electrod metalic dosar plat șlefuit sau șmirghel.
Trebuie amintit faptul că electrozii sunt fabricate din materiale speciale - cupru si bronzuri rezistente la căldură, care sunt capabile să mențină dimensiunea și forma la temperaturi ridicate (până la 600 0C), dar acestea se uzeaza repede și își pierd forma lor în timpul funcționării. Prin urmare, este necesară nu numai pentru a monitoriza starea formei electrodului, dar, de asemenea, să le înlocuiască în timp.
Echipament de sudare
Toate dispozitivele pot fi clasificate în următoarele caracteristici principale:
- numire;
- dispunerea electrozilor;
- mobilitate;
- un proces de automatizare.
Mașini specializate sunt utilizate în scopuri industriale pe scară largă și producția în masă a acelorași produse. Acest lucru vă permite pentru a maximiza performanța. Caracterizat de dimensiuni mari, puterea care le-au efectuat adesea de la rețeaua electrică de 380 V. Acestea sunt concepute special pentru producția de caroserie și mașină specială spottery.
Electrozii mașini pot fi localizate după cum urmează:
- opuse reciproc;
- adiacente unul la celălalt (în paralel).
În primul caz, electrozii de pe ambele părți comprimat simultan piese sudate, iar al doilea - electrozii sunt sprijinite pe o piesele de mână. Aceste acarieni sunt numite în două puncte.
Cu titlu de transport 3 aparate pot fi specii:
Mașinile staționare pentru piese de sudură la fața locului sunt deplasate de o mașină, și în încastrate și dispozitivul mobil fiind instalat în poziția de sudare. De obicei, folosi clești de reparații de sudare. Acestea sunt de dimensiuni reduse și vă permit să efectuați sudura la fața locului pe reparații site-ului.
Conform metodei de echipamente de automatizare pot fi:
Principalul parametru atunci când aleg necesar pentru un anumit scop al mașinii este curentul de sudură și lungimea pârghiilor cu electrozi. Aceasta este ceea ce determină care grosimi de piese pot fi sudate un metal și cu orice dimensiuni. De obicei, producătorul este indicat în pașaport pentru un anumit model al dispozitivului pentru sudare la fața locului. Cel mai simplu dispozitiv pentru a transforma sudura poate fi complet făcut de mână.
Operațiunea aparate de sudură la fața locului
Piese de schimb care urmează să fie îmbinate sunt suprapuse se suprapun reciproc. Apoi au stabilit între electrozi și fixe. În continuare puterea de transmisie există tokabolshoy (5000 A) și o mică tensiune (4B) Valorile .Aceste depind de piesele tovschiny sudate. Acest lucru va duce la încălzirea rapidă a metalului în detaliile de contact ale întreaga grosime. topirea ei are loc.
În continuare, curentul este oprit, pornit compresie rapid și metalul solidificat. Numai atunci puteți elimina forța de compresie.
Incalzirea este asigurata prin alimentarea unui impuls de curent de sudare. Durata sa nu este mai mare de 0,1 secunde, sau chiar mai puțin, în funcție de condițiile de sudare. In acest timp se va topi metalul din zona de îmbinare și formează un metal lichid. După îndepărtarea lui pentru anumite detalii în timp sunt ținute sub presiune. Acest lucru este de a asigura faptul că metalul sa răcit și se cristalizează. Apăsarea pieselor are loc în momentul acțiunii impulsului de sudare. Acest lucru previne metalul din punctul de formare a zonei prin stropire.
Defecte in sudare
Orice defecte care pot apărea în timpul sudurii la fața locului pot fi împărțite în vizibile și invizibile (intern). Prin defecte vizibile sunt:
- fisuri;
- urme de arsură;
- discontinuități metalice;
- puncte de rupere;
- puncte de suprafață întunecate;
- urme de lovituri;
- puncte de formă neregulată.
Prin defecte invizibile sunt:
- lipsa de fuziune:
- interne fisuri, stropi, chiuvete și pori.
Acest lucru contribuie la tehnica de sudare incorectă aleasă, pregătirea incorectă a metalului pentru sudare, răcirea insuficientă a electrozilor în timpul sudurii, suprafața de uzură a electrozilor și alți factori care afectează în mod negativ calitatea produsului. Identificarea defectelor externe poate fi imediat, dar numai în interiorul metode speciale de control nedistructiv, care sunt utilizate în industria producătoare de produse de aplicații critice.
In magazine, inclusiv de cumpărături on-line, puteți cumpăra telefoane de la cei mai mari producători internaționale și interne de echipamente de sudare.
Foarte populare și o cerere bună pentru compania mașini G.I.Kraft din Germania, sudori BlueWeld, produse în Italia, compania Forsage din Ucraina, dispozitive mobile „KRAB“ producător din Ucraina și altele. Toate acestea sunt diferite caracteristici excelente de calitate, producția de tehnologii inovatoare și de înaltă performanță. Gama de produse imens vă permite să selectați dispozitivul pentru a satisface nevoile specifice, cu performanțe superioare, care va dura mult timp.