tipul de producție este determinată de coeficientul de consolidare a operațiunilor,
Determinarea tipului de producție
Selectarea producției de serie
Tipuri de producție de serie
În funcție de numărul de elemente din lot (serie) distinge scară mică, serii medii și de producție la scară largă.
lot de producție este un grup de semifabricate de un anumit tip și dimensiune, care rulează în procesarea în mod simultan sau în mod continuu pentru un anumit interval de timp.
producția de serie este principalul tip de producție moderne constructoare de mașini. Companiile de acest tip este disponibil (75-80)% din produse constructoare de mașini din țară.
Numărul de bucăți în serie (lot)
mare, și peste 50 kg
mediu, 8. 50 kg
Scară largă la scară mică serii medii
5. 10 11. 50 sv.50
5. 25 26. 200 comunicare. 200
10. 50 51. 500 comunicare. 500
care este egal cu numărul de operații diferite O. mai departe în medie în magazin (porțiune) pentru fiecare zonă de lucru, numărul de locuri de muncă pentru P
Pentru producția de masă Kz.o. = 1; pentru-mare 1 <Кз.о. <10; для среднесерийного 10 <Кз.о. <20; для мелкосерийного 20 <Кз.о. <40; для единичного производства Кз.о. не регламентируется, однако принято считать, что при Кз.о больше 40 производство будет единичным.
La etapa inițială de proiectare, în cazul în care procesul nu a fost încă dezvoltat, putem determina tipul de piese de producție în greutate și volum anual de emisiune. Consultați tabelul.
Producția anuală de piese, piese
mare, și peste 50 kg
mediu, 8. 50 kg
O singură masă de masă
5 1000 5. comunicare. 1000
la 10 10. 5000 de comunicare. 5000
100 la 100. 50000 de legare. 50000
Ca urmare a dezvoltării procesului tehnologic, definirea standardelor de timp, calcularea coeficientului de utilizare a echipamentelor în vederea reîncărcării sale specifică tipul de producție asupra coeficientului de consolidare a operațiunilor.
Este posibil să se dezvolte versiuni diferite ale AT. echivalente în ceea ce privește cerințele tehnologice pentru produs, dar cu diferențele de performanță economică.
Greutatea și volumul producției TP bazat pe principiile operațiunilor de diferențiere sau concentrare.
utilizarea IRPJ la principiul diferențierii TA este împărțit în operații elementare cu aproximativ același timp de execuție a acestora, cursa de evacuare părți egale t = PD 60 / N sau un multiplu al acestuia.
PD = FN K, în cazul în care FN - nominal timpul de funcționare anual fond de echipamente egal cu 2070 pe ora - la locul de muncă cu o singură schimbare de 4140 ore - două schimburi de lucru, 6210 ore - cu operare în trei schimburi, K = 0.96. 0,98 - coeficient de pierderi de timp pentru a repara
Atunci când se utilizează principiul de concentrare TP urmărește integrarea operații simple într-un complex, toate operațiunile de la un loc de muncă, care în acest caz realizat pe mașini multi-ax, semi-automat, modular, cu mai multe poziții, mașini mnogoreztsovyh, linii automate.
Operațiuni concentrate în trei moduri: în serie, în paralel sau mixt. Atunci când operațiunile secvențiale de instrumente de tăiere de concentrare incluse în instrumentul set-up, funcționează secvențial; în paralel - majoritatea instrumentelor de tăiere incluse în set-up, lucrând în același timp.
Precizia de prelucrare
Acuratețea se referă la gradul DETALII modul de abordare a prototip geometrica corectă. MAKE articolul poate nu complet corecte. URMARE, PENTRU CORECTITUDINEA măsura este magnitudinea de deviere de la valoarea teoretică.
preciziei de prelucrare este mai mare de - devierea prelucrării valorilor parametrilor geometrici sau a altor din setul. În funcție de toleranțele de mărime a dimensiunii este setată la 19 până la gradul de precizie (IT01, IT0, IT1, IT2 IT17 ;. IT - INTÉRnational TOLERANȚĂ - TOLERANȚĂ INTERNATIONAL). IT8 - SISTEM DE ADMITERE 8 Kvalitet ISO (ISO - Organizația Internațională de Standardizare).
Precizia de fabricație de detalii pentru a înțelege în măsura în care ei toate cerințele din desenele de lucru, specificațiile și standardele. Cu cât linia, cu atât mai mare de fabricație de precizie. Reale elemente parametru deviație reale de la valorile lor nominale prestabilite se numesc fabricație de eroare.
După cum se știe toleranțe de diferență considerate parametru numit toleranță. Toleranțele ștampilate în desene de lucru sunt numite de proiectare. Pe parcursul dezvoltării TP tehnolog aplică toleranțe privind dimensiunile piesei de prelucrat, care trebuie păstrate atunci când se efectuează etapele intermediare ale procesului. Aceste toleranțe sunt numite tehnologice sau operaționale.