Pe lângă metalele și aliajele deja considerate, care sunt principalele materiale din producția de produse metalice artistice, se utilizează o varietate de alte metale, care aparțin și grupului de metale neferoase. Cu toate acestea, ele nu se aplică materialelor din care opere de artă și sunt doar indirect legate de producerea acestor produse. Unele dintre ele sunt utilizate ca aditivi la aliajele pentru anumite proprietăți mecanice și tehnologice (de exemplu, bismut și cadmiu pentru scăderea punctului de topire a aliajelor de topire scăzut de mangan pentru a îmbunătăți duritatea aliajelor de oțel, etc ...), cealaltă - ca material de susținere pentru diferite procese (de exemplu, mercur cu zol0chenii amalgam, antimoniu la produse din alamă oksidirovke, piese de oțel de acoperire de crom și m. p.).
![Alte metale neferoase - știința materialelor artistice (punct de fierbere la punctul de fierbere) Alte metale neferoase - știința materialelor de artă](https://images-on-off.com/images/210/prochietsvetniemetallixudozhestvennoemat-958f89f1.jpg)
Fig. 1. Turnarea din tablă de tip openwork
Trebuie remarcat faptul că în prezent, în aproape toate domeniile de artă picnică, se folosesc aproape toate metalele cunoscute, dar aici sunt luate în considerare cele mai frecvent utilizate.
Bismutul este un metal strălucitor, gri-alb, cu o nuanță roșiatică. Densitatea sa este de 9,75; punct de topire 271 ° C; punctul de fierbere este de 1430 ° C. Se folosește ca component principal în fabricarea următoarelor aliaje cu punct de topire:
1) Aliajul de lemn se topește la 68 ° C; compoziția sa: staniu 12,5%, plumb 25%, mercur 12,5%, bismut 50%;
2) aliajul "cu punct de topire scăzut" se topește la 70 ° C; compoziția sa: staniu 16,5%, plumb 30%, cadmiu 9%, bismut 44,5%.
Aceste aliaje pot fi turnate chiar și în forme de ghips, preparate cu adaos de cărămizi zdrobite în felii subțiri. Aceste aliaje au fluiditate bună și contracție mică de turnare; ele sunt ușor și bine terminate galvanice (alamă, argint, aurire), precum și bine acoperite cu "frunze de aur" sau "potalya".
Bismutul este o impuritate dăunătoare pentru aliajele de cupru din alamă și bronz, deoarece le spune fragilitate. O caracteristică distinctivă a aliajelor de bismut este fuzibilitatea și friabilitatea. O mică amestec de bismut este suficientă pentru a distruge maleabilitatea aliajului. Chiar și urmele lui fac aurul fragil. În plus, crește semnificativ duritatea metalelor moi, cum ar fi staniu și plumb, chiar și cu aditivi mici.
Mercurul este singurul metal lichid la temperatura obișnuită; este cunoscută omenirii din cele mai vechi timpuri. Densitatea sa este de 13,6; punct de topire minus 39 ° C; punctul de fierbere este de 357 ° C. Mercurul metalic, vaporii și toți compușii sunt foarte toxici, de exemplu 0,18 g mercur (clorura de mercur) este o doză letală pentru oameni.
In mercurul industria artei utilizate ca aditivi în aliaje de topire scăzut, precum și pentru prepararea de aur și argint amalgam consumat în timpul arderii de aur și argint placare. Cu ajutorul mercurului, aurul nativ este separat de impurități.
Clorura (clorura mercurică) și compușii cu acid azotic de mercur sunt folosiți ca soluții apoase pentru prepararea produselor din cupru înainte de argint.
Titanul este un metal strălucitor, argintiu, care nu pătrunde în aer. Are o rezistență chimică mare - nu corodează nici măcar în apa de mare. Densitatea este de 4,5; temperatura de recristalizare la recristalizare de 650 ° C; punct de topire 1668 ° C. Avantajele sale sunt rezistența ridicată, combinată cu ușurință.
Cele mai frecvente aliaje de aluminiu cu titan (4-5%) și crom (3,2%) sau aluminiu (5-6%) și Vanadiu (4,3%). Există, de asemenea, aliaje cu molibden, fier, mangan. Aceste aliaje sunt produse sub formă de diverse produse semifinite: foi, benzi, plăci, tije, produse lungi, țevi și fire.
Aliajele de titan sunt utilizate în industria chimică, inginerie și aviație. Dintre acestea, sunt fabricate rezervoare, conducte pentru acizi și gaze active. În plus, aliajele de titan sunt folosite ca materiale rezistente la căldură la temperaturi de funcționare de până la 500 ° C.
Dezavantajul unor aliaje de titan este necesitatea de a le incalzi in timpul imprimarii, indoirea etc., precum si posibilitatea de a folosi sudarea cu arc numai in gaze neutre (argon, heliu). Cu toate acestea, sudarea cu role și spoturi este posibilă fără protecția gazelor neutre.
Rezervele de titan în scoarța pământului sunt de aproximativ 0,6% (în greutate). Acest lucru este mult mai mult decât cupru, plumb, zinc, staniu, nichel și metale prețioase combinate. Cu toate acestea, în forma nativă (pură) nu se găsește în natură, iar recepția sa este asociată cu mari dificultăți. Aceasta explică de ce, după ce a fost deschis încă din 1790 în industrie, a început să fie folosit abia în 1947, iar în țara noastră din 1950.
Cadmiul este un metal de culoare gri-gri, ușor albastru, în proprietățile sale ocupând o poziție medie între staniu și zinc. A fost deschisă în 1819. Ca și staniu, o tijă de cadmiu dă o ușoară fisură în îndoire. Densitatea cadmiului este de 8,64; punct de topire 321 ° C; punctul de fierbere este de 773 ° C.
În forma sa pură, cadmiul are o rezistență ridicată la coroziune și este utilizat ca acoperire electrolitică - cadmiu. Produsele din oțel sunt cel mai des confecționate, de exemplu, fitinguri de bord și dispozitive de protecție a apei de mare. Cu toate acestea, într-o atmosferă care conține gaze sulfuroase, de exemplu în orașe mari, acoperirile cu cadmiu sunt complet inadecvate datorită rezistenței lor scăzute la compușii cu sulf. Datorită naturii otrăvitoare a sărurilor de cadmiu, utilizarea sa pentru a acoperi mâncărurile alimentare este inacceptabilă.
Cadmiul are capacitatea de a pătrunde în straturile superficiale ale metalului acoperit de acesta, formând, astfel, un aliaj original.
În prezent, aliajele cu topire scăzută, adecvate pentru turnarea produselor din artă, au fost dezvoltate pe bază de cadmiu.
Antimoniul este un metal strălucitor, alb argintiu, cu o pauză clar cristalină. Acesta este cel mai fragil metal, ușor de convertit la pudră. Densitatea antimonului este 6,71; punctul său de topire este de 630 ° C; punctul de fierbere este de 1440 ° C.
În industria de artă utilizată așa-numita „de metal britanic“, care este un amestec de nouă părți de staniu și o parte din antimoniu (adăugat uneori plumb și cupru). Din „metalul britanic“ au fost făcute ceainice, vase de cafea și alte elemente. antimoniu metalic sub formă de pudră neagră fină, care se numește „gloata de fier“, a fost folosit ca vopsea pentru piese de acoperire de tencuială, papier-mache, iar produsele de zinc topit. clorura de stibiu se numește „unt de stibiu“ este folosit pentru a oksidirovok din oțel, alamă și produse din bronz.
Chrome este un metal gri deschis. A fost deschisă în 1797, însă a fost folosită ca metal numai de la sfârșitul secolului XIX - începutul secolelor XX. Densitatea cromului este de 7,1; este bine lustruit și păstrează o lustruire oglindă; punctul său de topire este 1615 ° C; punctul de fierbere este de 2200 ° C. Cromul este un metal foarte dur, rezistent la coroziune. Se utilizează în principal ca aditiv în producția de oțeluri aliate și fier turnate. Cu cantități semnificative de crom (peste 12%), oțelul devine inoxidabil și rezistent la căldură. Aliajele de crom sunt utilizate pentru fabricarea de scule și fire de înaltă rezistență pentru aparatele de încălzire.
În industria artistică, cromul este utilizat în principal pentru acoperirea galvanică a metalelor feroase.
Cobaltul este un metal alb-argintiu cu o strălucire roz. Densitatea este de 8,7, punctul său de topire este de 1444 ° C. Se dizolvă în acid azotic și "vodcă regală"; rezistente la acizi sulfurici și acid clorhidric.
Cobaltul este utilizat ca aditiv în producția de oțeluri de scule de mare viteză. Recent, a început să fie folosită ca o acoperire cu galvanizare, împreună cu argint pentru bijuterii. Acoperirile de argint și cobalt sunt mai durabile decât argintul pur.
Mai mult decât atât, în industria de artă cobalt este utilizat ca albastru cobalt, t. E. Un aliaj de oxid de cobalt (șofran) cu carbonat de potasiu și nisip de cuarț. albastru cobalt este utilizat ca cerneala pentru smalțului la cald, din sticlă, porțelan și faianță, informându-le culoare albastru frumos. Cobalt culoare albastru a fost cunoscut la vechii chinezi și egipteni. In afara de albastru de cobalt, împreună cu crom și zinc obținut colorant verde și violet.
Tungsten este cel mai refractar metal dintr-o culoare din otel argintiu. A fost descoperit în 1781, punctul său de topire este 3380 ° C, punctul de fierbere este 5830 ° C, iar densitatea sa este de 19,3.
Tungsten este rezistent la acizi. Utilizarea largă a tungstenului în tehnologie a început abia în 1930. În forma sa pură se dorește fabricarea șirurilor de lămpi radio și electrice. Se folosește și pentru fabricarea oțelurilor instrumentale "auto-întărite", care, datorită prezenței tungstenului, au capacitatea de a fi stins în aer. Ele au proprietăți mecanice și de tăiere mari. Tungstenul este elementul principal pentru fabricarea aliajelor metalice ceramice.
Manganul este un metal solid de culoare închisă. Densitatea este de 7,4; punctul de topire 1230 ° C, punctul de fierbere 2200 ° C. Se utilizează în procesul de producere a cuptorului la obținerea fontei albe, deoarece prezența manganului întârzie eliberarea grafitului. În plus, este utilizat ca aditiv în producția de oțeluri speciale aliate. Manganul reduce răsucirea oțelului în timpul întăririi, îmbunătățește proprietățile de tăiere și rezistența la abraziune. Oxizii de mangan sunt utilizate ca și coloranți pentru producerea emailurilor sticla fierbinte colorate si violet, precum și pentru prepararea vopselelor (maron, violet și verde).
Molibdenul este un metal refractar de culoare albă. Densitatea sa este de 10,3; punct de topire 2625 ° C.
Vanadiul este, de asemenea, un metal refractar, rezistent la abraziune; densitatea sa este de 6,0; punct de topire 1720 ° C.
Tantalul este un metal de culoare gri. Densitatea sa este de 16,6; punct de topire 2900 ° C; se află pe locul al doilea după tungsten în refractar.
Ultimele trei metale sunt utilizate pentru a îmbunătăți proprietățile oțelurilor aliate.