suduri sunt excrescente pe orice structuri și funcționarea acestora în condiții de siguranță depinde în mare măsură de calitatea cererii lor, iar acest lucru, la rândul său, poate fi identificat numai cu testul special. Compușii suduri metalici de calitate este verificată folosind diferite metode de inspecție. Dintre toate speciile existente în prezent, diversitatea poate fi identificată defect de testare cu ultrasunete a îmbinărilor sudate, care este metoda de diagnostic cea mai accesibilă și necostisitoare. Mai mult decât atât USI, practic, nu inferior la precizia măsurătorilor astfel de tipuri de inspecție nedistructiv ca raze X, gamma-scopie, și alte radioscopie.
UT definiție teoretică
Metode de testare cu ultrasunete non-distructive nu este un nou tip de defect și a fost aplicat pentru prima dată în practică în 1928, și cu dezvoltarea progresului tehnologic și a tehnologiei industriale a început să fie utilizat în multe domenii ale activității umane.
Întregul efect al testării ultrasunete se bazează pe faptul că acustic val cu ultrasunete, la trecerea mediul omogen nu se schimbă traiectoria rectilinie, dar cu secțiunea media având o structură diferită și având valori diferite ale rezistenței acustice specifice, se produce reflexia lor parțială. În acest caz, ceea ce este o diferență semnificativă în proprietățile fizice și chimice ale materialelor, cu atât mai mare va fi rezistența sunetului într-un loc între mass-media, efectul mai mare și mai vizibile în reflexia undelor sonore.
De exemplu, în formarea unei structuri metalice de sudură este de obicei un amestec de gaze care nu are timp să iasă în timpul întăririi. În acest caz, mediul gazos are impedanța caracteristică de fapt, de cinci ori mai mică a vibrațiilor ultrasonice decât rețeaua cristalină de metal, ceea ce permite aproape complet reflectate de vibrații ultrasonice.
Testarea cu ultrasunete sau inspectarea îmbinărilor sudate sunt structuri interne nedistructiv metoda de integritate surf cu devieri chimice sau fizice de norme predeterminate, care la magnitudine nepermise și definite ca defecte mecanice in suduri.
Avantajele de inspecție cu ultrasunete
Folosind tehnica de testare cu ultrasunete se efectuează diagnosticarea tuturor tipurilor de sudură, lipire și lipire, care permite detectarea defectelor astfel de compuși ca:
- goluri de aer și pori,
- mănunchi în metalul depus sudură,
- fisuri de sudură,
- chimic impregnare neomogene,
- depozite de zgură
- Structura eterogenitate,
- curbare dimensiunilor geometrice.
Principalele avantaje ale testării cu ultrasunete este posibilitatea de control:
- compuși atât de omogenă și de materiale diferite;
- structuri realizate din ambele metale și nemetale;
- fără să se rupă și fără a deteriora probele investigate;
- mobilitate ridicată;
- Studiile efectuate cu viteză mare;
- cost redus;
- nici un risc pentru personal în comparație cu raze X sau de control radio.
dezavantaje UT
Folosind testarea cu ultrasunete a unui număr de caracteristici, și anume - necesită suprafețe substanțiale de preparare studiate pentru a se extinde de la traductoare piezoelectrice ale undelor ultrasonice pe structura metalica. trebuie:
- roughening gradul 5 pe suprafața benzilor îmbinării sudate perpendicular pe direcția de cusătură;
- care se aplică porțiunii de masă de contact analizate (sub formă de apă, ulei) pentru eliminarea completă a întrefierului, iar în cazul unei suprafețe sau de a folosi silnonaklonennoy verticale paste groase, în imposibilitatea de a scurgerii rapide;
Direct la deficiențele metodelor de inspecție pot include:
- necesitatea unor traductoare piezoelectrice speciale cu raza de curbură a tălpii în intervalul magnitudinea de + -10% din raza obiectului de testare pentru diagnostic rotunjit structura forme cu un diametru mai mic de 200 mm;
- dificultăți semnificative în studierea structurilor metalice grosiere, de exemplu, fier sau austenita la o grosime mai mare de 60 mm, asociată cu o atenuare semnificativă și o disipare substanțială a vibrațiilor ultrasonice;
- imposibilitatea de a controla detaliile cu forme mici și complexe;
- dificultatea în evaluarea diferiților compuși tipuri de oțel, datorită neomogenitatea metalelor comune și a sudurii;
- imposibilitatea stabilirii dimensiunilor reale ale diferitelor tipuri de defecte ale formei lor, proprietățile fizice și locația structurii sudurii.
Tipuri de control al sudurilor ultrasonic
Tehnologia de detectare de ultrasunete defect se bazează pe capacitatea vibrațiilor acustice de inalta frecventa, aproximativ 20 kHz, să treacă o structură uniformă și parțial reflectată din diferite obstacole în formă de pori, fisuri și alte neregularități. Există mai multe metode de a obține reflexia semnalului ultrasonic, și anume:
- umbră, care determină diferența dintre amplitudinea vibrațiilor transmise și reflectate;
- oglindă-umbră, bazată pe determinarea factorului de atenuare a undelor reflectate;
- echo sau oglindă în tandem cu ajutorul a două dispozitive pentru munca lor;
- Metoda delta care constă în determinarea energiei reflectate de oscilații de defect;
- puls ecou, care se bazează pe înregistrarea undelor reflectate ultrasunete.
Cele mai frecvente sunt două tipuri de inspecție a sudurilor cu ultrasunete - este metoda umbră și ecou-puls de control.
Metodologia UT
În ciuda existenței mai multor tehnici de control cu ultrasunete a deține aproape similare și diferă numai în setul de echipament de diagnosticare. Astfel, efectuarea procedurilor de inspecție, poate fi descrisă prin următoarea secvență:
- Pregătirea atentă a produs suprafeței investigate prin îndepărtarea mecanică a reziduurilor de zgură, vopsea și rugină de sudură. În plus, benzi curate de 50 mm pe ambele părți ale acestuia.
- imperfecțiune Venue acoperită cu o abundență de masă lichidă sub formă de apă, uleiuri minerale sau paste groase speciale - necesare pentru a permite trecerea liberă a undelor ultrasonice.
- Produs dispozitiv presetarea pentru o procedură specifică proiectată pentru sarcini specifice.
- Piezoelectrice UT traductor începe în mod constant să se miște într-un model de serpentină a sudurii.
- După obținerea de semnal stabil este necesar să se rotească în mod periodic transformatorul piezoelectric în direcții opuse în jurul axei sale, astfel încât să primească semnalul de la imaginile de pe ecran de instrumente cu claritate maximă.
- Dacă defectele sunt fixe și coordonatele lor respective sunt înregistrate.
- Dacă este necesar, examinarea cu ultrasunete a sudurilor se realizează în una sau mai multe treceri.
- Rezultatele obținute sunt înregistrate în jurnalul de audit de inspecție.
(Nu a fost evaluat încă)