Pentru mai multe fierari în timpul nostru, falsifica sudare este un proces misterios foarte dificil, punerea în aplicare a ceea ce implică o cunoaștere a anumitor secrete. Este o opinie comună constată documentată în diverse manuale și manuale pe fierăria. Încercările de a stăpâni fierari falsifica sudare, așa cum este descris în aceste cărți duce foarte des la rezultatul nefericit care întărește și mai mult oameni în ideea că forja de sudura - este foarte dificil. Acest lucru este acum. Dar acum chiar și câteva sute de veri, forja de sudare deținută de fiecare fierar, în orice loc special de pe glob, în cazul în care au fost doar fierari și ea a avut nici o idee nimeni nici o dificultate în a fi utilizate în mod obișnuit de funcționare obișnuită. Și acum uita despre asta. De ce s-a întâmplat?
Motivul principal este faptul că sudarea forja a pierdut astăzi semnificația practică. Ea a uitat cum să-l folosească, pentru că a devenit inutilă. Pentru a conecta piesele împreună, există electric - metoda este mult mai puțin consumatoare de timp și mult mai productive. Desigur, în funcție de disponibilitatea aparatului de sudura, electrozi, și, cel mai important, electricitatea.
Al doilea motiv - este faptul că au suferit modificări semnificative în activitatea unui fierar instrumente. Acum o sută de ani, principalul tip de corn goarnă a fost suflat în lateral, iar fierarii folosit pentru încălzirea cărbune prefabricatelor. vatră modernă cu fund-suflare de lucru pe cărbune, potrivite pentru sudarea forja, într-o măsură mult mai mică. De ce, va deveni clar în continuare. Cu toate acestea, chiar și pe mineritul modern, pe bază de cărbune destul de posibil pentru a pune în aplicare sudură forja, dacă urmați câteva linii directoare importante.
Aceste principii sunt după cum urmează:
1. Pregătirea corespunzătoare a matrițelor pentru sudare
2. încălzirea corectă
3. Utilizarea corectă a fluxului
4. Utilizarea adecvată a unui ciocan pentru a conecta spațiile libere
5. Prelucrare stropire după sudare
eboșe Pregătirea pentru sudare
Pentru a putea efectua corect piesa de lucru de sudură trebuie să fie pregătite. In timpul are loc sudarea pierderi de metal substanțiale din cauza fumului (pana la zece procente pentru încălzire). În plus, la fața locului de sudură ar trebui să fie atent prokovyvat. Pentru a menține cantitatea necesară de achiziții ar trebui să fie plantate, adică să câștige în greutate. Diferite tipuri de sudare necesită diferite tipuri de formare (a se vedea. Exercitarea). Ca regulă generală, se poate observa că preformă gros gătit ușor decât subțire.
încălzire
Se presupune de obicei, că principala condiție pentru punerea în aplicare a sudurii forja este mare, așa-numita temperatură „sudare“. Acest lucru nu este destul de adevărat. Încălzire pentru sudarea pieselor de prelucrat este un proces chimic, nu numai fizic, ci, de asemenea. Aceasta înseamnă că o atmosferă reducătoare în cuptor, adică un surplus de monoxid de carbon să fie creat. În cazul în care oxigenul este prea mult și va fi procesul de oxidare merge, nici sudura nu se va întâmpla, indiferent cât de erupții cutanate hitromudroy cele mai multe fluxuri de metal și câți nu Getcha apoi ciocanul de metal cu toată masa de filare. Sudarea se produce atunci când metalul nu este atins temperatura de sudare și condițiile de sudură și lucruri diferite. Se determină disponibilitatea pentru sudarea metalelor nu trebuie să incandescenta (sau prezența scânteii), și prin aceea că, se pare ca o suprafață metalică. Dacă susținut atmosfera potrivită în cuptor, acesta trebuie să fie mentinut umed, și similar cu ceea ce arata ca suprafața de unt într-o zi fierbinte. Aceasta este cea mai importantă caracteristică, indiferent de ce culoare este metalul, cu atât mai mult că diferitele tipuri de oțeluri, această temperatură va fi diferit. Dimpotrivă, suprafața metalică este încălzită într-un mediu oxidant va fi uscat și au o tentă albăstruie. Fluxul în acest caz, nu ajută. Metalul poate, și nu va arde, dar încă nu fierte.
atmosfera reducatoare este cel mai bine realizată prin formarea grămezii a cărbunelui de ardere, dar, de asemenea, aranjament regulat al preformei încălzite în acesta. În mod ironic această abilitate nu are multe fierari moderne, chiar și cei care au o experiență relativ largă în fierărie. Problema este că de multe ori (chiar aș spune de obicei) de lucru este prea puțin adâncă vatră, în cazul în care recoltarea de lance (adică, o sursă de oxigen) separă distanță foarte mică. Dezvoltarea obiceiul de a forma haldei corectă de cărbune și de a menține în mod constant util nu numai pentru sudura maestru forja. Acest lucru ar trebui să fie un obicei standard, și cu încălzirea obișnuită în timpul funcționării ridicate de forjare. În acest caz, o scară mai mică, mai mică probabilitate de a se lipi de metalul și zgura este, în general, punct de vedere estetic mai plăcut din lateral. Împrăștiate în partea a cărbunelui este mult mai puțin ordonată decât format cărbune morman, similar cu un mic vulcani. Așa că recomand, și să păstreze în minte imaginea de vulcani, atunci când lucrați la forjă.
Din păcate, multe cuptoare moderne nu sunt potrivite pentru un astfel de caz, în principiu. Am văzut foarte des planseul 40 cu 40 cm, cu găuri pe întreaga suprafață fiind la același nivel cu masa furnaceman de suprafață. Astfel de cuptoare cu excepția sunt potrivite pentru a încălzi simultan o lungime mare de mai multe bucăți și apoi îndoiți-le într-o astfel de volută. Gatiti pentru ei, și nu merită încercat. Numai strica starea de spirit și complexele obrastesh. Problema principală este că între aerul suflat și piesa încălzită este distanța prea mică, ceea ce duce în primul rând la o oxidare excesivă a metalului, și în al doilea rând pentru răcirea acestuia. Asta este, se pare, așa cum au fost procesul invers, greesh pe de o parte, iar pe cealaltă parte este răcită.
Horn pentru sudare (și în general normale la forjare), și chiar dacă este arsă trebuie să asigure în primul rând punctul de explozie, iar pe de altă parte de jos, au o adâncitură la lance așa numita fantă vatră. În acest caz, între locul de intrare a aerului și piesa de prelucrat va fi suficient strat de cărbune, care va crea o atmosferă reducătoare și protejează metalul de efectele daunatoare ale oxigenului. Acest corn permite căldurii să se încălzească piesa de prelucrat în locul potrivit, să nu mai vorbim de faptul că o mult mai economic în ceea ce privește consumul de cărbune.
Corn suflare cu partea este, în opinia mea, cea mai bună opțiune este pentru sudare și forjare. Acesta este poziționat deasupra piesei de prelucrat un jet de aer și un strat de cărbune, prin urmare, poate fi mai mică.
Cel mai bun cărbune pentru sudarea forjă, desigur, este cărbune. Ea nu conține impurități nocive complicând sudării și arsuri la o cantitate mult mai mică de oxigen decât cărbunele, ceea ce este important pentru crearea unei atmosfere reducătoare. Lucrul cu el pe forjă de lut o plăcere - ca și în cazul în care acestea au fost făcuți unul pentru celălalt. Este important de remarcat faptul că cărbune pentru sudură ar trebui să fie fracție densă și zdrobit pentru a nu mai mult de un nuc.
Dar cărbune până când acesta rămâne pentru cele mai multe fierari de lux și așa următoarea pe lista câștigătorilor la cel mai bun unghi de sudare ar trebui cocs. El, de asemenea, este curat de impurități, dar cu siguranță o lovitură pentru el pentru arderea nevoie de mult mai puternic.
Din păcate, și cocs nu este întotdeauna posibil pentru a obține și de ce fierarii trebuie să se stabilească pentru cărbune antracit și Cournot. Ele sunt, de asemenea, de gătit destul de realist, este necesar să se stăpânească tehnica de cărbune cocsificabil în trucul drept cuptor este de a arde mai întâi impuritățile din cărbune, și numai apoi de la ea pentru a forma gramada si piesa pus înapoi. Aceasta tehnica este mai potrivit pentru Courneuve de cărbune, atunci cu siguranta util pentru antracit.
Semifabricatul este plasat în partea superioară a grămezii bine format. Încălzire trebuie să fie puse în aplicare lent (explozie puternică nu este inclus), metalul se încălzește uniform și complet. Se pare că doar el este bine cald. În cazul în care încălzirea rapidă, interiorul se va răci. Deosebit de periculos în acest sens, au devenit piese masive. Apoi, diferite grade de căldură, în diferite părți ale secțiunii ar crea riscul de fisurare. Ca cărbune gramada arderea scafe de pe laturile spre centrul poker și cărbunelui proaspăt (din nou, din părțile laterale) se adaugă după cum este necesar. Până când piesa de prelucrat nu este încălzit la o culoare galben pal, ar trebui să fie la o ușoară strat de cărbune. Când starea de sudare este atins aproape, faza finală de încălzire și de flux presărarea poate fi efectuată în cărbuni (cărbuni sau chiar mai sus) cu porțiunea superioară expusă a semifabricatului. Flux nu ar trebui să se toarnă prea devreme, pentru că va lua o crustă și va preveni încălzirea. În timp ce multe sugerează adăugarea de flux în incandescența roșu, eu nu fac asta, și de rulare în flux la sfârșitul anului. Când adaug flux roșu numai în cazul în care oțelul ridicat de carbon pentru a fi sudate. Fluxul, în general, atunci, joacă un rol secundar, și destul de posibil să se sudeze de metal fără el. Cel puțin, am practicat cu un oțel moale. suprafață umedă la gata de metal de sudură este format nu din cauza adăugării fluxului. Se topește scorii și impuritățile din cărbunele depus pe suprafața metalică. Vă recomandăm ca înainte de a încerca să facă un complet sudat, la început doar să încerce să se încălzească și pregătirea lor pentru a observa ceea ce se întâmplă atunci când este încălzit în diferite moduri: oxidare, reducerea, cu un flux, fără ea, etc. Apoi, fără grabă cauzate de necesitatea de a se conecta rapid piesa de prelucrat mult devine clar.
Flux pot fi adăugate direct în cuptor, și este posibil ca acesta să scoată metalul. Prefer primul, astfel încât să nu-și piardă temperatura atinsă. Flux poate turna sau lingura cu un mâner lung sau arunca ciupituri. Este nevoie de calificare, trebuie să spun.
Am auzit în mod constant o mare varietate de fluxuri rețete de sudura, dintre care mulți se tem de mine, din cauza prezenței acestor componente toxice. N-ar risca, a devenit din cauza a ceea ce acea bucată de fier pentru a găti. Strămoșii noștri nu au avut nici de acest lucru la toate. Ei au folosit nisipul de obicei și totul a fost bine. Dar să fie corecte, în acele zile, iar fierul a fost complet diferit. Este format din Kritsa, conținut de zgură și, prin urmare, preparată uneori. Cu oțeluri moderne, astfel că nu va fi întotdeauna. Cu toate acestea, după cum am spus, că ar trebui să nu se implice în rețete complexe de flux. Cel mai frecvent este fluxul borax. Trebuie remarcat faptul că în mod normal conține apă de cristalizare borax. Această apă este de dorit să se îndepărteze (deși, de regulă, este nimeni altcineva nu o face). Pentru a face acest lucru, borax este topit, iar apoi frecarea masa sticloasă rezultată într-o pulbere. O astfel de borax deshidratat va găti mult mai bine în experiența mea. Pentru sudarea otelurilor usoare I adauga borax calcinat nisip de râu. Dacă oțel carbon este gătit, apoi amestecat cu borax și acid boric, ammoniac vanza (într-un raport de 2: 1: 1)
Este foarte important să se păstreze metalul în stare de sudare pentru ceva timp. După cum profesorul meu VI Bass - da-i clocotească. În plus, pentru încălzirea uniformă și fluxul de curgere se poate învârti în cuptor. Dar clasa superioară este abilitatea de a aduce piesa la starea de sudare în această poziție el a fost pus în foc.
piese de legătură cu un ciocan ar trebui să se desfășoare foarte atent. Nu au nevoie de putere și de îndemânare. De fapt, nu trebuie să fie bătut, așa cum au fost, piese metalice presate, sudate între ele (în cuvintele vechi fierar Evgena Vasilievici Zagoruka - „Tulit“). Strokes ar trebui să fie frecvente. În cazul în care este evident că piesa de prelucrat nu este conectat, nu este necesar să se bată pe. Este mai bine pentru a încerca încă o dată să se încălzească în mod corespunzător.
După sudare se realizează la punctul de conectare trebuie să fie falsificate cu grijă. În primul rând, va oferi o oportunitate de a înțelege cât de bine dovedit de sudare, și pe de altă parte - Grind de cereale că, în timpul sudura de mare de căldură a crescut incredibil. Acest lucru este deosebit de critică în ceea ce privește oțel, care nu iartă cereale majore și pauze pentru acest motiv, uneori.
Acum vă sugerez să faceți cunoștință cu exerciții care demonstrează diferite tipuri de sudura forja.
1. Exercitiu de sudare a piesei de prelucrat îndoiți jumătate.
Forjata piesa de prelucrat pe banda. întârziere de sosire pe pană. Îndoiți piesa în jumătate. Se fierbe. Stretch. Pachetul Damaschinul proces de sudare este în acest mod.
Exercitiul 2 balamale de sudare
Indoiti piesa de prelucrat ca primul exercițiu, dar lasă o gaură la sfârșitul anului. Se fierbe părți udate. Această metodă este utilizată în formarea ocheți axelor Buravov draperiilor pe ușă și așa mai departe.
3. sudare Exercise două piese suprapusă
Această operație necesită participarea helper care fie piesă ștanțare este cu ciocanul sau să dețină una dintre piesele de prelucrat. Fără o mână treia este dificil de făcut. Se trage piesa la capătul de pe pană. Pentru a aduce atât piesa de prelucrat simultan la căldură de sudură. Rapid a pus pe fiecare alte și forjate lovituri ușoare. Această operație este utilizată pentru îmbunătățirea preformele în lungime.
4. sudura Exercitarea lame de oțel vraschep
Sudarea oțelului necesită o atenție specială, deoarece este foarte ușor să ardă. Se taie piesa de-a lungul șinei la sfârșitul anului. Se diluează capetele și le Tuck fin, și apoi din nou adus împreună. Legat de pană de oțel. Introduceți-l în tăierea este zachekanit și o lovitură puternică este bine păstrată și nu a scăzut de încălzire timp. Se încălzește și se fierbe. Această operațiune este utilizată la fabricarea de instrumente diferite, cu o parte de lucru din oțel.
Există și alte soiuri de sudare forja. Spune-le pe toate - o sarcină care este dincolo de domeniul de aplicare al acestui articol. Dacă doriți să învățați cum să facă o sudură forja - ia-l și fă-o! Voi toți trebuie să reușească.