unde n - valoarea multiplicitate
Ajustarea finală este efectuată asupra valorii multiplicității TO # 8209; 1 urmat de rotunjire la întregi.
L1 = LCC x n1 = 230x12 = 2760 (km)
L2 = LCC x n2 = 230x50 = 11500 (km)
L3 = LCC x n3 = 230x845 = 194350 (km)
Verificați multiplicitate:
apoi: L1 = n2 x L1 = 2,760 x 4 = 11040 (km)
apoi: Lcr = n3 x L1 = 2760 X70 = 193,200 (km)
2.1 Calculul complexității EO; LA # 8209; 1; LA # 8209; 2; D # 8209; 1; D # 8209; 2; TSO și TTP.
Ne așteptăm ca formula de complexitate telo
Teo = K2 x x x K5 Km
în cazul în care Teo - complexitatea întreținerii zilnice de reglementare (om-ore)
raporturi coeficientului de corecție în funcție de numărul de servit și repararea automobilelor pe ATP și numărul de grupuri de tehnologie compatibile rulare - - K2 1.0
K5 = 0,95
Km (EO) - Mecanizare coeficient, reducerea complexității OE;
Calculat utilizând formula:
în cazul în care SM -% reducere în complexitate datorită utilizării aparatului de curățare;
SM = 55%
Co -% scădere complexitate prin înlocuirea lucrărilor de tampoane de suflare a aerului; W = 15%
Ne așteptăm ca complexitatea TO # 8209; 1:
în cazul în care TN1 - complexitatea de reglementare pentru a # 8209; 1;
Km (1) - coeficientul Mecanizarea reduce TO # 8209 muncă necesar; 1 pentru producția de masă; Km (1) = 0,8
Ne așteptăm ca complexitate # 8209; 2 cu formula
în cazul în care NGF - evaluat anual al fondului de producție a timpului de lucru; NGF = 2,070 (h)
EO:
pentru TO # 8209; 1:
pentru TO # 8209; 2
pentru D # 8209; 1
pentru D # 8209; 2
pentru TR
2.9 Calculul inginerilor de stat și angajații ATP
Ne așteptăm ca personalul și ingineri în conformitate cu formula:
Retreat = Pm x 0,08 = 91h0,08 = 7 (pers.) - Masters
RSL = Pw x 0,06 = 91 x 0,06 = 5 (pers.) - setter
RVSP Pm = x = 0,12 = 11 91h0,12 (pers.) - lucru auxiliar
Rmoi Pm = x = 0,03 91h0,03 = 3 (pers.) - aspiratoare
2.10 Calculul numărului de lucrători de producție porțiunii
2.11 Calculul ingineri și angajați Statele secțiune
Retreat Pw = 0,08 x = 0,08 1h0,08 (oameni).
RSL = Pw x 0,06 = 0,068 1h0,06 (oameni).
Rdoi Pw = 0,12 x = 0,12 1h0,12 (oameni).
PMOS = Pw x 0,03 = 0,03 1h0,03 (oameni).
Cifrele estimate pentru site-ul și ATP
producția anuală
program
Programul de producție interschimbabilă
Volumul anual total de muncă implicate în TO
Volumul anual total de muncă implicate în PR
volumul anual de lucru privind ATP
În zona de diagnosticare
Numărul de lucrători de producție pe site-ul TR
Secțiunea 3. Organizarea
3.1 Alegerea metodei de organizare a producției pe ATP TR
In prezent, cea mai avansată este o metodă bazată pe formarea de unități de producție din motive tehnologice (metoda complecșilor tehnologice), cu introducerea unui control al producției centralizat (MCC).
Principiile de bază ale organizatorice acestei metode sunt următoarele:
1. Controlul procesului și repararea materialului rulant în ATP-ul este centralizat de gestionare a departamentului de producție.
2. Organizarea și repararea ATP în proces bazat pe principiul formării unităților de producție (complecși), în care fiecare tip de proces de impact (EO TO # 8209; 1, apoi # 8209; 2, D # 8209; 1, D # 8209; 2, mașini TR, reparații utilaje) este efectuată de către unități specializate.
3. Divizia (stații de brigadă și artiști) efectuarea de tipuri omogene de efecte tehnice, pentru comoditatea de gestionare, sau sunt combinate în unități de producție:
- întreținere și diagnosticare complexă;
- complexe de întreținere;
- un set de piese de reparații.
4. pre-producție (achiziționarea unui fond de rulment, unități de livrare, unități și detalii cu privire la locurile de muncă și locurile de muncă, unitățile de spălare, ansambluri și componente înainte de a trimite pentru reparații, instrument de întreținere, mașini de cursă în zonele de așteptare, service și reparații) este complex centralizat preparare de producție.
5. Schimbul de informații între departamentul de control și toate unitățile de producție se bazează pe comunicare expediere cu două sensuri, automatizare și control de la distanță vehicule.
3.2 Alegerea metodei de organizare a procesului în zona
Magazinul reparat și reglarea carburatoare și pompe de carburant.
Carburatoare și pompe plasate la repararea, componente și piese de demontare sunt spălate cu kerosen, suflat cu aer comprimat și de control, în conformitate cu cele. condițiile de inspecție și de a efectua măsurătorile necesare cu privire la instrumentele și dispozitivele. Pe site-ul acceptăm trei oameni.
Pe site-ul vom efectua următoarele lucrări:
o carburatoare - reglementarea privind viteza minimă de mers în gol;
; o carburatoare și pompe - demolări, reparații medii, asamblare;
O standuri de încercare și să fie difuzate.
Ajustarea de separare funcționează carburatoare pentru eficiența consumului de combustibil prin duze selectarea, urmată de lepuit acestora cu dimensiunile testelor de drum, o / m, cu pompe de combustibil, țevi și compuși de etanșare.
sunt luate în considerare ajustarea economiei in revista. Dispozitivele care nu pot fi reparate pe un / m, este îndepărtat și trimis pentru reparații. Acolo, ei sunt spălate într-o baie de parafină sau acetonă, demontate, articole sortate, defecte sunt înlocuite cu noi sau renovate. Echipamentul colectat este verificat la standurile și instalațiile.
Scopul porțiunii carburatorului este de a efectua reparații de înaltă calitate și reglarea fină a echipamentelor de injecție a combustibilului, precum și reconstituirea de lucru piese de fond pentru a economii de costuri si reducerea timpilor morti si / m si TS.
3.3 Selectarea modului de funcționare a unităților de producție
Activitatea unităților de producție angajate în reparații de rutină ATP trebuie să fie coordonate cu modul de funcționare de mașini pe linie.
- numărul de zile lucrătoare pe an - DRG = 305 zile;
- schimburi de lucru - SSM = 1,5;
- ora de începere și de încheiere D: TVN = 6 h 00 min;.. . TVK = 7 ore 30 min.; - începutul și la sfârșitul timpului de ieșire în linia de mașini; tp = 11,2 h. - Durata medie a vagoanelor pe linie.
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Programul combinat PP ATP și o mașină (fig. 4.3).
SHAPE \ * MERGEFORMAT
3.5 Distribuția performerii în domeniu de la site-ul pentru anumite tipuri de muncă (schimburi)
3.6 Selectarea echipamentelor de proces și scule pe site
Prin echipamente de prelucrare includ standuri fixe, mobile și portabile, mașini-unelte, toate tipurile de instrumente și aparate de zonă tutor pe structura necesară pentru a efectua activități pe TR.
Prin pocnet de organizare includ echipamente industriale (workbenches, rafturi, dulapuri, mese), Tutore în domeniul planificării. Pentru scule includ toate tipurile de instrumente, aparate, dispozitive necesare pentru a efectua activități în TR, nu ocupă un spațiu separat.
La alegerea echipamentului de proces trebuie să ia în considerare faptul că numărul de mai multe tipuri de standuri, aparate și echipamente care nu depind de numărul de lucrători pe podea magazin, în timp ce workbenches, mese de lucru se face pe baza numărului de angajați.
Lista de echipamente tehnologice necesare și scule este prezentată în tabel.
Tabel Echipamente 4.6.1 Proces
zonă
Fob, m2
putere
N, kW
Dulap pentru încărcare
aparate de încărcare
Baie Sink
Dulap pentru topirea plumb
Cabinet pentru sticle
dulap Instrumentul
deșeuri Cache
3.7 Calcularea spațiului de producție
Dimensiunile terenului se determină prin formula:
Fy = ΣFob Cob x = 14,1h4.5 = 63,5 (m2)
Acesta isteațo prinmaemb = 6 m, iar lungimea porțiunii este egală cu:
L = Fy / b = 63,5 / 6 = 10,6 (m)
Acceptat de SniPul = 9 m
Zona actuală parcelă este:
Fs = l x b = 9x6 = 54 (m2)
4. Calculul nivelului de mecanizare
forței de muncă mecanizată În general, în costurile generale de muncă în zona UMR definită prin formula:
Um = UMT + UMR,
În cazul în care UMT - nivelul muncii mecanizate în costurile totale forței de muncă,
UMR - nivelul muncii manuale mecanizate în costurile totale forței de muncă