Absența defectelor în sudarea compușilor metalici Topirea - garanteaza numai fiabilitatea îmbinărilor sudate. Defecte sudură rezistență și de a reduce fiabilitatea operațională a sudurii și poate duce la distrugerea întregii structuri.
Cauzele defectelor sunt proces de sudură upsets atunci când se pregătește, asamblare, sudare, tratament termic de noduri conectate, și sudor neglijență și calificare scăzută.
Clasificarea defectelor este prezentată în standardul interstatale GOST 30242-97 „Defecte de sudură compuși metalici de topire. Clasificarea, desemnarea și determinare. "
Defecte în cordoanele de sudură sunt împărțite în șase grupe:
- fisuri;
- carii, pori, fistule, goluri de contracție, cratere;
- solide;
- Fuziunile incomplete și săraci;
- tulburări de formă cusătură (degajări interioare, caneluri contracție, excesul de convexitate topit excesul, suprapunere, deplasare, sinterizează, urme de arsură);
- alte defecte.
Clasificarea defectelor sudurilor
O discontinuitate fisură numită cauzată de ruptura cordonului locale sau a zonei de sudură, care pot apărea ca urmare a răcirii sau a tensiunilor. Fisurile pot fi longitudinal, transversal, radial. Ele pot fi aranjate în metalul de sudură, zona afectată de căldură în metalul de bază.
Motivele pentru fisurarea sunt tensiunile mari în îmbinări sudate prin sudură. Fisurile apar la sudarea oțelurilor înalt aliate și, ca urmare a răcirii prea rapidă. fisuri sunt adesea formate în îmbinări sudate de structuri fixate rigid.
Pentru formarea fisurii timp este împărțit în cald și la rece.
crăpături la rece apar după sudură sa răcit și solidificat complet. Aceste defecte apar atunci când cusătura de sudură nu poate rezista la sarcini care acționează pe ea și se restrânge.
Camera de gazare - o cavitate de formă arbitrară care nu are colțuri, formate din gaze, deținuți în metalul topit. Pentru cavități alungite sunt discontinuități extinse de-a lungul axei de sudură. Cavitatea include, de asemenea, goluri de contracție și cratere.
Shrink chiuvetă - o cavitate care se formează din cauza micșorării în timpul solidificării.
Uneori (uneori gaz) este o cavitate de gaz, în general, de formă sferică. Porii pot varia în dimensiune și sunt de obicei distribuite în mod aleatoriu pe sudura. Acestea pot fi în interiorul sudurii, și pe suprafața sa.
Fistulele - cavitatea tubulară alungită, cauzată de degajarea de gaz.
Motivele pentru formarea de gaz în cavități este prezența unei uleiuri din zona de sudură, vopsele, țunder, rugină și alte impurități. Motivul ar putea fi utilizarea de electrozi prime și unseasoned. Acest lucru este valabil și fluxul brut și a impurităților din gaze de protectie. Viteza mare de sudare în mod inutil, debit insuficient sau excesivă a gazului de ecranare sparge protecția de gaz a baii de sudura, ceea ce conduce, de asemenea, la apariția de pori.
Porii apar și alegerea firului greșit, mai ales dacă sudura se realizează în dioxid de carbon, în prezența unor proiecte, cu disfuncționalități ale echipamentelor.
Nezavarennaya numita cavitate contracție crater la capătul cordonului de sudură. El se uită în formă de pâlnie, în mijlocul sudurii la capătul său. Cauza întreruperii arcului este ascuțit. Se pune craterul trebuie neapărat să fie preparată.
Echipament de sudare moderne are un program special pentru crater. Acesta permite efectuarea de sudură la capătul inferior al curenților, rezultând într-un crater sigilat. Cu cusătură automată de sudură, de obicei, ajunge pe bara de ieșire, în cazul în care există un crater.
corpuri solide
Solide - un metal solid substanță străină sau origine nemetalic rămase în metalul sudat.
Tipuri de incluziuni solide nemetalice: incluziuni de zgură, incluziuni de flux, incluziuni de oxizi. incluziuni Form pot fi foarte diferite. De obicei, aceste elemente sunt situate la limita sudurii metalului de bază cu unitatea.
Cauzele solide - murdărie la margini, un mic curent de sudura si sudura de mare viteza, cu electrod vărsare de spălare, fără a îndepărta zgura din stratul anterior la sudarea multistrat.
incluziuni metalice de particule metalice străine, prinse în metalul de sudură.
Fuziunile incomplete și sărace
Nesinterizată numit nici o legătură între metalul sudat și rolele de metal de bază sau între sudură individuale. fuziune incompletă poate fi pe suprafața laterală a rolelor, în rădăcina sudurii.
Cauzele de proastă fuziune - margini sudate de curățare rău, murdărie, lungime mare arc, lipsa de viteza de curent, sudura mare.
slabă penetrare sau penetrare parțială - Lipsa de fuziune este metalul de bază în zonă sau pe întreaga lungime a cusăturii care apare din cauza incapacitatii metalului topit să pătrundă în rădăcina compusului (pentru a umple golul dintre părți).
Apariția acestui defect este în marginile joasă unghi conic sudate și un mic decalaj mic.
Edge Contaminarea poate fi, de asemenea, cauza de penetrare săraci. Cu lipsa de fuziune în timpul procesului de sudare poate fi format din cauza curentului de sudare insuficiente, viteza de sudare umflată, electrod inexactă direcție sârmă. De obicei, un loc de lipsa educației de fuziune - rădăcină de sudură.
ÎNCĂLCAREA DE FORMA WELD
Formularul Raport sudură - o deviere a suprafețelor exterioare ale îmbinării sau geometria comună din punctul de setare (Fig.6). Încălcarea formei de sudură sunt: degajare interioară, se suprapun, urme de arsură, cratere nezavarennye.
Submineazǎ - o adâncitură longitudinală pe suprafața exterioară a bordurii de-a lungul marginilor sudurii. Acest tip de defect este de obicei cauzată de viteza de sudare incorect selectat și tensiunea arcului. La viteze mari de sudare și de înaltă tensiune, o sudură este format „dependent“. Datorită solidificarea rapidă a piscinei de sudură, în acest caz, de asemenea, format degajări. Reducerea vitezei de sudare compensează acest efect.
Pe decupări afectează, de asemenea, lungimea arcului. La prea mult timp un arc de sudura lățime cusătură este crescută, crescând astfel cantitatea de metal de bază topit. Deoarece creșterea lungimii de intrare arc de căldură rămâne aceeași, nu este suficient pentru sudură întregul, margine răcite rapid pentru a forma unghiuri de degajare. Reducerea lungimii arcului, nu numai că elimină degajarea interioară, dar, de asemenea, crește penetrarea.
La sudarea sudurilor submineazǎ adesea apar datorită faptului că arcul este direcționat mai mult pe o suprafață verticală. Metalul topit curge în jos spre marginea inferioară și nu este suficientă pentru a umple canelura.
Excesul topit - excesul de metal sudat pe partea opusă a unei sudură cap la cap.
Concavitate rădăcină - din rădăcina uluc de mică adâncime care a apărut din cauza contracției.
deplasare liniară - deplasarea între elementele care trebuie sudate în dispunerea lor paralelă la diferite niveluri. În cazul în care localizarea marginilor elementelor la un unghi - unghi de offset este numit. Asimetria excesivă a sudurii file este numit un exces semnificativ de valoarea unui picior peste celălalt.
Naplav (influx) - exces de metal de sudură, natekshy pe suprafața metalului de bază. Când linia de plutire alierea metalic este format. Naplav se scurge direct din metalul lichid din baia de metal de pe marginea rece de metal de bază.
De obicei, motivul pentru care acest defect este selectat în mod adecvat condițiile de sudare (curentul de sudură este înclinație ridicată, incorectă a electrodului, o lungime mare arc, electrod de manipulare necorespunzătoare) și scala de pe piesa de lucru. Selectarea modului corect (care corespunde curentului de sudare, la o viteză de alimentare de material de umplutură, creșterea tensiunii arcului) și pretratarea marginilor elimină aspectul de suprapunere.
Nateq - un metal sudură care nu are fuziune cu fețele în contact și formate ca rezultat al redistribuirii metalului sudurii sub acțiunea gravitației. Sinterizează adesea apar la sudarea sudurilor sau suduri cap la cap în poziție orizontală. Atunci când se efectuează astfel sudurile la electrod deplasarea are loc perete vertical puternic încălzit, este topit de metal înainte și curge pe un raft pe orizontală, pentru a forma cruste.
Burn-through - fluxul de metal piscina de sudură, ceea ce duce la formarea sudurii prin gaura. Cauzele arsurilor de curent principal, de mare, viteza de sudare redusă, sau un decalaj mare între marginile îmbinării sudate. Cel mai adesea urme de arsură formate atunci când primul pasaj și sudură multistrat la sudarea subtire de metal.
Dacă o cusătură sudată prost părtinitoare perna Flux sau căptușeală din cupru - De asemenea, se poate arde prin sau protok. Coborârea de sudare, creșterea vitezei de sudare curente și marginea geometriei de pregătire corespunzătoare poate elimina urme de arsură.
alte defecte
Pentru alte defecte includ spray-arc aleatoare metal, tungsten spray, suprafata teaser din metal subțierea și alte defecte.
arc probabilist - deteriorarea metalului de bază, care rezultă din arcuri electrice accidentale (electrod scurt circuit pe metalul de bază).
spatter - defecte sub formă de picături solidificat pe suprafața de sudură sau bază de metal format în timpul sudurii. Cauzele acestui defect sunt umflate curent de sudare, acoperire slabă a electrodului, absența acoperirile de protecție care asigură îndepărtarea ușoară după sudare împroșcare.
teaser de suprafață - deteriorarea suprafeței datorită îndepărtării dispozitivelor sudate temporare.
lățime cusătură denivelat, suprafață rugoasă - geometrice dimensiuni asimetrie cusătură necesare. Există un defect din cauza condițiilor de sudare instabile, electrod de ghidare inexacte. Dacă o sudură automat, cauzele sunt la fluctuațiile tensiunii în rețea, alunecarea în rolele de alimentare a firului, curgerea metalului lichid în golurile, unghiul de înclinare incorectă a electrodului și așa mai departe. D.
Toate defectele în cusătura de sudură sunt supuse eliminării obligatorii!
Când eliminarea locurilor defecte este recomandabil să se respecte anumite condiții:
- Lungimea porțiune îndepărtată trebuie să fie egală cu lungimea locurilor defecte plus 10-20 mm pe fiecare parte
- tăierea cu o lățime eșantion trebuie să fie astfel încât, după sudură lățime nu depășește dublul lățimii, înainte de sudare
- forma și dimensiunile mostrelor preparate sub fiertură ar trebui să permită pătrunderea calculatorului oriunde
- suprafața fiecărei probe trebuie să aibă o formă netedă, fără proeminențe ascuțite, degajări și bavuri ascuțite
- sudarea la o porțiune defectă trebuie să fie prevăzute porțiuni adiacente suprapuse ale metalului de bază
- după porțiunea de sudură au nevoie pentru a curăța pentru a finaliza eliminarea golurilor și looseness din crater efectua pe aceasta o tranziție lină către metalul de bază.
Defecte în curs de dezvoltare pe suprafața îmbinării sudurii, detectate prin examen extern, care este obligatoriu pentru toate structurile sudate. Pentru detectarea defectelor sudurile în interiorul utilizate în mod obișnuit testarea radiografică și cu ultrasunete.
defecte în suduri, defecte de sudură, sudurile de sudură cusătură formează o cusătură, forme depreciate cusătură o margine cusătură arde prin metal, încrustare metal, provarkoy, proplav, naplav, provoacă defecte de sudură, apariția defectelor, clasificarea defectelor cordonului de sudură, cratere de suprafata teaser nezavarennye, lipsa de fuziune, lipsa de penetrare, este timpul pentru gaz, camera de gaz, conducte, fisura la cald, fisura rece, psihiatru chiuveta.