"Surse de economisire a materialelor de construcție"
Acest eseu oferă principalele direcții de reducere a costurilor de energie în producția de oțel, ciment, beton armat prefabricat. De asemenea, descrise: principalele surse de pierderi de ciment în timpul producției, transportului, utilizării; direcții eficiente de reducere a consumului de metale în structurile din beton armat; probleme de utilizare economică a lemnului.
În fabricarea majorității materialelor de construcție, cea mai mare parte a costurilor este afectată de materii prime și de combustibil. Producția de materiale de construcții și structuri consumă anual aproximativ 50 de milioane de tone de combustibil standard. În tabel. 1 prezintă consumul de combustibil convențional pentru producerea principalelor tipuri de materiale și produse de construcții nemetalice. Cea mai mare parte a costurilor cu combustibilul este tipică pentru costurile de metale, ciment, agregate poroase, materiale de perete ceramice, sticlă.
In industria cimentului, pentru a reduce costul combustibilului se realizează prin ardere procedeul uscat clincher, produc cimenturi multicomponente folosind .mineralizatorov clincher prin ardere, și diferite tipuri de schimbătoare de căldură, deshidratare nămol, tehnologie temperatură scăzută, înlocuirea totală sau parțială a argilei cu deșeuri industriale, cum ar fi cenușa zburătoare, zguri, etc. . Una dintre cele mai importante rezerve de reducere a consumului de combustibil în producția de ciment - reducerea umidității nămolului. Fiecare reducere a procentului de umiditate a nămolului reduce consumul specific de combustibil pentru arderea clincherului o medie de 117-146 kJ / kg t. E. La 1,7-2%. Consumul specific de căldură pentru calcinarea procedeul uscat de 2900-3750 kJ / kg de clincher și umede de 2-3 ori mai mult. Atunci când se administrează în pasta de alimentare a zgurii de furnal sau cenușă TES consumul de combustibil este redus cu 15-18%. La emiterea shlakoportland ciment economii suplimentare de combustibil de 30-40%, în medie, în comparație cu Portland chistoklinkernym ciment.
În țara noastră a fost dezvoltată o tehnologie pentru sinteza la temperaturi scăzute a clincherului cu utilizarea de clorură de calciu ca mediu catalizator. Această tehnologie reduce costul de căldură pentru ardere și măcinarea cu clincher cu 35-40% și aceeași creștere a eficienței cuptorului.
Producția de beton armat prefabricat aparține, de asemenea, ramurilor energetice intensive din industria materialelor de construcții. La 1 m ^ 3 beton armat prefabricat, se consumă în medie peste 90 kg de combustibil standard. Până la 70% din căldură este destinată tratării termice a produselor. prefabricatelor termică eficiența producției de beton poate fi mult îmbunătățită prin reducerea pierderilor de căldură din cauza stării nesatisfăcătoare a camerei de aburi, rețelele termice, valvele și mijloacele de control al debitului de abur.
Pierderile neproductive de căldură sunt reduse atunci când rezistența termică a camerelor de aburire crește cu ajutorul diferitelor materiale termoizolante și betoane ușoare. Mai economice decât cele mai frecvente camere de aburi explicite sunt camerele verticale, tunel, fante, malonanornye. În cele din urmă, de exemplu, consumul de aburi este cu 30-40% mai mic decât în carieră.
În plus față de reducerea pierderilor de căldură cruciale pentru economisirea resurselor energetice în fabricarea prefabricatelor din beton dobândește dezvoltarea unor tehnologii de economisire a energiei: utilizarea de înaltă rezistență și tsemsitov priză rapidă, introducerea de aditivi chimici, reducerea temperaturii și durata încălzirii, încălzirea de energie electrică din beton și într-un mediu de gaze naturale și alte produse de ardere . promoveze accelerate prin metode de turnare prin tratament termic, oferind utilizarea amestecurilor mai rigide și creșterea densități și beton, utilizarea mix cald, combinația de efecte mecanice și termice intense asupra betonului. Accelerația este realizată prin tratament termic în producerea structurilor din beton de înaltă rezistență. Durata betoanelor de tratament termic marcheaza M 600 M 800 poate fi redus de la 13 la 9-10 ore, fără ciment depășire. Tehnologia călire eficientă accelerată este metoda tubeless bazată pe crearea unui beton stivuire matrice artificială. Promitand tehnici de prelucrare termică a betonului într-un câmp electromagnetic și cu ajutorul razelor infraroșii. În părțile de sud ale costurilor specifice țării de căldură pentru a accelera întărirea betonului poate fi redus în mod semnificativ prin utilizarea energiei solare.
În producția de materiale de perete ceramice și agregate poroase, utilizarea deșeurilor industriale care conțin combustibil este o modalitate eficientă de economisire a combustibilului condiționat. Astfel, deoarece combustibilul de utilizare a aditivilor de cărbune a deșeurilor salvează în prepararea ceramicii peretelui până la 30% din combustibil elimină necesitatea introducerii în sarcina cărbunelui.
Odata cu reducerea consumului de carburant material al produselor de construcție într-o mare măsură, aceasta se realizează utilizarea rațională a componentelor de pornire și caracteristici, cum ar fi ciment, oțel, lemn, azbest, si altele. Salvarea acestor materiale se realizează în toate etapele de producție și de utilizare a acestora.
Principala sursă de pierderi de ciment în timpul producției sale este eliminarea ca urmare a imperfecțiunii dispozitivelor de colectare a prafului de la unitățile de măcinat. Transportul cimentului trebuie efectuat în vehicule specializate. La transportul pierdere de ciment camion de ciment în timpul încărcării și descărcării, în medie, de 10 ori mai mică decât în vagoane de marfă, de 40 de ori mai mică decât în materialul rulant deschis. Un motiv depășit - amestecarea cimenturi utilizate diverse clase și tipuri în absența unui număr suficient de containere pentru depozitarea acestora. În aceste cazuri nu se aplică furnizează reguli pentru forțat cel mai rău de ciment cu adaosuri, care rezultă în depășiri de costuri de 6-8%. Utilizarea agregatelor condiționate de beton este foarte importantă. Fiecare procentaj de contaminare a dărâmăturilor este echivalent cu un consum suplimentar de aproximativ 1% din ciment. Tabelul 2 prezintă posibila scădere a consumului de ciment în timpul îmbogățirii nisipurilor cu granulație fină cu aditivi grosiere.
utilizarea nerațională a betoanelor de ciment pentru fabricarea de 400 mărci M 100 și M 150, precum și soluții ale mărcilor 50 și 75. În aceste cazuri, o scădere semnificativă a ratei de curgere de ciment poate fi obținută prin introducerea unor amestecuri de beton și mortar dispersate suplimente minerale, de exemplu, E-cenușii zburătoare.
La fabricile producătoare de beton, prefabricate din economii concrete considerabile de ciment poate fi obținută prin optimizarea compozițiilor din beton, utilizarea crescute a amestecurilor de rigiditate etanș pe rezonanță și șoc agitare masă, preîncălzirea amestecurilor de beton și ținând articole după tratament termic, creșterea duratei tratamentului termic, extinderea volumului de fabricație modele cu toleranțe minus, îmbunătățirea echipamentelor tehnologice și de testare echipamente.
Una dintre cele mai promițătoare modalități de a reduce consumul de ciment - utilizarea aditivilor chimici. Astfel de aditivi chimici convenționali, cum ar fi SDB, permit reducerea consumului de ciment 5-10%. Posibila reducere a fluxului de ciment în aplicarea noilor superplastifiantii aditivi 15-25 „% de economii suplimentare de energie din beton de ciment cu o înaltă calitate - .. Utilizarea puterii de control al Assignment statistic necesar rezistenta betonului avand in vedere omogenitatea prevede la producție consum ridicată de ciment cultură scad 5-10 %.
Economia metalului este cea mai importantă sarcină economică. In prezent, 31-33000000 construcții utilizate anual. M. metalelor feroase, din care 12-13 milioane. M. Uzat pentru armarea construcțiilor din beton, de circa 8 milioane. M. Pentru produsele de formare și foi pentru fabricarea structurilor metalice și a formelor de cofraj și 11-12 milioane de tone pe conductă.
Cea mai eficientă metodă de a reduce consumul de metale din beton armat este pentru armarea înaltă a oțelului. Oțelul din oțel de diferite clase și tipuri este în anumite limite interschimbabile. Cantitatea de oțel din orice clasă (T) poate fi exprimată într-o rezistență redusă echivalentă condiționată a oțelului din clasa A-I (T ")
unde Kpn este coeficientul de reducere a oțelului din această clasă la gradul de oțel A-1.
Tabelul 4 prezintă valorile coeficientului de reducere și de economisire a metalului atunci când se utilizează oțel de armare din diferite clase.
O rezervă semnificativă pentru economisirea de metale este asigurată în fabricarea armăturii grele de la sârma și frânghiile de înaltă rezistență. Economia metalului se realizează și prin calcule mai precise ale structurilor în concordanță cu condițiile actuale ale muncii lor sub sarcină, aproximarea armării cu cerințele de calcul, optimizarea soluțiilor constructive.
La fabricarea produselor de armare pentru economisirea prefabricate din beton din oțel obținute prin sudarea ochiuri și schele pe linii automate cu bare longitudinale și transversale furajeri locașurilor, extinderea tuturor tipurilor de sudură de rezistență, fără tije de andocare deșeuri, inclusiv diametre diferite, fabricarea pieselor încorporate prin ștanțare.
Economii semnificative în metal sunt obținute prin proiectarea rațională și utilizarea matrițelor de oțel în industria prefabricată a betonului. La 1 m ^ 3 beton armat pe an, 6-35 kg de oțel sunt cheltuite pe matrițe metalice. Pentru a intensifica utilizarea formelor, este necesar să se accelereze fluxul lor în fluxul tehnologic.
Dezvoltarea betonului de înaltă calitate reprezintă o altă rezervă importantă pentru reducerea consumului de metale în producția de beton armat. Creșterea gradului de beton cu o treaptă reduce consumul de oțel cu aproximativ 50 kg / m ^ 3.
În fabricarea structurilor metalice, este eficient să se utilizeze oțeluri aliate, profile economice de metal laminat. Utilizarea profilelor tubulare în structurile clădirilor în comparație cu colțurile oferă o economie de până la 30%.
În construcția unei importanțe crescânde se află problema utilizării economice a lemnului. tendința progresivă este de a maximiza utilizarea lemnului în loc de materiale de constructii locale, precum și arbolita, fibrolemnoase, PAL, MDF, si altele. In prelucrarea lemnului avansate de astazi si ofera o fabrica de cherestea utilizarea la maximum a deșeurilor. Pentru structurile portante și închise, în special într-un mediu agresiv, utilizarea lemnului lipit este rațională. Utilizarea structurilor lipite din lemn în clădirile de producție agricolă permite reducerea consumului de oțel și a greutății clădirilor de 2-3 ori. Reducerea semnificativă a intensității materialelor poate fi realizată prin îmbunătățirea soluțiilor de proiectare a structurilor lipite, folosind elemente din placaj impermeabil pentru ele. Utilizarea placajului poate reduce consumul de lemn cu 20-40%, reducând nevoia de adeziv în 1,5-2,5 ori.
CONSUMUL COMBUSTIBIL AL CONSUMATORILOR PENTRU PRODUCEREA TIPURILOR PRINCIPALE ALE MATERIALELOR DE CONSTRUCȚII ȘI A ARTICOLELOR.
Tipul de material și produse