Tehnologia de ambutisare la rece. tăierea materialului
1.Vidy și scheme. jumperii de numire.
2. Tăierea foaia în fâșii
3. Evaluarea opțiunii de tăiere a costurilor de material selectat.
1. Tipuri și circuite. jumperii de numire
Ștampilare din foi asociate cu pierderea unei porțiuni a acestuia ca deșeu. Valoarea deșeurilor la Stamping depinde de metoda de obținere a produsului și locația? Detalii Ruban pe banda.
Opțiuni pentru localizarea pieselor de tăiere pe piesa de prelucrat se numește rasele? Materialul cozoroc.
Există două metode principale pentru detalii:
- Barred (tăiere cu o retragere);
- fără punte (fără tăiere deșeuri).
În funcție de forma părții de a distinge următoarele tipuri de tăiere (Fig.):
- săritor garantat.
Figura - tăiere tipuri: o punte; garantată b-low-deșeuri; in- deșeurilor libere
Fără a săritor practic obține produsele sub formă simplă, cu cerințe reduse pe ele în ceea ce privește precizia și ale suprafeței tăiate. Cel mai des folosit pentru a deschide cu un jumper. Tipuri de tăiere, așa cum se arată în Fig. Acestea pot fi clasificate în bandă în funcție de locație, după cum urmează:
1) cu numărul de rânduri de produse în benzi (Fig.,) # 150; De tăiere poate fi unică și multiplă. In anumite articole de mărime și formă de tăiere pseudostratificat se poate dovedi a fi mai avantajoasă (cu mai puține deșeuri). De obicei imbricare pseudostratificat este utilizat în relativ mici părți sume ștanțate;
2) piese ștanțate pe locația în raport cu banda de margine - de tăiere poate fi dreaptă și înclinată (a se vedea figura) .. Ambele opțiuni, în funcție de mărimea produsului și alte condiții pot fi unice și multiple. Compararea directă și panta de tăieturi indică faptul că tăierea oblică permite utilizarea nu numai o bandă îngustă, dar, de asemenea, face posibil să se aranjeze mai multe detalii în lungime, deoarece distanța dintre părțile muta este redusă. de tăiere înclinate adesea folosite pentru piese de configurare complexe, oferind tăierea directă mai multe deșeuri.
Figura tăiere 1- Intrupari în funcție de poziția relativă a pieselor: a- drepte; b-înclinată; în contracurent; g- combinate; cale ferată cu mai multe rânduri de șah
3) dispunerea pieselor în raport unul cu altul de tăiere pot fi paralele, eșalonate, un contor (Fig.).
Paralel de tăiere cantitatea de deșeuri, în cele mai multe cazuri de șah inferioare. Ca și în șah, și cu un cap de produse de tăiere pot fi plasate direct și oblic. Contorul este utilizat pentru piese de tăiere, în formă de U T W,, oferind planuri secționate mari la deșeuri obișnuite. Comparație între aranjament paralele și decalate pieselor, permite ca lățimea benzilor de la eșalonată de tăiere mai mică.
tăiere combinată (Fig.) Este folosit pentru a utiliza mai bine materialul la tăierea a două (sau mai multe) părți de grosime egală și materiale de marketing.
Lățimea de bandă este determinată de dimensiunile pieselor sau văluri recoltate și dimensiunile de margine.
Distanța dintre aceleași două puncte sunt următorul pas de tăiere contururi denumite feed. pas alimentarea este definit prin formula:
unde - lățimea părților - valoarea podurilor de mers pe jos.
Dimensiunile sunt selectate de către jumperii și grosimea literaturii de referință dată de materia primă și geometria și dimensiunile de contur selectate
Valoarea săritor Determinarea
De reducere a costurilor depinde în mare măsură de mărimea NE? Jumper este. În stabilirea de tăiere rațională este necesar să se elimine? Delia cât mai strâns posibil unul de altul, dar astfel încât să rămână o anumită dimensiune între ele și marginea jumper benzi
- Scopul principal al săritori # 150; oferă o reducere de calitate și de compensare eroare de hrănire ma? Therians și fixând-o în matriță. În unele cazuri, un jumper este utilizat pentru fixarea benzii de oprire, iar alimentarea automată este elementul pentru care se mișcă de bandă. Valoarea depinde de grosimea de benzi de material și proprietățile sale mecanice; dimensiunile și geometria conturului piesei de prelucrat; tăierea forma și tipul de reazem, și o metodă pentru alimentarea semifabricatelor (cu clema laterală sau fără ea).
Figura 2 Schema
Pentru alte grosimi de material pot fi luate în cazul în jumper = 1,5 ... 5 mm, a = 0,75 + 0,64, iar pentru 5 mm. Valorile rezultate ale acestor formule sunt valabile pentru oțeluri ușoare și materialul de alimentare manuală. Pentru alte materiale, valorile obținute prin aceste formule trebuie ajustate la
folosind „“ coeficienți. Astfel, pentru un oțel dur = 0,8, pentru oțel de duritate medie = 0,9. La tăierea pieselor, forma care necesită două treceri printr-o matriță (cu benzile de rotație), valoarea jumper este crescut cu 30%.
Dacă se utilizează în alimentarea automată, mărimea podului. calculat pentru date și formule tabelare, corectate prin coeficientul. Pentru furajul rola = 0,9 = 0,8 tong pentru uncinat = 1,2 ... 1,3. Astfel, alimentarea manuală. cât și pentru cele automate. Între valorile de benzi de margine
2. Tăierea benzii foii
Foaia poate fi tăiat longitudinală și transversală. În acest caz, direcția de tăiere este determinată de utilizarea maximă a materialului, scopul produsului este tăiat și performanța în muncă. Inițial, numărul de benzi calculate cu tăierea longitudinală și transversală și apoi a contoriza numărul de bucăți în ambele cazuri.
tăiere longitudinală (Figura 3a) numărul de benzi în banda
Numărul de articole în banda
în care - deșeuri de capăt în bandă.
Aceste numere sunt rotunjite la număr întreg în jos
Numărul de produse din foi determinată de produsul din numărul total de dungi complete pe produsele din benzi
În mod similar, coeficientul este calculat și în timpul tăierii transversale (Fig.3 b).
Decupare longitudinală a foii este de preferat, deoarece tăierea performanței la benzile în acest caz, mai mare. Mai mult decât atât, atunci când lungi benzi mai mici în număr de pansamente de timbru. Cu toate acestea, se poate dovedi că tăierea transversală este mai avantajoasă și economică de mai mult.
Figura 3 - Schema longitudinală (a) și transversal (b) tăierea foii
3. Evaluarea eficienței de tăiere materialului
Decupare de material se caracterizează printr-un coeficient de utilizare a materialului. Factorul de utilizare a materialului este o cantitate adimensional definită ca raportul dintre masa a pieselor metalice pentru flux normal pentru fabricarea acestuia.
Coeficientul de taiere - o cantitate adimensional definită ca raportul dintre părți în greutate, obținută din una țaglei inițial, greutatea lingoului inițial:
Preforma de pornire poate fi o singură piesă martor, iar banda sau banda, ajungînd la operațiunea ștanțare. În cazul ștampilare din masele se pot muta în zone, deoarece grosimea materialului de pornire și produsul rezultat este considerat a fi neschimbat. atunci
unde - zona pieselor, - numărul de piese produse din semifabricatul - zona în cutie banda preforme.
Determinarea variantei optime de tăiere, teren furaje
și lățimi de bandă
Indicatorul care caracterizează eficiența materialului de tăiere este utilizarea materialelor
în cazul în care - zona produsului; - zona țaglei 1 în detaliu. Cel mai simplu determinat pentru piese rotunde (fig. 3.5, a). Pentru tăierea singur rând
Aici - furnizarea pas, și anume, distanța pe care este necesar să se deplaseze banda pentru tăiere fiecare produs ulterior (Fig. 4a).
Lățime de bandă B = D + 1 2 K
Figura 4 Schema pentru calculul factorului de utilizare a materialului:
a) pentru un singur rând, b) tăierea decalate
În cazul a două rânduri decalate aranjament de tăiere (Fig. 3b).
iar valoarea va fi:
Atunci când mai multe rânduri este eșalonată de tăiere
Aplicarea materialului de tăiere șah oferă economii semnificative pentru un cerc cu diametru mic și fâșii lungi.
Pentru a determina tăierea optimă a formelor complexe sunt modele de piese recoltate, care sunt situate pe banda, luând în considerare săritor normale, astfel încât zona de sub o singură parte ar fi cel mai mic.
Alte locuri de muncă similare care v-ar interesa.