La fabricarea structurilor de construcții sau a sistemelor de apă și încălzire montaj, uneori, este nevoie de îndoit țevi. Mai mult decât atât, pentru a obține raza de îndoire necesară poate fi de la profil țaglă sau secțiune transversală circulară. Există mai multe moduri de îndoire elemente tubulare. Alegerea metodei depinde de grosimea peretelui secțiunii țevii, materialul, raza de îndoire, prezența unor unelte speciale. În acest articol vă vom arăta cum să se aplece o țeavă din oțel inoxidabil, nu-l deteriora. Aici vom enumera principalele procese industriale de îndoire, precum și metodele pe care le puteți utiliza la domiciliu.
Caracteristici conducte flexibile
Toate metodele de îndoire a piesei de prelucrat pot fi împărțite în manuale și mecanice, precum și cald și la rece
Toate metodele de îndoire a piesei de prelucrat pot fi împărțite în manuale și mecanice, precum și caldă și rece. Uneori, procesul de îndoire este însoțită de consecințe nedorite pentru produsele tubulare care au un impact semnificativ asupra funcționării ulterioare a elementului. Gradul de manifestare a acestor efecte depinde de materialul de construcție a conductei, diametrul său, raza de îndoire și metoda prin care se realizează procedura de pliere.
Notă: tub inoxidabil pot fi îndoite doar metode la rece, adică, fără încălzire cu un arzător.
Consecințele negative includ următoarele puncte sunt flexibile:
- Reducerea grosimii peretelui preformei situată la raza de îndoire exterioară.
- Formarea pliurilor și a ridurilor în perete, care se află la raza de îndoire interioară.
- Modificarea configurației secțiunii transversale (reducerea dimensiunii lumenului și forma sa-ovalizării).
- Modificarea razei de curbură, datorită efectului elastic al materialului.
Cel mai comun dezavantaj al indoire - o modificare în configurație a secțiunii și grosimea peretelui. Datorită tensiunilor metalice exterioare de perete, la punctul de îndoire, devine mai subțire, și dimpotrivă interior, se îngroașă. Din acest motiv, există o slăbire vizibilă a elementului tubular. Acest fenomen este ruptura periculoasă a peretelui exterior al țevii deoarece acesta este supus unei presiuni crescânde a mediului transportat.
De asemenea, în mod semnificativ slăbește ovalizare martor. Deosebit de periculos fenomen în flexiune conductă destinată pentru transportul substanței sub sarcină pulsează. În cazul în care aceste elemente sunt folosite ca structuri de construcții, efectul ovalizare asupra aspectului elementului. Acesta este motivul pentru care în procesul de îndoire caută să reducă la minimum astfel de efecte.
Dacă pliurile interioare ale peretelui sunt formate datorită îngroșarea materialului, acestea vor atrage după sine nu numai o reducere în secțiune transversală, dar, de asemenea, va crea o rezistență la mișcare flux. Aceasta, la rândul său, va crește probabilitatea de coroziune. În plus față de această capacitate portantă structurală a elementului tubular va scădea.
Protecția împotriva ovalizare
Metode de bază îndoire la rece a țevilor galvanizat furnizează măsuri pentru a permite semifabricatului să se aplece cât mai mult din forma sa în secțiune transversală
Metode de bază de îndoire la rece a țevilor galvanizat oferă măsuri pentru a permite semifabricatului să se îndoaie cât mai mult din forma secțiunii sale transversale. De obicei, acest lucru este folosit pentru una din cele două moduri:
- Utilizarea de măsuri pentru a păstra forma secțiunii interior (utilizarea unui limitator intern).
- Folosind limitator de expansiune exterior pentru a preveni pereții laterali.
Important: În rolul de limitator intern poate fi o mandrină - calibrare tub sau materiale de umplutură, cum ar fi nisipul cernut fin sau o apă înghețată. De asemenea, în metalele de topire scăzut sunt utilizate ca materiale de umplutură, cauciucul si rasina.
Materiale inerte ca material de umplutură păstrează mai bine forma lor, astfel încât acestea sunt folosite mai frecvent. Dar există minimă de întindere a suprafeței exterioare a îndoirii elastic datorită utilizării umpluturi.
Sfat: Pentru a păstra configurația maximă a secțiunii transversale, și mai precis să se aplece piesa de prelucrat, este mai bine să utilizeze dreptul și opritorul exterior și interior.
Metode industriale de îndoire la rece
În funcție de diametrul celulei și cantitatea de muncă pot fi folosite scule manuale (Benders) sau dispozitiv electromecanic de acționare
În funcție de diametrul elementului și cantitatea de muncă pot fi folosite unelte manuale (Benders) sau dispozitiv de acționare electromecanic.
Tehnici de îndoire la rece industriale majore:
- Metoda de înfășurare. Această tehnică permite să se aplece tubul cu o secțiune transversală în intervalul 1,0-4,26 cm în planuri diferite. Pentru a păstra forma secțiunii transversale, folosiți componente sau mandrine tija - calibratori tuburi.
- Cu lustruirea. O astfel de metodă de îndoire elemente tubulare, cu un diametru de cel mult 15 cm. Această grosime a peretelui trebuie să fie formidabilă. Metoda: statică rola de încovoiere în jurul unei mișcări de dimensiuni predeterminate antrenate în jurul rolei. El presează țeava și-l execută îndoiți.
- Rolling. Această metodă permite să se îndoaie piesa de-a lungul unei spirale sau un inel. Pe role membru deplasează rolele și dobândește o poziție predeterminată de curbura a rolelor.
- Desen. Metoda este adecvată pentru îndoire a produselor cu pereți subțiri de material fără sudură. model de încovoiere este realizat dintr-un element tubular cu diametru mai mare. Apoi, șablonul este trecut în matriță și clemele de fixare. Datorită rotației preformei șablon se extinde printr-o matriță și îndoit.
- Cu ajutorul stretching. Această tehnică minimizează riscul de deformare a metalului. În acest scop, semifabricatul este fixat la margini, este întinsă și pliată în același timp, prin utilizarea modelului de îndoire.
- Pe suport. două suporturi sunt folosite de obicei, care se potrivesc martor. Deoarece suportul de îndoire se rotesc în jurul axei sale. Modelul este conectat la tija cricului, astfel încât forța este aplicată în mijlocul piesei. Metoda de îndoire articole tubulare, cu un diametru de cel mult 35,1 cm. Echipamentul permite efectuarea de flexiune chiar pe site-ul.
- De vreme ce presiunea hidrostatică în interior. Pentru acest lichid este injectat în elementul tubular. La capetele dopului sunt instalate. Din cauza tensiunilor de metal ajunge la starea aproape de plastic. Apoi așezați tava pentru a îndoi și piesa de model flex.
- Cu împingere. O metodă de îndoire diametrul elementului în termen de trei inci. Lingoul este împinsă prin matricea fixă și mobilă. Datorită matricei de deplasare în raport unul cu celălalt poate fi reglată curbura îndoire. Cu aceasta tehnica o piesa de prelucrat poate fi îndoită de mai multe ori în diferite planuri.
În ceea ce privește utilizarea dornuri, secțiunea cea mai simplă țeavă stopper nu mai mult de 3,2 cm, poate fi un cablu de oțel. Un capăt al cablului este fixat pe mâner. Celălalt capăt este conectat cu un fir pentru a efectua tragerea în lumen. Diametrul tubului gauge să fie puțin mai mică decât secțiunea transversală a articolului tubular - aproximativ 0,1-0,5 mm.
În timpul utilizării tuburilor de calibrare de pe suprafața interioară a preformei poate să apară zgârieturi nedorite și incizii. De obicei astfel de produse se produce atunci când îndoite din oțel inoxidabil. Pentru a proteja împotriva unor astfel de consecințe nedorite, este necesar de a alege materialul potrivit pentru fabricarea de plută, precum folosiți un lubrifiant și se curata foarte bine.
Important: pentru lubrifiere poate lua săpun coroziune emulsie sau ulei de mașină. Ungeți toate elementul de mai bine, înmuierea într-o baie de substanță. Pentru a lubrifia locul de îndoire, la distanță foarte mult de la capetele semifabricatului cu ajutorul unui dorn cu deschideri prin care lubrifiant pot fi alimentate.
metode manuale sunt flexibile
Pentru a plia martor la domiciliu, puteți utiliza tubul vibratorului manual
Pentru a plia martor la domiciliu, puteți utiliza mână-bender. Tip arbaleta instrument este folosit cel mai frecvent, care se pliază elementul, stoarcere-l la punctul de îndoire.
Notă: atunci când îndoite la domiciliu ar trebui să fie, de asemenea, luate pentru a evita consecințele nedorite ale acestei proceduri.
Pentru a preveni secțiunea reconfigurarea a elementului tubular, folosit mijloace pentru a contracara deformările interior. De obicei, folosite în acest scop pur cernut printr-o sită cu nisip fin. Procedeul se realizează în următoarea succesiune:
- Pe de o parte a semifabricatului este acționat în priza, de exemplu, lemnul Chopik.
- Deschiderea rămasă este umplută cu nisip pregătit.
- Aceasta gaura este prea strâns etanș cu un dop.
- Tubul se îndoaie în jurul lingoului de dimensiuni adecvate.
- După aceea, dopul îndepărtat, nisipul este turnat.
În loc de nisip ca o constrângere, puteți utiliza apa înghețată, în cazul în care procedura se face în timpul iernii. În acest caz, închis la o parte a cavității preformei este umplută cu apă. Apoi, a doua gaura este de asemenea dezactivat. Îndoirea în jurul lingoul se efectuează după înghețarea apei. După îndepărtarea capacelor de gheață se topesc, iar apa poate fi turnat din tub.
Important: pliere la domiciliu numai tuburi potrivite cu diametrul de cel mult 4 cm galvanizarea cu o grosime a peretelui de cel mult 3 mm. În caz contrar, este mai bine să utilizeze numai tehnici profesionale.
De asemenea, în mod independent, pot indoi țeavă galvanizată folosind arcuri. Pentru a face acest lucru, procedați în felul următor:
- Special fabricat din sârmă de arc cu un diametru de 1-4 mm. Astfel, acesta trebuie plasat lejer în interiorul elementului tubular.
- La un capăt al firului de primăvară cravată și-l repara pe marginea piesei de prelucrat, astfel încât ai putea lua un izvor fără probleme. primăvară Inutil a pus produsul în locul conductei, unde este planificat pentru a efectua îndoire.
- Gnom gol în jurul unei bare din oțel sau prin intermediul sculă de îndoire manuală.
- Acum, arcul poate fi extras.
Această tehnică este ideală pentru îndoire tuburi fasonate. Doar ține cont de faptul că primăvara trebuie să fie configurat ca un element flexibil.
O altă metodă este realizată cu ajutorul unui fascicul de sârmă. Fiecare fir este introdus în mod individual în piesa de prelucrat, astfel încât întregul mănunchi elementului tubular strâns umplut. După îndoire firul în același mod individual extras din tubul cavitate.