Defecte in suduri sunt numite diferite abateri de la cerințele de desen și condițiile tehnice care înrăutățesc calitatea unui sudate comun :. sale proprietăți mecanice, continuitate, integritate etc. Cauzele defectelor pot fi sudabilitate metalice nesatisfăcătoare, calitatea slabă a electrozilor, acoperirile și fondanți tehnica incorectă și modul de sudare, sudori calificați insuficiente și altele. localizarea din defectele de sudură pot fi externe și interne.
Gradul influenței defectelor asupra rezistenței produsului depinde de forma, adâncimea și localizarea în raport cu forța. Cele mai periculoase defecte extinse cu contururi clare, mai puțin periculoase - defecte o formă rotunjită. Cu cât mai mare adâncimea unui defect, cu atât mai mare efectul său asupra forței de legătură. Structurile defecte inacceptabile responsabile, a căror adâncime este mai mare de 5-10% din grosimea metalului de bază. Defecte sunt perpendiculare solicitarea la tracțiune, sunt mai periculoase decât situată paralel sau la un unghi mic cu forța care acționează principal. Prin urmare, efectul cel mai negativ asupra rezistenței îmbinărilor sudate au, de exemplu, defecte, cum ar fi fisuri, situate pe axa de sudură și, lipsa profundă îngustă de penetrare.
Defectele externe. Abateri în lățime și înălțime de cusături. Cauzele defectului sunt:
1) Pregătirea și margine se potrivesc slabă, în care distanța dintre ele sunt obținute diferite și au lărgirea umplere de metal de sudură;
2) mișcarea neuniformă a electrodului, torța și sârmă, astfel încât înălțimea și lățimea sudurii variază în lungime;
3) neasigurarea stabili condiții de sudură.
Cusăturile cu astfel de defecte au un aspect de calitate inferioară; distribuția neuniformă și contracția metalului sudurii poate cauza suprasolicitării și a stresului. Detect defectelor de inspecție externă și de model cusătură; deviații pot fi eliminate prin stripare cu metal jeleu de sudură și surplus srubaniem.
contribuie la apariția defectelor fisuri, cum ar fi pori, penetrarea slabă, incluziuni de zgură și m. p. Fisurile apar ca cristalizare a metalului în timpul procesului de sudare. Posibilitatea formării de fisuri este mai mare decât mai rău de metal sudat. Părți ale articulațiilor cu fisuri sau perforate elimina complet oxigen de suprafață (sau aer-arc) de tăiere și preparată din nou. rosturi tubulaturi, fisuri având o lungime de 100 mm, complet tăiat și conducta de re-sudate.
Submineazǎ - reducerea grosimii metalului de bază în tranziția la acumularea (Figura 196, d.). Acest defect apare în timpul sudării arzătorului excesiv de mare putere de curent sau de mare. În loc puterea de sudură subtăiată scade, deoarece decupări sunt locul de concentrare de stres. Submineazǎ elimina striparea și suduri suplimentare.
degajări Nezaplavlennye (cratere) resturile de zgură cusătură și suprafața neregulată sunt datorate sudarea insuficiente sau neglijentă calificare sudor. Cusăturile cu un număr mare de astfel de defecte au o rezistență redusă, porțiuni astfel încât defecte să fie tăiate în jos sau tăiate la metale comune și berii din nou.
Sagging (Fig. 196 și, k), format la electrodul de topire prea rapidă și inleakage metalul topit pe suprafața insuficient încălzită a metalului de bază. Sagging pot fi aranjate în locații separate, sau au o lungime mai mare și însoțită de o lipsă de penetrare a metalului de bază. Sagging este necesar să se taie în jos sau tăiate și verificați dacă există în acest loc de lipsa de fuziune.
defecte interne. Porii sunt formate datorită absorbției hidrogenului a metalului topit, monoxid de carbon și altele. Ceea ce nu au timp să se diferențieze de solidificare a metalului și să rămână în ea sub formă de bule de gaz. Cauza principală a acoperirii electrodului lung este umezeala sau reglarea necorespunzătoare a flăcării arzătorului. Porii pot apărea ca urmare a nepotrivire de compoziția chimică a materialului de umplutură și metalul de bază, prezența la scară și coroziune pe marginile sudate ciobire incluziunilor metalice picaturii zguri. Porii face cusătură permeabil la gaze și lichide. Poroși cordoanelor de sudură cu gaz forjare compactat la o încălzire temperatură adecvată.
În cazul în care porii sunt situate pe o suprafață comună, acestea pot fi detectate cu ajutorul unei lupe. Pentru a detecta porozitate internă Experimentarea produs de apă sub presiune, cu aer comprimat, de umezire a kerosenului sau radiografie cu raze X sau raze gamma.
Dacă cusătură trebuie să fie etanș, porțiunile poroase sunt tăiate pentru metale de bază și re-sigilate.
incluziuni zgurii și oxizi slăbi secțiunea cusătură. Ele sunt formate la sudarea unui arc lung și flacăra oxidantă.
incluziuni de zgură unice și pori, în general, nu reduc proprietățile mecanice ale compusului. Lanțuri și în special acumulări de incluziuni de zgură și pori duce la stres concentrare în acest loc și o scădere accentuată a ductilitate, tenacitate și rezistența metalului de sudură. doar câțiva pori și incluziuni de zgură în cordoanele de sudură sunt permise structuri critice, precum și grupuri mici de pori în cantitate de 5- 6 buc. 1 cm2 adancime cusătură în secțiune a nu mai mult de 10-15% din grosimea metalului.
Fuziunile rădăcină (Fig. 196, d, e) se exprimă într-o sudură nesinterizată și metalul de bază în rădăcina sudurii. Fuziunile reduce dramatic rezistența cusăturii și compusul devine fragilă. În locurile în care lipsa de tensiune de penetrare se concentreze, ceea ce reduce și mai mult rezistența la cusătură la sarcini externe, în special șoc.
Fuziunile cu efect în îmbinări cap la cap supuse la sarcini statice, începe să afecteze adâncimea la lor constituind 15% sau mai mult din grosimea metalului de bază și acțiunea simultană a temperaturilor negative. Când Fuziunile, constituind 25-30% din grosimea metalului, ductilitatea metalic sudură este redus de 2-4 ori. De aceea, în îmbinările cap la cap sub sarcini statice lipsa adâncimii de penetrare nu trebuie să depășească 10-15% din grosimea metalului sudat. Sub sarcini dinamice, precum și prezența produsului Fuziunile duty neacceptabile.
Motivele pentru lipsa de fuziune sunt: insuficienta putere curentă sau scăzută a arzătorului; deplasarea prea rapidă a electrodului și a arzătorului; introducerea cusătura sau a oxizilor de peliculă strat de zgură; margini de curățare nesatisfăcătoare. Fuziunile apar când încălzirea metalului în rădăcină de sudură este dificilă, datorită faptului că marginile sunt tesite la un unghi margini prea mici sau mari tocirea și nici un decalaj mic. În cazul în care produsul nu are o lipsă de fuziune, apoi se pune suturi pe caietul de sarcini în cazul în care există o lipsă de fuziune, sunt tăiate sau îndepărtate de suprafața ascuțită, după care cusătura este sudată la acest punct din nou.
(. Figura 196, g, h) muchia slabă penetrare este format: curent de dimensiune suficientă sau flacăra de putere mică sudură; la mișcare prea rapidă a electrodului lungul flacara sau metalul sudat. În aceste cazuri, metalul sudat cade pe suprafața metalului de bază netopit; Ca urmare, forța adezivă între bază și metalul de sudură este atât de nesemnificativ încât bordura de sudură pot fi separate de margine.
Fractura întotdeauna lipsa notabila a fuziunii, ca o dungă întunecată se extinde la granița dintre sudură și metalul de bază. Detect lipsa de margine cusătură de fuziune poate radiografie cu raze X sau raze gamma. Porțiunea defectă este îndepărtată sutura suprafață de tăiere sau de tăiere și re-sudură.
fisuri interne apar pentru aceleași motive ca și exteriorul. fisuri interne longitudinale sunt adesea formate în rădăcina de sudură. Detectare fisuri interne se pot suda radiografică cu raze X sau raze gamma. zonele de coasere cu fisuri îndepărtate și sigilate.
Când metalic supraîncălzit are o structură grosieră. Cu cât granulele, suprafața inferioară și puterea lor de adeziune și ductilitatea inferior. de metal supraîncălzit este slab rezista impactului. Acest defect poate fi corectat un tratament termic adecvat.
OFA se caracterizează prin prezența în structura boabelor de metal oxidat sudură cu cuplare reciprocă joasă.
Mort ars de metal fragil și nu poate fi corectată. Burnout apare atunci când un exces de oxigen în flacără.
porțiuni cusătură supraîncălzite este complet îndepărtată, iar suprafața puternic preparată din nou.