Micropori și microfisurile din piese turnate și piese fabricate de pulbere de metal Lurgi, poate duce la o scădere a rezistenței la uzură și a scurgerii lor sub presiune. Tehnologie micropori germeti-TION și microfisuri poate crește în mod semnificativ rezistența la uzură, rezistența la sarcini mari și piese de etanșare.
4.1. micropori moderne de etanșare și microfisuri
Ultimele evoluții de inginerie și a proceselor tehnologice-nological necesită metode moderne de micropori și microfisuri în piese turnate din metal, piese fabricate prin metalurgia pulberilor, electronice Compo-piesele originale, compozite polimerice, suduri și alte materiale poroase de etanșare. Înțelegerea tot mai mare a beneficiilor sigiliilor micropori și microfisuri și metodele de aplicare a acestora moderne, precum și cerințe mai stricte în detaliu, încurajate să se angajeze în noi evoluții în acest domeniu tehnologic. Se acordă prioritate impregnarea sub vid, ca mijloc de etanșare micropori fiabile și microfisurilor din materiale diferite. POSIBILITATEA micropori de etanșare constantă și microfisurilor manieră economică această metodă este ridicată la nivelul unui proces de producție fiabil și important instrument pentru a îmbunătăți fiabilitatea produselor.
Pentru ingineri care încearcă să reducă greutatea și costul de asamblare, utilizarea impregnare permite crearea subțire ștampilate sau turnat-TION pentru a reduce costul pieselor realizate prin metalurgia pulberilor. Formulările moderne pentru impregnare este atât de bine stabilită și eficiență economică pe care metodele convenționale perioada de probă, scurgeri Tanya supus pieselor turnate prelucrate au fost eliminate în favoarea impregnării 100% din părți.
4.2. impregnarea pieselor turnate
Există două tipuri de porozitate: macroporozitate și microporozitate. piese macroporoase sunt de multe ori să fie topite, deoarece golurile este atât de mare încât să afecteze integritatea structurală. Microporozitate este aproape nici un efect asupra rezistenței structurale și este rezultatul firesc al două fenomene fizice vstre-cu metale consecventă lichid de cristalizare:
- cristalizare și contracție
- absorbție a gazului
Exemple de utilizare a compozițiilor pentru sigilare și îndepărtarea micropori și microfisuri:
- mecanismele de conducere de automobile si piese de nazo-bufnite boostere de direcție
- pompe, sisteme de alimentare
- autoritățile de reglementare
- filtre
- Colecționari
- pompă
- carbohidrati
- Chiulasa
- pompe hidraulice
- refrigerare carcasa compresorului și complexele torn-
- cutii de viteze de locuințe
- unități de locuit, care lucrează sub presiune în inginerie aeronautică
- Componente pneumatice de frinare automobile
- Mecanismul hidraulic ușă
- gazometre și colab.
- piese corect impregnate rămân germil-cal și poate rezista la sarcina de presiune la rezistența la tracțiune a piesei turnate în sine.
Pe lângă eliminarea scurgerilor, impregnarea pieselor turnate permite o calitate să se pregătească pentru metalul finală operațiunile de lucru, de exemplu, pentru vopsea sau acoperire vanicheskogo-Gal. În cazul în care porii nu sunt sigilate, lichidul intră în pori, pot fi eliberate din ele mai târziu, deteriorarea acoperire finală sub forma tuturor cochilii posibile, bule sau alte defecte, cauzand „basici“, care au loc în cuptoare de uscare. Anumite defecte pot apărea numai pe suprafață după finalizarea tratamentului final, poate chiar și în timpul funcționării produsului. piese turnate Impregnare efectuate înainte de prelucrarea finală permite intrarea cheie IP a fluidelor străine în porii. În unele cazuri, sigilarea porilor din piesa turnată este realizată pentru a preveni porii lichidelor periculoase coroziune, care permite de a elimina coroziunea in interiorul porilor. Dacă există coroziune internă, apoi, la detaliile de sus de suprafață apar pete de coroziune, dar la fel este cazul dacă protivokor rozionnaya-tratament a fost efectuat. Impregnarea acestor piese complet previne vnutriporistuyu Korro-Zia.
4.3. părți de pulbere Impregnarea
Porozitatea pieselor inerente fabricate prin metalurgia pulberilor, a luat procesul anaerob unic ACT-SOB impregnare etanșanți. De fapt, porozitatea este atât de răspândită în elementele de tipul celor care numai întărire anaerobă la cameră tempera-rotund este singurul mijloc germeti cu pori TION. adezivi Teplootverzhdayuschiesya nu sunt întotdeauna aplicabile articolelor realizate prin metalurgia pulberilor mi-Tod, din cauza lipsei de rezistență astfel de părți la temperaturi ridicate, care apar în momentul de-a aprobat acestuia.
Asemenea piese turnate realizate prin metalurgia pulberilor meto-house, pro-pitkä supus etanșare și pentru a proteja împotriva coroziunii, care poate să apară chiar și după acoperire. O astfel de coroziune cha sute ia forma corodare sau vezicule.
4.4. Când aveți nevoie pentru a produce impregnare
Înainte de produse impregnare turnate au nevoie să fie pe deplin CLEAR DIR-tit de grăsime, se spală și se usucă la o temperatură de 100-110 0 C. Este important ca piesele să fie curate și uscate. Acest lucru este de a se asigura că porii nu au fost înfundate de materiale străine care pot interfera cu penetrarea completă a rășinii de impregnare. Când prelucrarea cu-livok poate dezvălui porii interni și de cale quently, impregnarea este posibilă numai după finalizarea tuturor operațiilor de prelucrare. Numai în acest caz, compoziția de impregnare poate-piuliță a atins toate zonele care trebuie să fie sigilate. Impregnarea se efectuează la temperatura camerei, folosind vid și presiune, și întărită impregnarea compoziției în interiorul porilor, la o temperatură de 900C.
Impregnarea pieselor metalice realizate prin metalurgia pulberilor, ar trebui să pro-afectat după sinterizare, dar înainte de oricare dintre tranzacții, în mod exclusiv. În această etapă, porii de obicei complet deschis și poate fi umplut complet cu rășina de impregnare. Urmați-mă-mecanic de prelucrare sau operațiune de prelucrare asistată de finalitate poate fi realizată mai calif-guvernamentale.
Galvanizare, aplicarea vopselei în operațiuni de interior sau alte pe piesele turnate și pieselor produse prin metalurgia pulberilor-rabotke ca finale, ai-este îndeplinită numai după finalizarea impregnării pro-cesiuni și întărirea materialului de etanșare. Diverse operații de lat curățare și gravare, utilizate în mod obișnuit în tratamentul final materialului de etanșare vindecat impregnat în detaliu nu efecte ochi-legare. Chiar și utilizarea acizilor puternici în operațiile de finisare nu este o influență asupra ochilor leagă hardened compoziția de impregnare în pori la impactul lor ori kovremennom.
4.5. Impregnarea seria „anaerobic“, utilizat pentru impregnarea
„Lock“ oferă două tipuri produk-ing utilizat pentru impregnare:
320 compoziție care se poate întări la o temperatură ridicată-impregnare anaerob. impregnare cu vacuum.
compoziția de impregnare anaerob-321 anaerobic vindecabile, la temperatura camerei și la presiunea atmosferică.
4.6. impregnare anaerobă care se poate întări la temperatura camerei „anaerobă-321“
O oportunitate unica de a auto-vindecare Ana erobnoy impregnare „anaerobic-321“, împreună cu capacitatea de a controla procesul de întărire-TION, fac din acest produs un producător de încredere MA-materiale sub pentru a sigila porii din metal și piese metaloid. impregnare lichid sub-jected nu vindecat sub aerare naturală și aer la o temperatură scăzută constantă. După contactul cu impregnare în detalii, voi da ha acces se oprește, permițând top procesul de uscare hi-nomice a anaerob co-pose. Contactul cu metalul, ca aplicarea căldurii, accelerează procesul de întărire. Rata de polimerizare Yn-ravlyaya sau reaktivnos Tew prin temperatură și sistem catalitic de impregnare poate fi „prispo-COMP“ pentru a obține rezultatul optim în fiecare caz specific de aplicare
Atunci când se utilizează material de etanșare „anaerobă-321“, nu există nici o vyte-Kania ultima de atunci, ca urmare a efectului capilar, ceea ce mărește eficiența unei astfel de impregnare.
4.7. impregnare cu vacuum curabile la o temperatură ridicată „anaerobă-320“
Cerințele de întreținere și echipamente conțin-zhaniyu pentru compoziții de impregnare, care se pot întări în apă fierbinte, foarte scăzut, ceea ce reduce costurile pentru a efectua această operă-TION. Compoziția de impregnare „anaerobă-320“ a fost proiectat special pentru acei producători care nuzh sunt mai eficiente și mai puțin complicate impregnare tehnologică-ologie decât tehnologia de impregnare de impregnare anaerobă.
