Istoria dezvoltării CAD
În primul rând, în lume au început să automatizeze procesele din industria ușoară americanii. Ei au creat o unitate de taiere automata (AGC) pentru tăierea țesutului terase cuțit special fără un marcaj preliminar pentru un anumit program. Calea spre utilizarea industrială pe scară largă și recunoașterea nu a fost ușor. Programator pentru aproximativ cinci ani, fără succes, a încercat să convingă întreprinderile din industria ușoară în eficiența și viabilitatea acestei abordări. A fost doar o dată ei au reușit să convingă o companie auto pentru a încerca setarea la tăierea materialelor pentru scaunele. Rezultatul a depășit toate așteptările. Numai atunci am început să folosească industrie complexă și de lumină. Trebuie remarcat faptul că cele mai multe sisteme CAD moderne, foarte similar cu sistemul american „Gerber“.
În România, prima CAD pentru industria usoara a fost dezvoltat în comun de către Departamentul de modelare matematică și proiectarea optimă a Institutului de Probleme de Inginerie Mecanică, Academia de Științe a Ucrainei și biroul de proiectare de sisteme automate de control textile și industriei ușoare din Moscova. Sistemul a fost dezvoltat pe baza ARM SM-4.
Institutul a dezvoltat un machete de software de proiectare (CAD).
Experții PKB pentru a dezvolta instalații automate de tăiere (AGC) pentru tăierea cu un fascicul laser.
In 1988, sistemul a fost prezentat la Expoziția de realizări economice ale URSS. CAD a fost acordat „Medalia de aur“, deoarece a implementat un program de proiectare automată aspect depășește toate programele din lume cunoscute.
Sistemul dezvoltat îndeplinește cerințele necesare, dar nu a primit, și nu a putut obține de distribuție largă, deoarece ARM SM-4 a fost finanțată de tehnologie. 1-2 lor alocat tuturor Ministerului Industriei Ușoare.
dezvoltarea normală a CAD a început odată cu apariția a 90-e în țara noastră IBM PC.
Rezultatele nu sunt în zadar. Sistemele CAD cunoscute au fost dezvoltate pe baza lor - „Grace“ și „Komtens“.
Bazele „Grace“, au fost puse în urmă cu peste treizeci de ani. In anul 1972, la Institutul de Științe inginerești din Ucraina a fost creat Departamentul de modelare matematică și design optim. Acesta a fost condus de unul dintre discipolii academicianului VL Rvacheva, profesorul JG Stoyan. Sub conducerea sa, a dezvoltat teorii și metode matematice de proiectare geometrice. În această teorie, sarcina de aspecte de construcție formulate și soluționate ca o problemă de plasare optimă a obiectelor geometrice într-o anumită zonă. Deja în 1977, programul de construcție automată aspect secțiune a fost creată pentru tăierea țesăturilor tricotate, construit în calculator și a pictat un plotter în mărime reală aspect optim. Utilizarea metodelor matematice speciale distinge „Grace“ de la sistemele externe și interne.
Dezvoltarea sistemului a fost efectuat pentru întreprinderile care nu s-au cumpărat în guvern în timp ce în străinătate de mai multe zeci de CAD în scopul reechipare întreprinderilor din industria ușoară. Dezvoltarea „Grace“ a fost realizată în strânsă cooperare cu întreprinderile. Aceasta a permis să se ia în considerare caracteristicile produselor românești și a creat premisele pentru dezvoltarea și îmbunătățirea în continuare.
Rezultatele au fost foarte bune.
La Kursk moara de tricotat a lucrat sistem spaniol „Investronika“ din 1989, inclusiv digitizor, plotter si AGC de la 4 mese de tăiere. Am stabilit „Grace“, cuplat toate echipamentele și a organizat sisteme de operare paralele. Aceeași lucrare ar putea fi efectuate pe unul și celălalt sistem. Ce sistem este mai bine și, spun rezultatele. Am evaluat doi indicatori cheie - pregătirea modelelor de intrare cu digitizor, gradația de machete de construcții și crearea unui program de tăiere punte la AGC, și procentul de utilizare a materialului. Când timpul de execuție cincizeci reale de locuri de muncă în „Grace“ a fost redus la două ori și jumătate, și utilizarea materialului a crescut cu doi la suta. Toate produsele noi au devenit gata pentru a rula în producție pe „Grace“ si create anterior dupa cum este necesar treptat transferate la „Grace“.
În ciuda sistemelor de rezultate comparații, ceea ce este un succes incontestabil, inginerul-șef al fabricii Galina Ivanovna Ilina a spus: „Totul este bine, susținută de producția de masă, dar nici unul, nici celălalt sistem automatizează pregătirea de proiectare Introducerea curbelor cu digitizor, modelarea grafică și. modele gradației folosind incremente reguli nu contribuie la calitatea produselor și extinderea sortimentului, ci sunt pur și simplu lucrările necesare privind „digitalizarea“ a modelelor de machete de construcții.
După cum a arătat timp, este destul de adevărat. Mai mult decât atât, această stare de fapt a rămas până în prezent în majoritatea sistemelor românești și străine.
De-a lungul timpului, comparațiile au fost efectuate și sunt înlocuite cu alte sisteme.
Coaserea la Nijni Novgorod SA „Sunrise“ a fost înlocuit cu sistemul englezesc „Saybrid“.
Sa dovedit că „Grace“ oferă un nou mod de a organiza procesul de dezvoltare și pregătirea pentru lansarea de noi modele, deoarece utilizarea sa nu mai este necesară, nu numai în constructorul executa modele de gradatie, dar de multe ori, și în operator-de modele bloc. Acest lucru este posibil datorită faptului că modelele de aspect de proiectare în sistem este mult mai rapid și mai ușor decât în cele mai populare sisteme CAD, precum și utilizarea metodelor matematice în programele de proiectare geometrice asigură executarea automată a tuturor cerințelor de proces definite la aspectul. În plus, aspectul de designer a modelelor de dezvoltare creează condițiile pentru ajustarea modelului structural, în scopul de a asigura o utilizare maximă a materialului fără a reduce calitatea produsului.
Astfel, în cazul în care echipamentul periferic disponibil conectat la „Grace“ înlocuind CAD străină pe „Grace“ prima schimbare de timp este principiul de funcționare în paralel a celor două sisteme. Pentru a îmbunătăți activitatea la ordinele cu firme care folosesc alte sisteme CAD, a dezvoltat o structură de date destul de simplu pentru a reprezenta informațiile stocate în ele pe modele într-o formă digitală, le transfera pe internet și de a folosi „Grace“.
Pentru a clarifica situația cu automatizarea pregătirii design-am organizat un seminar de conducere experți. Am invitat proiectantul șef și inginerul șef al Harkov și Moscova casa de moda de moda casa de tricotaje la plante, în cazul în care, împreună cu experți din plante au discutat în detaliu aceste aspecte.
Am constatat că preparatul de design include următoarele sarcini:
1. Dezvoltarea produsului în mărime de bază - construcția structurii de bază (BK) utilizat prin metoda de proiectare și construirea unei structuri de model (MC).
2. Construcția modelelor dorite dimensiuni, creștere și plenitudine.
3. Construirea de modele de modele de figura individuale.
4. Efectuați modificări atunci când modificați proprietățile materialelor de creșteri, soluții constructive, tendințele modei.
Sistemele utilizate nu abordează în totalitate oricare dintre sarcinile. Ei sugerează următoarea schemă de lucru.
Cantitatea de bază de produse modele sunt bazate pe carton și introduse manual în calculator, folosind un digitizor. Sau construit direct în computer cu ajutorul unui tehnici de modelare grafice.
Dezavantaj de bază, insurmontabil ambelor metode este faptul că acestea nu pot oferi detalii cu privire la construirea relației. modele construite, rebuffed eșantion linia schimbat răscroială a mânecii - trebuie să efectuați modificările necesare tuturor împerechere și bucăți derivate.
Construcția de modele dorite dimensiuni și de creștere se poate face în două moduri diferite:
Construirea de bucăți în fiecare dimensiune și de creștere a individului.
modele de randament de dimensiune de bază și de creștere prin incremente de atribuire a gradației standarde puncte structurale - Gradation.
Primul proces asigură calitatea produsului în fiecare dimensiune, dar este consumatoare de timp. A doua abordare accelerează procesul de construire a modelelor, dar este o aproximare conduce la o modificare a echilibrului de caracteristici, piese de interfață și deteriorarea calității produselor. Mai departe de dimensiunea dorită este separată de bază, cu atât mai mare distorsiune.
De bază, de absolvire dezavantaj insurmontabil această deteriorare a calității produselor în alte dimensiuni.
Construirea unui model modele de la figura individuală trebuie efectuată separat.
După schimbarea de creșteri și soluții structurale au nevoie pentru a reconstrui aproape toate modelele.
Specialiștii „Grace“, a ajuns la concluzia că, pentru a elimina dezavantajele de a avea un loc la decizia pregătirii sarcinilor de proiectare sunt posibile fără a ne îndepărta de scopul abordărilor grafice.
1. Punerea în aplicare de automatizare integrată a tuturor sarcinilor de elaborare a proiectului.
2. permite să lucreze cu privire la orice procedură de proiectare sau set de proceduri proprii tehnici originale.
Toate lucrările de creație se face de către designeri, toate lucrările tehnice de rutină efectuate de către sistem. Designer construiește orice produs prin orice metodă în construcția dimensiunii bazei. Sistemul efectuează rapid și precis decizia tuturor proiectarea sarcinilor de formare - modele de construcție de dimensiuni specificate, înălțimea și plinătate, modele de construcții din figura individuală luând în considerare dimensiunea și postura; reconstruiește toate modelele la schimbarea valorilor crește și soluții structurale.
Sistemul a fost dezvoltat în strânsă specialiști de cooperare ale întreprinderilor și instituțiilor de învățământ. Este posibil să se creeze un sistem care îndeplinește cerințele științei și practicii.
specialiști în educație formează comentarii și sugestii pentru îmbunătățirea și dezvoltarea sistemului. Această interacțiune a permis să creeze un sistem care îndeplinește cerințele științei și practicii.