Setări pentru sudarea automată a cusăturilor longitudinale de cochilii - în stoc!
De înaltă performanță, confort, ușurința de gestionare și fiabilitate.
Sudarea ecrane și perdele de protecție - în stoc!
protecția împotriva radiațiilor la sudare și tăiere. Sortiment mare.
Livrare in toata România!
Industria modernă oferă mai multe specii și soiuri de zeci de metode de sudare de metal, pentru evaluarea de studiu și aplicații raționale sunt utile pentru a le clasifica în două grupe principale: 1) de sudare sub presiune (de plastic); 2) sudarea prin topire.
Primul grup este foarte important, rolul dominant jucat de presiunea aplicată la punctul de sudură, care creează o deformare plastică și de tracțiune interesante. încălzirea metalului în același timp, joacă un rol important, deși, dar încă un rol subordonat; în unele cazuri, sudarea poate fi efectuată fără aplicarea de căldură.
În al doilea grup de proces de sudare în funcție de încălzirea locală a topiturii de metal. Presiunea la punctul de sudură nu este inclus, iar dacă este utilizat, uneori, joacă un rol secundar.
Un grup de procese de sudare poate fi sub presiune, la rândul lor, împărțiți în trei grupe, în funcție de gradul de încălzire a sudurii. În primul rând - o presiune de sudare la rece, în care metalul din zona de sudură rămâne rece în orice moment, cum ar fi sudura la temperatura normală a camerei. În al doilea rând - sudarea sub presiune fără a se topi, în care metalul este adus pentru a se topi, dar numai încălzit la o temperatură de așa-numita căldură de sudură, astfel, au scăzut oarecum rezistență mecanică, proprietăți elastice și îmbunătățite ductilitate. Presiunea procesului de sudare la această temperatură este de succes și dă rezultate bune. Conceptul de căldura generată de sudură practică și este destul de incert. In general, orice metal sau orice pereche de metale diferite, în condiții adecvate (presiune de suprafață suficientă, etc.) Poate fi sudat la temperatura camerei, fără încălzire.
Trecând de posibilitatea principală pentru sudarea proceselor de sudare sub presiune destul de convenabil potrivită pentru utilizarea industrială, trebuie remarcat faptul că încălzirea metalului facilitează presiunea procesului de sudare și în majoritatea cazurilor este aproape esențial. Astfel, cu cât temperatura de preîncălzire, cu atât mai bine procesul de sudare are loc, dar creșterea temperaturii este limitată la o varietate de considerații suplimentare.
De obicei, metalul este încălzit la așa-numita temperatura de sudare, t. E. Temperatura, situată chiar sub temperatură de topire metalului. creștere a temperaturii în continuare nu este permisă, deoarece metalul de topire incipientă poate perturba procesul de sudare normală, structura metalică și degradează m. P. Uneori, temperatura de încălzire este limitată la incapacitatea sa de a crește și mai mult în timpul încălzirii în diferite cuptoare, furnale și așa mai departe. N.
În multe cazuri, este recomandabil să se consolideze încălzirea metalului în zona de sudură la reflow. Când metalul topit în procesul de precipitare poate fi complet stoarsă din zona de sudură, și va intra în contact și sunt sudate la straturile metalice sunt încălzite la o tranziție de la o stare plastică. În acest caz, analiza metalografică ulterioară în îmbinarea sudată a metalului turnat nu este detectat. Uneori, metalul topit este scos din proiectul zonei de sudură nu este îndepărtat complet sau nu, cum ar fi sudarea rezistență spot. În acest caz, atunci când un studiu metalografică a relevat turnat de metal de sudură.
În cazul în care încălzirea este adusă la topirea metalelor, procesul de sudare este numit sudării cu metode de sudare fuziune oplavleniem.Gruppa, la rândul lor, pot fi împărțite în două subgrupuri: 1) sudarea prin topire, caracterizat prin topirea metalului de bază și 2) de lipit, principala caracteristică a cărei este lipsa de topire a metalului de bază. Conexiunea se face datorită topirii unui metal de adaos fuzibil având o temperatură de topire sub temperatura de topire a metalului de bază. Acest metal fuzibil numit de lipire, iar procesul - lipire. care poate fi considerat un fel de sudarea prin topire. Cu toate acestea, pentru a trage o delimitare clară între sudare fuziune efectivă și lipire, în special pentru metale neferoase, nu este întotdeauna posibil.
Pe baza definiției de mai sus poate fi dată o scurtă descriere a proceselor de sudare și sudarea prin topire a presiunii menționate și unele dintre caracteristicile lor.
Procesul de presiune de sudare cu încălzire este format din două operații:
- încălzirea pieselor conectate în zona de sudură sursă de căldură corespunzătoare la temperatura necesară, astfel încât temperatura căldurii de sudare a fost realizat pe suprafața compusului;
- precipitare, care constă în faptul că piesele la presiunea împerecherii este aplicată, provocând o deformare plastică importantă a metalului încălzit, timp în care excită forțele de cuplare de-a lungul interfeței și produce piese de coalescență conectate într-un întreg. Extrudată cu un metal încălzit formează o îngroșare în zona de sudură.
sudura presiune executie fara topire nu necesita temperaturi deosebit de ridicate, prin urmare, articolele sudate pot fi încălzite diferite surse de căldură. Metalul din zona de sudură nu este topit, astfel încât compoziția sa chimică și structura rămân în esență neschimbate sau schimbat relativ puțin, prin care un sudate mai mult sau mai puțin comune își păstrează proprietățile originale mecanice ale metalului de bază. In cazuri favorabile presiunea de sudură poate da de metal perfect omogenă în zona sudurii în comun și la fața locului sudate nu poate fi găsit de anchetă metalografice; zona de metal de sudură nu este diferită de compoziția metalului de bază chimică, structura și proprietățile mecanice.
Suprafețele de lipire trebuie să fie bine curățate înainte de sudare, deoarece nici un metal de topire dificil de a elimina contaminanții din zona de sudare, rezultând în porțiunea precipitarea contaminanților rămâne în îmbinarea sudată și reduce proprietățile sale mecanice. Uneori este recomandabil să se utilizeze fluxuri transforma oxizi refractari pe suprafața zgurilor fuzibil metalice sudate îndepărtate cu ușurință în formă lichidă din procesul de precipitare zona de sudare.
procesul de sudare fuziune se efectuează după cum urmează. Porțiunea cuplată merge în poziție, la intersecția de suficientă putere este alimentat de la o sursă de căldură de temperatură ridicată a metalului topit ambele părți conectate. Metalul topit piese sudate în mod spontan, fără influențe mecanice exterioare, se unește într-un bazin de sudură comune. Prin îndepărtarea sursei de baie de sudura de căldură, răcite, se întărește rapid și sudură metalică este conectează ferm ambele părți într-una singură. Baii de sudura metal topit oferă căldură foarte intensă în masa produsului datorită conductivității termice ridicate a metalelor, astfel încât să formeze o dimensiune bazin de sudură necesită căldura necesară nu numai suficientă putere, dar, de asemenea, o temperatură foarte ridicată. Experiența arată că pentru sudarea prin topire a metalelor, cum ar fi din oțel, cupru, fier grosime medie, sursa de căldură trebuie să aibă o temperatură de cel puțin 3000 °; sudarea la temperaturi mai scăzute și, dacă este posibil, atunci dă rezultate mediocre si este dezavantajoasă economic, din cauza productivității scăzute.
O astfel de temperatură ridicată la scară industrială au învățat să primească relativ recent (în urmă cu aproximativ 70 de ani), astfel încât toate tipurile de soi și de sudare de fuziune sunt relativ noi.
Baia topită diverse impurități, prima pe suprafața metalică (oxizi, murdăria și așa mai departe. P.), sunt capabile să plutească pe suprafața băii și du-te în zgură, astfel încât cerințele de sudură de fuziune pentru a curăța suprafața metalică poate fi mai mică decât atunci când sudura de presiune.
Procesul de baie de metal de topire și efectele pe o sursă de căldură de temperatură foarte ridicată care provoacă o schimbare bruscă în compoziția chimică, structura și proprietățile mecanice ale metalului de sudură, în comparație cu metalul de bază. Proprietățile inițiale ale metalului de sudură la sudarea presiunii continue în acest caz nu sunt stocate. Evapore și arde piese baie de metal absorbit gazele din atmosfera înconjurătoare, rezultând într-o baie de metal solidificat devine compoziție și structură foarte diferită. Modificări ale proprietăților mecanice sunt adesea manifestate în scăderea bruscă a ductilității metalului.
Pentru a elimina efectele adverse ale topirea metalelor și expunerea la temperaturi ridicate sunt adesea folosite pentru a îmbunătăți metalul sudat prin introducerea diferiților aditivi în baie.
După deschiderea drumul spre fuziune sudură sfârșitul secolului trecut, tehnicienii o atenție specială din acel timp atras de faptul că sudarea prin topire este efectuată într-o singură operațiune - de încălzire; aplicarea presiunii, adică. e. etapa de precipitare nu a fost necesară. Metodele Habituales vechi de sudură sub presiune necesită două operații separate - încălzire, și apoi aplicarea presiunii în procesul de precipitare. Central la aceasta destul de atribuit sedimentul.
Pentru a evidenția caracteristica principală a sudarea prin topire, a fost numit de sudură oxiacetilenică. Cuvântul autogen format din rădăcinile grecești ale mașinii și gena și poate fi tradus ca autoindusă. În continuare cuvântul colocvial a fost utilizat în mod avantajos pentru a se referi la o singură specie de sudare fuziune, și anume sudarea cu gaz, și, prin urmare, a format treptat un fel tehnic analfabeți expresii argotice elementar ca „bucătari autogen“, „tăiere cu flacără“ și t. N. Prin urmare, în prezent, termenul „sudare gaz“ nu trebuie utilizat în literatura tehnică.
Este prezentată în fig. 1 Clasificarea proceselor de sudare nu este suficient de convenabil pentru dezvoltarea și detalierea. Din motive practice, este mult mai ușor la un alt sistem de clasificare, care sa bazat pe metoda de încălzire a metalului în timpul sudării. Clasificarea în conformitate cu metoda de încălzire poate fi foarte detaliate, acoperind toate tipurile de sudură și soiuri cu valoare comercială, dacă este cuplat cu un mijloc de încălzire pentru clasificarea pentru a lua în considerare și alte caracteristici.
Schema de bază pentru clasificarea metodei de încălzire din metal sudură prezentată în fig. 2. Clasificarea se bazează pe forma de energie utilizată pentru încălzirea metalului în timpul sudării.
Prin urmare, toate tipurile de sudură sunt împărțite în patru grupe:
- chimică - căldura este produsă datorită reacțiilor chimice:
- Electric - încălzirea produsă de energie electrică;
- Manual - încălzirea se face prin lucru mecanic, o astfel de activitate a forțelor de frecare;
- rece - de căldură nu se produce deloc.
Dacă găsiți în continuare utilizați alte forme de energie, cum ar fi radiantă sau luminoase, acestea pot fi alocate, respectiv, un nou grup de procese de sudare.
Cel mai important grup de metode chimice este reacția de ardere a combustibililor solizi, lichizi sau combustibil gazos în aer sau oxigen pur tehnic. Grupul de metode chimice pot fi clasificate sudura Gornova, zona de sudură atunci când încălzirea se realizează în cuptoare de diverse si cuptoare. Aceasta include subgrupului numeroase moduri și varietăți de sudare cu gaz, în care încălzirea este realizată prin arderea gazului combustibil, în special, lampa de sudură. Acesta aparține grupului de metode chimice, cu toate speciile de sudură termit, în care sursa de căldură este un amestec de pulbere fierbinte - termite constând din particule de metal, cum ar fi aluminiu sau magneziu, cu o căldură de ardere ridicată și oxizi metalici cu agent termic inferior de combustie, de exemplu oxid de fier.
Utilizarea energiei electrice pentru încălzire a creat un grup foarte extinsă și diversă de tehnici de sudura electrica sau sudura electrica, care sunt cel mai important tip de metale de sudură în industria modernă.
Cel mai important tip de sudare pentru cele mai multe industrii este sudarea cu arc electric. Această metodă, bazată pe metalul de topire de descărcare cu arc electric, în prezent, ocupă primul loc în industria noastră, în numărul de unități de operare, lucrătorii angajați, volumul și costul de producție. Această metodă a fost recent în mare măsură mecanizate și automatizate, o importanță crescândă începe pentru a obține sudarea automată cu arc. O metodă de sudare cu arc electric este foarte versatil și este potrivit pentru produse de diferite forme și mărimi, dar este deosebit de benefic pentru produsele de dimensiuni mari. Cu cât mărimea produselor și mai grosime de metal, avantajele de mai sus față de alte procedee de sudare cu arc electric posibil.