Nivelul de umiditate este important pentru lemn. În cazul unui conținut excesiv de umiditate, este posibilă deformarea produsului finit și modificarea parametrilor geometrici. Expunerea cherestei poate realiza optimizarea performanței. Este util să se familiarizeze cu particularitățile echipamentului folosit în timpul uscării, precum și cu trăsăturile distinctive ale procesului în curs de desfășurare.
Aspectul echipamentului
Caracteristicile uscării camerei
Pentru uscare se utilizează echipamente speciale, echipate cu ventilatoare puternice, sistem de umidificare și încălzire. Un astfel de echipament permite atingerea unor rezultate pozitive într-o perioadă relativ scurtă de timp. Procesul are anumite avantaje și dezavantaje, care trebuie luate în considerare la alegerea celei mai potrivite metode de uscare.
avantaje
Uscarea camerei este potrivita pentru cherestea din mai multe motive:
- Procesul nu depinde de condițiile meteorologice. Camera garantează un rezultat calitativ atât în condiții de umiditate ridicată, cât și în zile calde. În cazul uscării atmosferice, rezultatul este în mare măsură dependent de condițiile meteorologice;
- Performanță înaltă. Durata procesului depinde în mare măsură de tipul lemnului, cantitatea de material care urmează să fie uscată și modul ales. Mai ales temperatura;
- Planificarea muncii este posibilă. Cunoscând regimul de uscare, puteți planifica performanța lucrării, deoarece se știe exact în ce moment va fi pregătit următorul lot;
- Procentul minim de refuzuri pe care le are lemnul. Procesul se desfășoară în mai multe etape. Cu abordarea corectă, procentajul defectului cauzat de deteriorarea, pierderea parametrilor geometrici și apariția altor defecte devine scăzută;
- Abilitatea de a alege un mod. Pentru fiecare varietate, se aleg o temperatură potrivită pentru uscare și durata tratamentului termic, în funcție de grosime;
- Automatizarea procesului.
Atenție vă rog! Absența necesității de intervenție umană în timpul uscării permite garantarea unui rezultat ridicat. Lemnul este uscat uniform pe toată secțiunea transversală.
Dezavantaje ale procesului
Având în vedere că este necesar să se utilizeze echipamente speciale pentru realizarea tehnologiei de uscare, nu va fi posibilă realizarea întregului complex de lucrări de către el însuși la domiciliu. Uscarea în cameră este posibilă numai în condițiile fabricii pentru modurile specificate.
Tipuri de camere
Uscarea poate fi efectuată în camere:
- Acțiune periodică. Aici se efectuează uscarea unui lot. Înainte de începerea expunerii termice, lemnul este complet închis în interiorul echipamentului. După aceea, sunt selectați parametrii influenței temperaturii, care permit să se asigure caracteristicile necesare ale materialului care urmează să fie uscat. Schimbarea gradului de încălzire a articolelor prelucrate se efectuează într-o anumită ordine și într-o anumită rată;
- Acțiune continuă. Camerele sunt situate într-o anumită secvență, formând un fel de tunel. Lemnul, introdus în cărucioare speciale, pătrunde în echipament. În funcție de viteza căruciorului, temperatura aerului din interiorul tunelului se schimbă. La început, este ales să fie minim, deoarece conținutul de umiditate al copacului este maxim. La sfârșitul tunelului, aerul se încălzește până la valoarea maximă. Cherestea uscată, care iese din uscarea în cameră, poate fi transportată. Umiditatea acestuia corespunde valorii optime.
Atenție vă rog! Echipamente continue - O opțiune potrivită pentru companiile interesate să usuce o cantitate mare de lemn.
Echipamentul poate fi, de asemenea, împărțit în:
- Staționare, care este montat inițial în locul în care va fi folosit;
- Echipa națională. Astfel de modele permit montarea în orice loc convenabil. Adesea, acestea sunt colectate direct în locul în care se efectuează defrișarea. Acest lucru reduce costurile de transport și, ca urmare, produsele finite costă mult mai puțin.
Atenție vă rog! Uscarea materialului poate fi realizată folosind o varietate de agenți de uscare. În funcție de viteza de prelucrare dorită, se poate prefera un agent de uscare cu gaz, abur, apă sau electric.
Ventilarea în interiorul echipamentului poate fi naturală și forțată. În primul caz, se folosesc efectele fizice datorate diferenței de densitate a aerului rece și cald. În condițiile de producție moderne, acest tip de echipament practic nu este utilizat, deoarece nu este posibil să se asigure aceeași umiditate pe întreaga grosime a materialului.
Echipamentul modern este dotat cu un sistem de ventilație forțată. Datorită prezenței lor, este posibilă reglarea debitului. Ca rezultat, se realizează o uscare mai uniformă a plăcilor de diferite grosimi în direcțiile longitudinale și transversale.
Subtilitățile procesului
Uscați lemnul în cameră, de obicei cu forță forțată. Secvența de tratament este selectată astfel încât arborele să poată scăpa de umiditatea excesivă. În timpul tratamentului termic, lemnul plasat în interiorul echipamentului este încălzit la temperatura setată cu gaz sau abur. Ventilatoarele incluse în cameră asigură o redistribuire uniformă a aburului sau gazului în cameră.
Atenție vă rog! O creștere treptată a temperaturii la o viteză predeterminată promovează o scădere treptată a umidității, menținând în același timp integritatea materialului care urmează să fie uscat. Modul de procesare este selectat pentru o grosime specifică individual.
Stadiile de bază
Uscarea pomului include șase etape consecutive. Datorită acestui fapt, este posibil să se atingă conținutul optim de umiditate al materialului fără a se produce o defecțiune caracteristică. Uscarea include:
- Tratamentul inițial cu umiditate. Puteți să încălzi rapid lotul. Umiditatea în interiorul tunelului este maximă. Durata etapei este de aproximativ 1 până la 3 ore, în funcție de parametrii lotului care este procesat;
- Uscarea directă. Poate fi moale, normal, forțat, temperatură ridicată. Se presupune o pierdere intensă de umiditate. Prelucrarea moale este cea mai lungă, dar în același timp păstrează textura caracteristică. Aspectul defectelor este unul izolat. Temperatura ridicată permite efectuarea procesării în cel mai scurt timp posibil. Cu toate acestea, caracteristicile de rezistență ale materialului prelucrat în acest caz sunt reduse;
- Tratamentul termic cu umiditate intermediară. În această etapă, este posibil să se reducă stresul, care în mod inevitabil apare ca urmare a expunerii la temperaturi ridicate. Gradul de încălzire a materialului crește. Durata poate fi de 7 - 40 de ore;
- Tratamentul final al umezelii. Materialul obține umiditatea necesară. În plus, tensiunile interne rămase sunt eliminate. Umiditatea în interiorul echipamentului este ușor crescută. Poate dura 2 - 80 de ore;
- Uscarea. Vă permite să scăpați de umiditatea acumulată în etapa anterioară. Procesarea durează aproximativ 4 ore;
- Aer condiționat. Vă permite să reglați conținutul de umiditate al materialului în toate direcțiile. În plus, caracteristicile sale calitative cresc.
Astfel, cu ajutorul uscării camerei de la producător, este posibil să se obțină lemn cu un nivel optim de umiditate. Folosind o cameră specială, puteți obține lemnul cu nivelul necesar de umiditate. Principalul lucru este să alegeți modul corect de procesare, precum și să respectați cerințele tehnologice. Secvența de impact termic va depinde de grosimea plăcilor, precum și de volumul lotului prelucrat. Alegerea poate fi făcută în favoarea unui echipament lot sau continuu. Acestea din urmă vor permite procesarea continuă.