În funcție de condițiile de tăiere a sculei de tăiere poate fi supus la diferite tipuri de uzură care pot apărea simultan, sau unele dintre ele pot prevala asupra altora. Există patru tipuri principale de uzură: abraziune, adeziune, difuzie și oxidare.
uzura abrazivă. Mecanismul acestei uzură este acela că particulele solide ale materialului prelucrat să penetreze în plăcuțele de contact ale sculei de tăiere, zgâriere-le, în calitate de mikroreztsy. Intensitatea uzurii depinde de duritatea materialului sculei și crește odată cu ea să scadă. Intensitatea acestui tip de uzura crește odată cu creșterea conținutului oțelurilor și carburile cementită complicate din fontă și fosfuri cementită, intermetalicelor în superaliaje care mențin o duritate ridicată chiar și la temperaturi ridicate de tăiere. Suprafețele de contact ale sculei poate răzui și acumularea de particule. Acest tip de uzură se manifestă la viteze mici și în special atunci când de prelucrare a materialelor cu proprietăți abrazive puternice. uzura abrazivă este mai pronunțată pentru instrumente de mare viteză, și într-o măsură mai mică pentru instrumente echipate cu aliaj dur, a cărui duritate este mult mai mare duritate HSS.
uzura adeziv. Temperaturile ridicate și sarcini care acționează pe suprafețele de contact ale sculei de tăiere, de a promova interacțiunea adeziv între instrument și materialul piesei de prelucrat. Ca urmare, în zonele de contact ale sculă de tăiere format „poduri setare“ (Figura 6.1).
Atunci când se deplasează cip peste suprafața frontală și suprafețele piesei de prelucrat în raport cu suprafața din spate a „poduri setarea“ colaps și sunt formate din nou. Repetând cicluri de formare și de distrugere a „poduri setare“ încărcare ciclică conduce la suprafață și volumul materialului instrument provoacă insuficiență oboseală locală a stratului de contact al sculei de tăiere, ciobire are loc sub formă de particule individuale ale materialului sculei. Scos de pe suprafețele de contact ale particulelor de material instrument chips-uri și suprafețele antrenate convergente ale piesei. Cu cat mai mare rezistență la oboseală și materialul instrument al fragilității inferior, mai mare durabilitate la rezistență la căldură egală.
Figura 6.1 Schema de uzură adezivă
Prin urmare, în zona de tăiere a temperaturii scăzute, atunci când rezistența termică a materialului instrument nu este critică, rezistența la sarcină ciclică de aliaje dure este mai mică decât oțelurile de viteză având o rezistență mai mare. Prin urmare, în aceste condiții, instrumente de carbură sunt mai expuse la adeziv uzura decât de mare viteză. La temperaturi ridicate, carbură de tăiere scade fragilității și rezistența sa la creșterea încărcării ciclice. Mai mult, la temperaturi ridicate, de înmuiere a materialului prelucrat are loc și puterea de „setare poduri“ este redus. Toate aceste rezultate, împreună în timpul de funcționare crescută a instrumentului la instrumentul straturilor locale de contact la rupere prin oboseală (particule materiale instrument rupt departe) și intensitatea uneltelor carbură de adeziv scade uzura (Fig. 6.2).
uzura difuzie. Temperaturile ridicate și sarcini care acționează pe suprafețele de contact ale sculei, ridicată de deformare a straturilor prireztsovyh pilitură (straturi adiacente la suprafața frontală), aderența pe suprafețele de contact ale sculei de tăiere care conduce la dizolvarea difuzia reciprocă a sculei și a materialului care este prelucrat, care este însoțită de difuzia elementelor individuale ale materialului instrument în chipsuri și materialele prelucrate, și vice-versa. Ca urmare a proceselor de difuzie și a straturilor de auto-difuzie în contact tăietor de transformări structurale care au loc subțierea și fragilizarea acestora. Ca urmare, slabita de procese de difuzie, straturile de contact sunt distruse și scula de tăiere se realizează convergente talaș și suprafața piesei de prelucrat.
În Figura 6.2 prezintă uzura relativă a sculei de tăiere # 916; viteza de tăiere. Uzura relativă a sculei de tăiere este determinată prin formula:
unde h3 - cantitatea de uzură a sculei de tăiere pe suprafața din spate (mm), L - tăiere traiectoria sculei traversată până la această sumă de uzură (mm).
Figura 6.2 uzurii sculei relativă
viteza de tăiere:
unelte 1-carburi; unelte 2 viteze; 3-dependență de duritate asupra temperaturii materialului prelucrat în zona de tăiere
După cum se vede din figură, pentru instrumentul rapid cu creșterea vitezei de tăiere crește uzura relativă. Astfel, există o tranziție treptată în uzură adezivă de difuzie (Figura 6.2, curba 2). Instrument cu plăcuță dependență de uzura relativă a vitezei de tăiere este mai complicată (figura 6.2, curba 1). La procesarea până la viteza de tăiere V1 se produce uzura adezivă a uneltei, care se desfășoară la o viteză constantă, așa cum este indicat de o uzură relativă valoare constantă. Rata de uzură redusă Adeziv pentru un instrument de tăiere din metal dur după V1 viteză este conectat, așa cum sa arătat anterior, cu scăderea puterii „poduri setarea“ datorită înmuierii materialului prelucrat (la o temperatură de tăiere viteză de tăiere valoare V1 a fost de 600 # 959; C, la care materialul preformei începe înmuiere) și reducerea fragilității a aliajului solid. Toate acestea crește numărul de cicluri de formare și de distrugere a „poduri de stabilire“ pentru suprafața fracturii la oboseală a sculei de tăiere și reduce intensitatea uzurii adezive. Când V2 viteza de tăiere. când temperatura este de aproximativ 800 ° C carbură de înmuiere începe și uzura adeziv devine difuzie. Instrumentul HSS scădere a ratei de uzură adezivă este cruțată la temperaturi de circa 600 ° C începe înmuierea în sine HSS.
uzura oxidative. deteriorare oxidativă numit proces de echilibru dinamic la starea de echilibru de distrugere și restaurare a filmelor de oxid. Atunci când această rată este mai mare rata de oxidare a tuturor celorlalte procese care au loc la suprafețele de contact ale sculei, adică. E. Oxidarea este predominantă. filme de oxid afectează rata uzurii sculei. În cazul formării filmelor subțiri și pelicule suficient de puternice uzură scade rata. În formarea de filme mai groase și a ratei de uzură în vrac crește brusc.
ruperea casantă instrument, fluxul și deformare plastică a sculei pană de tăiere. Fractura fragilă în timpul tăierii sculei de tăiere poate avea loc, care apar sub formă de exfolierea și ciobire tăișurilor ale piesei de tăiere a sculei de tăiere.
Cretare este separarea particulelor fine de material tăișului cauzată de prezența în ea a diferitelor tipuri de defecte (microfisuri, mikroskolov etc.).
Chips sunt separarea unor cantități semnificative de materialul din care o parte de tăiere a sculei de tăiere asociată cu proprietățile sculei și materialul prelucrat și grosimea stratului de forfecare.
La temperaturi ridicate (900º ... 1200º pentru scule de tăiere de carbură), fluxul de plastic poate avea loc în straturile superficiale ale sculei de tăiere a materialului sculei, acesta este însoțit cutaway solide separate, materialul sculei și aratului a plăcuțelor de contact ale sculei de tăiere, și „pete“ a materialului sculei la straturi prireztsovye chips-uri.
La temperaturi ridicate și sarcini specifice de deformare plastică a penei de tăiere (Figura 6.3) pot apărea, care este însoțită de scăderea vârfului de tăiere a penei pe HG magnitudine, flambaj materialul instrument pe partea frontală și suprafața posterioară, care determină o schimbare în geometria penei de tăiere (unghiul de degajare devine zero o = 0, iar unghiul de înclinare g - negativ) și intensifică uzura sculei de tăiere.
Figura 6.3 deformarea plastică a sculei de tăiere pană