Invenția se referă la domeniul hidrometalurgiei și mineritului, în special la o metodă de extracție a aurului din minereurile de sulfuri persistente. Metoda include măcinarea și dezintegrarea minereului într-o soluție de reactivi chimici. Astfel de minereu măcinat raspulpovku se efectuează în soluție de hipoclorit de calciu de puritate ridicată cu acid clorhidric pentru a obține un clor activ, ele oxidarea mineralelor sulfuroase și dizolvarea aurului în modul de mare viteză, dezintegrarea ciocan reacționează în masă. Pasta rezultată este alimentată la depunerea electrochimică a aurului pe țesătura din fibră de carbon a catodului HAT-100. După electrodepunere, țesutul saturat de aur este tras în vederea obținerii unui sinter de aur. Rezultatul tehnic este o simplificare a procesului și o creștere a eficienței extragerii aurului din minereurile de sulfuri persistente. 2 tab. 3 bolnavi.
Invenția se referă la domeniul mineritului și poate fi utilizată în extracția aurului din minereurile de sulfură care persistă.
Dezavantajele metodei cunoscute - costurile de capital și de operare ridicate, în special cele asociate cu stripping și electrolitică regenereaza mărfuri de aur, durata unității de producție de aur.
Metoda cunoscută de efectul obținut și esența tehnică este cea mai apropiată de metoda revendicată și este aleasă ca un prototip.
Dezavantajul metodei prototip este că este necesar să se lucreze cu mare densitate de curent electric, utilizarea obligatorie a sorbentului (rășini schimbătoare de ioni) și, în consecință, lungimea și complexitatea operațiilor de desorbție, regenerare și electroliza.
Rezultatul tehnic al metodei revendicate - eliminând dezavantajele prototipului, simplificarea procesului și îmbunătățirea eficienței extracției aurului din minereuri sulfuroase refractare prin aplicarea tehnologiilor dezintegrator pentru a intensifica și de a îmbunătăți gradul de solubilizare de extragere a aurului din minereu în redistribuirea soluție de sorbție.
Soluția tehnică este aceea că minereul sol raspulpovku se efectuează în soluție de hipoclorit de calciu de puritate ridicată cu acid clorhidric pentru a se obține un clor activ (70%), le Oxidare minerale sulfuroase și dizolvarea aurului în modul de mare viteză, dezintegrarea șoc reacționând în masă, prin alimentarea pulpei depunerilor electrochimice a aurului pânză din fibră de carbon pe HAT-catod 100, urmat de ardere pentru a obtine zolotonasyschennoy tesut tort de aur.
Metoda se desfășoară în modul următor.
Folosind tehnologia dezintegrator pentru un contact foarte dinamic solid (minereu) și procesul de leșiere (soluție) în fază lichidă într-un dezintegrator câmp forță centrifugă poate accelera în mod semnificativ procesul de leșiere a aurului de minereu fin măcinat, tradus în stare dispersă când intră în contact cu soluția de leșie și de a crește extracția sa în soluție .
Deoarece mai multe obiecte de coliziuni electromagnetice solid-lichid separă de suprafața fluxului elementelor de impact rotor dezintegrator turbionară are loc în măcinarea fină a minereului, suprafața specifică crește faza de contact în mod repetat, sistemul trece într-o stare dispersată, mineralele sulfuroase sunt deschise, eliberând accesul la reactivul de aur. Reacții potențate heterogene - alimentarea reactantului la suprafața minerală, actul de interacțiune chimică, îndepărtarea aurului dizolvat în volum soluție. În procesul de dezintegrare crește interacțiunile interfaciale soluție pătrat cu minereul, gradientul interfacială stocată concentrație soluție constantă necesară pentru desfășurarea procesului de leșiere, creșterea conductivității soluției. La rândul său, știm că potențialul de curgere al reacției depinde de conductivitatea soluției. Creșterea conductivitatea soluției conduce la o creștere a electrocinetică (ζ -Zeta) Capacitatea și eliminare crescută a ionilor metalici din faza solidă în soluție pe unitatea de timp. Număr depus ioni proporțional conform cu teoria percolare potențialul Smoluchowski, viteza de -potential și £ volumul soluției.
În consecință, tehnologia dezintegrării permite intensificarea procesului de leșiere a metalelor și creșterea adâncimii extracției lor de minereuri.
Schema de flux a metodei revendicate este prezentată în fig.1, circuitul circuitului aparatului este prezentat în fig.
Metoda revendicată include utilizarea unui dezintegrator pentru măcinarea, dispersarea și leșierea minereului cu clor activ, care se obține prin acțiunea pe var de clor cu acid clorhidric:
Chimia procesului de oxidare a mineralelor sulfuroase (pirită, arsenopirită) într-o pastă care conține clor activ are loc sub formă de reacții.
Acidul clorhidric rezultat reacționează cu adăugarea suplimentară de clor cu var, care crește randamentul clorului activ pentru a dizolva aurul.
Extracția de aur se efectuează în prezența oxigenului de aer cu pH = 2,0-3,0, Fh - la un nivel de + 1000 ÷ 1300 kV. ORP normal de tranziții de valență pentru sistem
[AuCl4] - + 3e - = Au + 4CI - este de 1000 kV, cu toate acestea, la valori Fh≥ 1000 kV geochemical condiții favorabile pentru tranziția de aur în soluție pentru a forma un anion complex stabil AuCl4.
Din soluție, aurul poate fi extras prin metode cunoscute (sorbție prin schimbători de ioni, carbon activat, precipitare și cimentare).
Prezenta metodă prevede o concentrație specială a catodului aur pânză din fibră de carbon HAT-100 în dispozitivul electrochimică de design special (Figura 3). Un kilogram de HAT-100 concentrează până la 250 g de aur. Îndepărtarea aurului din țesături din fibră de carbon se realizează prin prăjirea acestuia la o temperatură de 800 ° C. La depășirea conținutului de aur al pulpei mai mare de 0,5 mg / l, pulpa este direcționată spre recuperare suplimentară de sulfit de aur de amoniu într-un mod de concentrație: 50-70 g / dm 3 S: L = 1: 3, T este un 40-50ºS proces durata 5-6 oră. Pulpa este trimisă la carburizarea aurului cu praf de zinc, iar Au - tortul rezultat pentru rafinare.
Metoda este implementată după cum urmează (figura 2).
Minereul din depozit - 1 este introdus în pâlnia - și de la 2 până la șurub aruncător - 3. minereul aruncător este furnizat în moara cu bile rotative - 4 la sol grad - 5 ÷ + 0,044 mm, este clasificată în clasificatorul - 5 și este alimentat la îngroșător - 6 prin îngroșare la T: M = 1: 1. Descărcarea superioară a agentului de îngroșare este trimisă la un al doilea proces de mărunțire. Produsul îngroșat este introdus în baia de ulei - 7, și de acolo este pompat în cuva de contact - 8 pentru prepararea pastei de dezintegrare. Simultan, în soluția de contact cuva leșie preparat -18 (+ hipoclorit de calciu, acid clorhidric + apă) și apoi alimentat în cuva de contact gătitul pulpă. Pulpa obținută cu raportul S: L = 1: 3 dintr-un rezervor - 8 pompat (măsurată în volum dezintegrator) în dezintegratorul - 9. Mai departe măcinarea fină a minereului, dispersia sa în soluția de leșiere și oxidarea mineralelor sulfuroase aur leșiere (tradus în soluție) sunt în modul dinamic, numărul de rotații ale rotoarelor dezintngratora 12-15 de mii. rot / min, timp de 1-1,5 ore la pH 2-3 și pulpă Eh = 1000-1300 mV. După transferul de aur în faza lichidă a suspensiei sub formă de anion AuCl - 4. Pulpa se toarnă în baia de depozitare - dezintegrator 10. Funcționarea în leșiere a aurului se repetă. Acumulate în baia de ulei - 10 pulpă este alimentat în depunerea electrochimică mașină de aur - 11 carbon țesătură din fibre HAT-100, care este înfășurat cu catod de grafit. Aparat de construcții 3 va fi explicat unde corpul aparatului 1 (polietilena HDPE țeavă 1200 x 29,3 GOST 18599-83 trunchiată la un unghi de 30 ° și preparată de jos - 8); 2 - partiție aeriană; 3 - electrozi; 4 - partiția transconductanța cu canale de trecere în unghi de 45º, 5 pulpă - duză furaje pulpă; 6 - montajul de scurgere; 7 - dispozitiv pentru alimentarea aerului în aer.
Depunerile de aur pe tesatura uglevolknistuyu HAT-catod 100 din faza suspensie lichidă se realizează la o intensitate a curentului de 6000 A / m2 suprafață de anod, cu ajutorul unei unități de redresor VAKG 6000-12 / 6, atunci când curentul de ieșire de aur 4%, consumul de energie electrică nu mai mult de 25 W / h pe 1 g de aur, iar consumul de țesut HAT-100 nu depășește 4 g / g de aur. Arderea țesuturilor cu conținut de aur se efectuează la o temperatură de 800 ° C într-un cuptor de mufe. Specul de aur este colectat și cântărit.
Experimente comparative de laborator.
Experimentele au arătat că extracția de aur prin utilizarea tehnologiei de dezintegrare a crescut cu 16,7% față de prototip, timpul de extracție a fost redus de 4 ori.
Dezvoltarea metodei este planificată la întreprinderile SAK Kazakhalmaty.
Revendicarea invenției
Metoda de recuperare a aurului din minereuri sulfidice care cuprinde măcinarea minereurilor raspulpovku în soluția chimică, caracterizată prin aceea că minereul raspulpovku la sol se efectuează în soluție de hipoclorit de calciu de puritate ridicată cu acid clorhidric pentru a se obține o oxidare clor activ le minerale sulfuroase și dizolvarea aurului într-o mare viteză, modul de percuție reacția dintre dezintegrare în masă, pasta este alimentată în depunerea electrochimică a aurului pe țesătură din fibră de carbon HAT-catod 100, urmat de ardere zolotonasyschennoy podea tesatura cu sinterul de aur.