La fața locului de sudare - metoda destul de comună și popular pentru compusul metalic fiind un fel de sudură de rezistență. În acest articol ne vom uita la principiul acțiunii de sudură la fața locului mașini pentru soiuri de sudură la fața locului, caracteristicile acestora, precum și procesul de sudare și de siguranță la fața locului în managementul de sudare la fața locului.
Ce este de sudare la fața locului?
Când sudare a pieselor metalice care trebuie sudate sunt sudate unul de altul la unul sau mai multe puncte - de unde și numele. forță de legătură depinde de structura și dimensiunea punctului, care la rândul ei este determinată de proprietățile electrozilor, curentul de sudare, timpul de curgere de curent prin piese forță de compresie și suprafețele pieselor înseși.
Sudarea, are un grad ridicat de prejudiciu, astfel încât să respecte măsurile de siguranță
Principiul de funcționare de sudare
După cum sa menționat mai sus, la fața locului - un fel de contact. Când această sudură este formată prin încălzirea metalului cu ajutorul unui curent trecut și deformare plastică prin el zonei sudate sub influența forțelor de compresiune.
Baza tehnologiei de sudare rezistență este încălzirea metalului sub influența electricității asupra Joule-Lenz. La sudarea fluxurilor curente între electrozi, în timp ce trece prin părțile metalice care trebuie sudate. Când electrozii sunt realizate din materiale cu o bună conductivitate electrică la o rezistență de contact a pieselor de electrod și a fost cea mai mică.
Datorită cea mai mare rezistență de contact între componentele mai mari de încălzire are loc acolo. În această încălzire și topire a metalului conduce la apariția unor miezuri turnate din puncte de sudură. De obicei, diametrul este de 4-12 mm.
Soiuri și aparate de sudură la fața locului
La fața locului metode de conectare de metal pot fi împărțite în două grupe: moi și dure.
Moduri moi sunt diferite piese de încălzire netede cu un curent moderat (densitatea curentului la suprafața electrodului este de obicei mai puțin de o sută de amperi pe milimetru pătrat). Încălzirea are loc 0,5-3 secunde. Astfel de regimuri sunt caracterizate printr-un consum redus de energie (în comparație cu modul de tare), mai puțin tulpina pe grila, cerințele de putere mai mică și costul mașinilor sudare, sudare la zona de stingere. Aceste regimuri sunt adesea folosite pentru sudarea predispuse la călire otelurilor.
Modurile Hard difera durată mai scurtă a procesului, un curent puternic și presiune în timpul pieselor de compresie. Densitatea de curent ajunge la trei sute amperi pe milimetru pătrat de oțel în timpul sudării. Timpul de încălzire durează între 0,1 la 1,5 secunde. Presiune electrod este de obicei de la 3 la 8 kilograme pe milimetru pătrat. Dezavantajele acestor regimuri sunt cereri pentru sudare dispozitive de putere, de încărcare mare pe rețea a crescut. Avantaje - proces mai puțin timp și o mai mare productivitate. Hard de contact Modurile de sudură sunt adesea folosite pentru sudarea aliajelor de piese de cupru și aluminiu cu conductivitate termică ridicată, grosime neuniformă, și, de asemenea, pentru sudarea oțelurilor înalt aliate, deoarece aceste moduri păstrează rezistența lor la coroziune.
sudare la fața locului nu este numai de încredere, dar, de asemenea, punct de vedere estetic
Forțe de compresie timpul de aplicare și care furnizează un curent de sudură sunt determinate printr-un compus metalic cyclogram proces predeterminat.
Astfel, dispozitivele de sudură în puncte sunt împărțite putere. Există un număr destul de modele de mașini pentru acest lucru nu este dificil, dar în același timp, un proces serios - de la mașini puternice cu performanțe ridicate pentru dispozitive portabile portabile.
Avantajele sudare
Acest compus proces de metal are o mulțime de avantaje. Avantajele metodei, compușii cu diferite metale includ:
- Sudarea pieselor subțiri și foarte subțiri din metale de natură diferită (inclusiv aliaje costisitoare sau fuzibil). În multe cazuri, această posibilitate este foarte util, și sudură la fața locului - mașină de neînlocuit.
- bune proprietăți de rezistență ale unei îmbinări de sudură, precum și compuși aspect bun. Compușii obținuți prin sudare, nu sunt supuse îmbătrânirii, structura metalică în zona de sudură practic neschimbate, cu excepția o dimensiune mai mare de cereale.
- Performanță înaltă de sudare la fața locului. Există mașini de sudură la fața locului, permite până la opt puncte de sudură pe minut.
- Posibilitatea de proces complet automatizat sudare. Devine din ce în ce mai frecvente mașini automate de rezistență de sudură, roboți de sudură, etc. Acest lucru poate reduce semnificativ costurile forței de muncă, reduce costul echipamentului și a crește productivitatea.
- Consumul de economic de electrozi de energie electrică și a altor materiale. Prețul de cost al sudurilor la fața locului este, de asemenea, destul de scăzută - deși aparatul de sudură la fața locului este destul de scump din cauza utilizării economice a materialelor, sistem de înaltă performanță și se obține o durată lungă de viață un cost redus de acest lucru cu siguranță nu este un echipament interschimbabil.
- Cerințe reduse pentru personalul - în scopul de a utiliza sudura la fața locului mașină, nu este necesar să fie un specialist de înaltă calificare.
Siguranța în sudare
Ca și în orice proces de sudură, această metodă necesită, de asemenea, respectarea indiscutabilă cu anumite măsuri de securitate.
căi de atac
Amenințarea majoră atunci când se lucrează cu echipamente de sudură - un șoc electric și temperatură ridicată. Pentru a preveni șocurile electrice, respectați aceste măsuri de siguranță, cum ar fi legare la pământ a bucăților de echipamente care trebuie să fie împământat, verificați echipamentul înainte de utilizare, utilizarea echipamentului de protecție. Elemente de aparate de control pentru piese de metal punct de legătură nu trebuie să fie de înaltă tensiune. Toate firele trebuie să fie dimensionate în mod corespunzător.
La sudare stropii se disting, și vapori de metal. Pentru a preveni arsurile sudor sudură împroșcare trebuie să folosească mănuși, îmbrăcăminte de protecție și ochelari cu sticlă transparentă sau garda cap. vapori de metal pot fi dăunătoare pentru sănătate, prin urmare, este necesar să se utilizeze ventilație și, dacă este necesar - de protecție respiratorie.
piese de mașini pentru compusul de metal trebuie să fie bine curățat
măsuri de securitate
Toate interblocările și dispozitive rapide de deconectare aparat de sudura la fața locului nu sunt deteriorate, să fie vizibile, acestea ar trebui să fie ușor accesibile.
În îndeplinirea acestor sarcini tehnice ca tunderea sau schimbarea electrozilor, este necesar să se respecte măsurile de siguranță, excluzând posibilitatea deplasării electrodului și de rănire a mâinilor. Atunci când spațiul de aparate de sudură la fața locului a mecanismelor de prindere necesare pentru a închide clapeta și atunci când se lucrează pe mașini puternice - pentru ecrane gard.
Nu trebuie să fie posibilă rănire prin deplasarea pieselor sudor masina de sudura la fața locului.
concluzie
Am considerat rezistență la tehnologia de sudare la fața locului, a relevat principalele sale avantaje, principiul acțiunii, mașini luate în considerare la fața locului de sudură și de siguranță în performanța întregului proces.
