Când omul prima comanda pungi de plastic în fața ei este, uneori, se pune întrebarea - ce mod mai bun de a imprima copii. La urma urmei, există mai multe modalități de a imprima logo-ul de pe punga de plastic. Iar argumentele pro și contra fiecărei metode nu sunt întotdeauna evidente.
Deci, pe ce formă de imprimare pe ambalaje și în orice caz, mai bine să rămână?
Considerăm două modalități de bază pentru a imprima logo-ul de pe saci, cele mai comune în industria noastră.
Acest flexo, uneori, această metodă se numește flexografie. Și de serigrafie, tiparire de pe sabloane pe alta, o alta, un nume setkografiya rar.
Există și alte tipuri de imprimare, cum ar de exemplu, heliografice de pe film. Dar, din cauza rarității de utilizare pentru imprimare pe ambalaje, noi considerăm că aici nu se va.
Ei bine, pentru a începe cu, că există circulație sau de imprimare aspecte care pot fi singura cale.
De exemplu, dacă aveți nevoie pentru a imprima 100, 500 sau chiar 2-3000 pachete se poate spune că, în acest caz, doar se va potrivi silkscreen.
Dacă vorbim despre, să zicem, circulația de 50-100 de mii de pachete, atunci numai considerate flexografie.
Ceea ce aceste moduri diferite de tehnologie de imprimare?
Când imprimarea cu ecran este utilizat în mod obișnuit un echipament manual sau semi-automate de imprimare. Ea logo-ul de imprimare pe ambalaj, de regulă, nu există practic mâini, folosind un burete - o spatulă de cauciuc. Prin urmare, pregătirea pentru imprimarea și circulația lansarea începe literalmente cu 1 copie a pachetului. Nu este nevoie să se stabilească un număr mare de pachete pe Makeready. Prin urmare, în timpul imprimării, un astfel de pachet de 100, în mod tipic de stabilire suplimentară nu mai mult de 3-5 pachete la o posibilă căsătorie.
Atunci când este utilizat ca echipament automat de flexo grave, a căror performanță de mai multe mii de pachete pe oră. Prin urmare, ar fi circulația necesară pentru a petrece o cantitate considerabilă de material de pe Makeready. Prin urmare, producția de ruleaza neprofitabile mici. Pentru a imprima pachetele 500 pot avea mai multe materiale de a utiliza pentru montarea decât el însuși de circulație.
Ei bine, lucrul cel mai important - este fundamental diferită de flux de proces.
Când a produs primul manșon flexografie plastic. lovitură lui pe ekstrudorah - mașini speciale.
Apoi se introduce bucșa în mașini de imprimare flexografică, și se aplică la desen, iar toate culorile sunt aplicate în mod direct la diferitele unități de imprimare flexografice.
După ce manșonul este obținut cu modelul deja imprimat, este trecut pe bagmakers. Acestea, la rândul lor, sunt formate din manșonul un pachet complet, preparată în partea de jos a face pliului de jos, dacă aveți nevoie de ea și imediat tăiat în jos și de a consolida mânerul.
Produsele finite sunt ambalate și trimise la depozit.
Procesul de imprimare de ecran este mult mai ușor.
Se iau pachetul finit. De regulă, acesta este cumpărat de la un producător important de pachete. Producator face ca doar un pachet de logo-ul. ocolind etapa de numai flexografică.
Cerința principală pentru un astfel de pachet - activarea crescută a suprafeței de polietilenă. Acest lucru este necesar pentru o mai bună imprimare agdezii serigrafie cerneală. Apoi, vopsea she- va adera bine și nu se desprinde printr-o acțiune mecanică. În cazul în care prima jumătate a anilor '90 am început pentru a imprima pachete de LDPE prin serigrafie, apoi o mulțime de probleme, a fost doar o lipsă de activare a filmului. Acum, această problemă este rezolvată cu 100%. Și tehnologiile au avansat cu mult înainte. Toți cei care imprimă pachete trebuie serigrafie fie întotdeauna gata cu un creion special sau cerneală pentru a verifica activarea filmului.
Deci, care ia un pachet complet. Pe ecran de mătase de imprimare mașină 1 culoare logo-ul este aplicat (în cazul în care culoarea), după care pachetul este îndepărtat și uscat timp de câteva ore, în special rafturi uscătoare. După ambalaj uscat 1 culoare din nou pus pe mașină, și strict pe o etichetă specială. Și a pus a doua culoare. Tag-uri vă permit să observe înregistrarea de culoare. Astfel de imagini destul de complexe imprimate, full-color, uneori.
Așa cum am spus, unele ediții sunt strict la un anumit tip de imprimare.
Dar unele pachete pot fi tipărite ediții și cele în alt mod. De obicei, este vorba despre tiraje de la 5 până la 20 de mii de pachete. Ce metodă de imprimare pe care o alegeți în acest caz?
Aici este necesar să se ia în considerare avantajele și dezavantajele fiecărei metode.
Plusul principal al flexografie este costul redus pe unitate de producție. Asta este, dacă imprimați copii, spun 10 mii de pachete, el va fi cu siguranță mai ieftin să flexo.
Și în jumătate până la două ori.
Deci, de ce și când imprimarea cu ecran de mătase este considerată ca o alternativă?
Răspunsul se află în tehnologia de imprimare. La imprimarea serigrafie pare strat foarte gros de vopsea. Prin urmare, saturația și luminozitatea culorilor logo-uri imprimate. Mână de imprimare, de asemenea înseamnă că imprimanta scanează fiecare pachet tipărit. Ceea ce, desigur, duce la o calitate mai bună a produselor finite.
Deci, dacă sunteți dispus să plătească o primă pentru strălucire și o mai mare încredere în imprimarea de calitate la un tiraj mediu de mai adecvat s-ar putea serigrafie.
Un alt avantaj al serigrafie - eficiență.
Dacă ați comandat 5-10 mii de pachete și aveți nevoie de ea urgent, în cazul serigrafie a circulației poate fi obținută doar 2-3 zile. În cazul flexografică este aproape imposibil.
Este clar că vorbim despre tendințele generale. Mult depinde de calitatea de echipamente și de calificare imprimante. Se întâmplă că caracteristicile de imagine a făcut flexografie să nu fie inferioare serigrafiere, precum și calitatea produsului finit depinde, uneori, mai mult pe cultura tehnologică și disciplina unei anumite întreprinderi.
Prin urmare, atunci când aleg un partener pentru furnizarea de pungi de plastic cu logo-ul nota experiența întreprinderii, calificarea managerilor, nu prea leneș să se uite la probe de produs.
La urma urmei, pungi de plastic cu logo-ul este, de asemenea, într-o anumită măsură, fața companiei.